MH-CHP
MINGHUNG
Esta linha de produção foi projetada especificamente para atender à crescente demanda do mercado por MDF fino e de alto desempenho. Ao processar madeira de choupo, cujas propriedades do material são adequadas para esse fim, o MDF fino produzido apresenta vantagens como textura uniforme, boa resistência e superfície lisa, tornando-o amplamente aplicável na fabricação de móveis, decoração, embalagens e outros campos. A linha emprega tecnologia de prensa contínua de rolos, superando as limitações das prensas tradicionais de múltiplas aberturas na produção de placas mais finas que 8 mm, permitindo uma produção eficiente, contínua e estável de placas finas.
Principais Parâmetros Técnicos
Item de parâmetro |
Indicadores e características técnicas |
Tipo de produto |
Painel de fibra de média densidade de choupo flexível (MDF) |
Capacidade Diária Nominal |
150 metros cúbicos |
Espessura Produtível |
2 mm - 8 mm (foco em placas finas) |
Compatibilidade de matérias-primas |
Madeira de choupo, galhos e outras madeiras de pequeno diâmetro |
Recursos da linha de produção |
Prensagem contínua de rolos, controle automatizado, alta eficiência, economia de energia |
Controle e Inspeção de Qualidade |
Detector de umidade online (por exemplo, IMS-8B), dispositivo de detecção de metais |
Automação e Inteligência |
Sistema de controle elétrico central, controle PC/PLC, suporte potencial para integração MES |
I. Seção de pré-processamento de matérias-primas e preparação de fibras
Este é o ponto de partida da produção, responsável pela conversão da matéria-prima em fibras resinadas qualificadas.
Fluxo do Processo: Preparação de cavacos → Lavagem e peneiramento → Separação de fibras → Resinação → Secagem de fibras
II. Seção de formação e pré-prensagem
Esta seção espalha as fibras secas em uma esteira uniforme e realiza a compressão inicial para prepará-las para a prensagem a quente.
Fluxo do Processo: Formação de Fibra → Pré-prensagem → Corte de Tapete
III. Seção de Prensagem e Cura a Quente (Seção Central)
Este é o núcleo da linha de produção onde a manta é curada e formada sob alta temperatura e pressão, determinando as propriedades físicas finais do cartão.
Fluxo do Processo: Transporte de Tapete → Prensagem a Quente Contínua → Resfriamento Inicial
4. Seção de pós-processamento e acabamento
Esta seção realiza o processamento de precisão no cartão prensado para atingir as dimensões finais e a qualidade superficial exigida pelo mercado.
Fluxo de Processo: Resfriamento e Condicionamento → Corte de Comprimento → Corte de Borda → Lixamento de Superfície → Classificação e Empilhamento
1. Picador de Tambor
Princípio de funcionamento: Utiliza facas voadoras montadas em um disco giratório de alta velocidade para formar um par de corte com a faca de base, lascando madeira bruta, sobras de placas e outras matérias-primas de madeira em lascas de madeira de tamanho uniforme.
Componentes principais: Base resistente, disco de faca grande, facas voadoras e faca de base, rampa de alimentação, saída de descarga, sistema de acionamento.
2. Desfibrador (Refinador)
Princípio de funcionamento: Lascas de madeira pré-tratadas são cozidas no vapor e amolecidas sob vapor saturado de alta pressão e depois alimentadas no espaço entre a pedra de moinho inferior. Sob alta temperatura e pressão, os cavacos são separados em fibras de madeira pela ação mecânica de rasgamento dos segmentos da placa.
Componentes principais: Digestor de pré-aquecimento, alimentador de parafuso, carcaça do refinador com placas rotativas e estacionárias, sistema de acionamento do eixo principal, dispositivo de aplicação de pressão.
3. Secador de fibra
Princípio de funcionamento: Utiliza fluxo de ar de alta temperatura como meio de secagem para suspender e transportar fibras úmidas dentro de uma tubulação ou tambor de secagem instantaneamente, evaporando rapidamente a umidade interna para atingir o teor de umidade necessário.
Componentes Principais: Tubo de secagem (ou tambor), dispositivo de aquecimento (por exemplo, gerador de gás quente), alimentador, separador de ciclone, sistema de prevenção de incêndio.
4. Máquina formadora de fibra
Princípio de funcionamento: Utiliza rolos de lançamento mecânicos ou os princípios de pressão de ar e vácuo para espalhar fibras secas e resinadas de maneira uniforme e simétrica em uma correia formadora em movimento contínuo, criando uma esteira uniforme com largura e espessura inicial específicas.
Componentes principais: Cabeça formadora (mecânica ou pneumática), caixa de armazenamento, dispositivo dosador, correia formadora, unidade de acionamento.
5. Pré-impressão contínua
Princípio de funcionamento: Aplica pressão linear específica à manta de fibra fofa através de um ou mais pares de rolos de pressão contra-rotativos, realizando compressão inicial para remover um pouco de ar e aumentar a densidade da manta, dando-lhe resistência suficiente para transporte e processamento posterior.
Componentes principais: Estrutura, rolos de prensa superior/inferior, dispositivo de ajuste de pressão, correia transportadora.
6. Prensa de rolo contínua
Princípio de funcionamento: O tapete passa entre uma correia de aço e uma série de grandes rolos aquecidos. A correia de aço pressiona a esteira contra os rolos aquecidos. Ao ajustar a temperatura, a pressão e a velocidade da linha do rolo, a manta é aquecida e prensada em um processo dinâmico contínuo, completando a reação de cura da resina para formar uma placa contínua.
Componentes principais: Conjunto de rolos aquecidos, correia de aço de pressão, dispositivo tensor, sistema de aquecimento, estrutura.
7. Turner de resfriamento de placa
Princípio de funcionamento: Separa as placas de alta temperatura após pressionar uma por uma e as transporta para um rack de resfriamento de vários andares. A convecção forçada por ventiladores permite que as placas esfriem totalmente em estado natural, eliminando o estresse térmico interno e estabilizando as dimensões e propriedades das placas.
Componentes principais: Mesa de roletes de alimentação, dispositivo de elevação de placa, mecanismo de giro, rack de armazenamento de vários andares, sistema de resfriamento por jato de ar, mecanismo de descarga.
8. Serras de corte transversal e aparamento de bordas
Princípio de funcionamento: As placas passam primeiro pelas serras de borda longitudinal para aparar ambos os lados na largura padrão; em seguida, passe pelas serras transversais para cortar no comprimento definido, obtendo finalmente tábuas retangulares regulares.
Componentes principais: Estrutura, mesa de rolos transportadores, lâminas de serra circular, cabeçote motorizado, dispositivo de ajuste de elevação, sistema de dimensionamento.
9. Lixadeira de cinta larga
Princípio de funcionamento: A placa é conduzida através da máquina por uma correia transportadora de alimentação. Múltiplas cabeças de lixamento (grão grosso, fino) dentro da máquina operam em alta velocidade para lixar as superfícies superior e inferior da placa, removendo a camada pré-curada e controlando com precisão a espessura final para obter uma superfície lisa e uniforme.
Componentes principais: Base da máquina, dispositivo de alimentação/saída, cabeçotes de lixa (rolo de contato, cinta de lixa, mecanismo de oscilação), sistema de elevação, unidade de extração de pó.
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I. Características físicas e materiais da madeira de choupo |
A madeira de choupo (normalmente referindo-se a variedades como choupo italiano ou choupo de crescimento rápido), como uma madeira dura comum de crescimento rápido, possui as seguintes características distintas:
1. Crescimento rápido, recurso renovável: O choupo é uma espécie típica de árvore de crescimento rápido, com um curto período de rotação (frequentemente 5-8 anos para uso industrial), permitindo um rápido fornecimento de recursos de madeira e uma forte sustentabilidade.
2. Textura macia, fácil processamento: O choupo tem densidade relativamente baixa, textura uniforme e é comparativamente macio com comprimento de fibra moderado. Isso resulta em menor consumo de energia durante o corte, descascamento, trituração e separação das fibras (refinamento) e causa menos desgaste nas ferramentas.
3. Boa qualidade de fibra: As fibras de madeira de choupo têm paredes celulares finas e grandes lúmens, com comprimento e proporção de fibra moderados. Após o refino, as fibras se separam facilmente e mantêm boa morfologia, apresentando excelentes propriedades de entrelaçamento, o que serve de base para a produção de placas com estrutura uniforme.
4. Cor clara: O cerne e o alburno do choupo não são distintamente diferentes; sua cor varia do branco amarelado claro ao marrom claro, sendo uniformemente clara. Isto torna-o altamente adequado para vários tratamentos de decoração de superfícies (como folheados, impressão, pintura), garantindo uma boa consistência de cor no cartão acabado.
5. Encolhimento moderado, estabilidade aceitável: Embora sua dureza seja inferior à das madeiras nobres, sua estabilidade dimensional após secagem e processamento é relativamente boa.
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II. Principais origens globais da madeira de choupo |
Os choupos estão amplamente distribuídos globalmente, com principais regiões de produção e plantação, incluindo:
1. China: O maior país do mundo em termos de área de plantação de choupo e processamento/utilização de madeira de choupo. As plantações estão concentradas principalmente no Leste da China (Shandong, Jiangsu), Norte da China (Hebei, Henan), China Central (Hubei, Hunan), bem como no Sul do Nordeste da China e no Noroeste Oriental da China (por exemplo, Xinjiang). Clones como o choupo I-214 são amplamente introduzidos e cultivados.
2. Europa: O continente europeu, especialmente a Itália (com uma longa história de cultivo de choupo), a França, a Espanha e os países da Europa Central e Oriental (por exemplo, Hungria, Roménia), são produtores tradicionais de choupo.
3. América do Norte: Os Estados Unidos e o Canadá possuem abundantes recursos naturais de choupo (por exemplo, Eastern Cottonwood, Quaking Aspen) e também se dedicam ao cultivo.
4. Outras regiões : Países como Türkiye, Irão, Chile e Argentina também têm plantações significativas de choupos ou distribuições florestais naturais.
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III. Vantagens do choupo como matéria-prima para placas de MDF |
A utilização do choupo como matéria-prima primária para a produção de MDF oferece múltiplas vantagens económicas e técnicas:
1. Alta eficiência econômica: Por ser uma madeira de rápido crescimento, o choupo tem uma oferta grande e estável e seu preço é geralmente inferior ao das madeiras nobres e das madeiras macias tradicionais (como o pinho), reduzindo efetivamente os custos de produção de MDF.
2. Excelente processabilidade: Sua textura macia facilita o lascamento e o refinamento, reduzindo o consumo de energia e o desgaste do equipamento durante a produção, melhorando assim a eficiência.
3. Forte compatibilidade: É altamente adequado para a produção de placas de fibra de média densidade (MDF) e até mesmo placas de fibra de alta densidade (HDF), especialmente placas finas (por exemplo, 2-8 mm) que exigem alta suavidade de superfície. Suas fibras de cores claras também facilitam a produção de quadros claros ou brancos.
4. Sustentabilidade Ambiental: As plantações em grande escala garantem um fornecimento sustentável de matérias-primas, alinhando-se com as exigências da indústria moderna em termos de protecção ambiental e utilização sustentável dos recursos florestais. O uso de choupos de rápido crescimento ajuda a reduzir a pressão da exploração madeireira nas florestas naturais.
5. Alta eficiência adesiva: As fibras de choupo têm boas propriedades de superfície, oferecendo excelente molhabilidade e desempenho de ligação com adesivos comuns como Uréia-Formaldeído (UF) e Melamina-Uréia-Formaldeído (MUF), ajudando a reduzir o uso de adesivo ou melhorar a resistência da união.
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4. Características das placas de MDF feitas de choupo |
As placas de MDF produzidas utilizando o choupo como principal matéria-prima apresentam as seguintes características de produto final:
1. Estrutura Interna Uniforme e Fina: Beneficiando das boas propriedades de separação e entrelaçamento das fibras de choupo, as placas resultantes apresentam uma estrutura interna homogênea, livre de defeitos como nós e buracos de minhoca, com seção transversal densa.
2. Superfície plana e lisa: A superfície da placa é extremamente plana e lisa. Após o lixamento, a superfície fica fina, tornando-a ideal para processamento profundo, como pintura direta, laminação de PVC, aplicação de folha de melamina, folheado de madeira natural e impressão/revestimento. É um substrato ideal para móveis de alta qualidade e portas de armários.
3. Boa flexibilidade: Comparado com alguns MDF de madeira nobre, o MDF de álamo pode apresentar melhor flexibilidade e resistência ao impacto em densidades comparáveis, sendo menos propenso a fraturas frágeis.
4. Boa capacidade de retenção de parafusos: A estrutura interna uniforme da placa fornece bom poder de retenção para parafusos e acessórios de hardware.
5. Desempenho Ambiental Controlável: Devido à matéria-prima pura e única (em comparação com resíduos mistos de madeira), é mais fácil controlar os níveis de emissão de formaldeído da placa acabada, facilitando o atendimento a padrões ambientais rigorosos (como CARB P2, EPA TSCA Título VI, níveis E0/E1).
A placa de MDF ultrafina de 2 mm é a escolha ideal para muitas indústrias e produtos que exigem precisão extremamente alta na espessura do substrato, graças ao seu excepcional nivelamento, suavidade, flexibilidade e facilidade de processamento.
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I. Fabricação de móveis e decoração de interiores |
Esta é a principal área de aplicação do MDF de 2 mm, usado principalmente como substrato ou placa de apoio, em vez de estruturas de suporte de carga.
1. Núcleo da porta do gabinete: Amplamente utilizado como material central para portas laminadas (portas embrulhadas em folha de PVC) e portas embrulhadas. A espessura de 2 mm é perfeita para adsorver filmes de PVC sob calor ou para processos de embalagem, criando portas de vários estilos, leves e resistentes a empenamentos.
2. Painéis de suporte de móveis: usados como fundos de gavetas, costas de armários e painéis de cama. A sua natureza fina mas robusta garante resistência ao mesmo tempo que maximiza a poupança de espaço e custos de material.
3. Componentes Decorativos: Usados para elementos decorativos não estruturais em móveis, como acabamentos, treliças e painéis embutidos.
4. Móveis Personalizados: Utilizados como base para aplicação de folheados, papéis melamínicos, laminados ou chapas metálicas para criar tampos de mesa, prateleiras e painéis de parede.
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II. Construção e Decoração de Interiores |
1. Decoração de parede: Serve como substrato para revestimentos e painéis de paredes. Sua superfície pode ser pintada, revestida com papel de parede ou laminada para um acabamento de parede liso e plano.
2. Tetos suspensos: Usados para criar forros leves, especialmente para projetos que exigem formas ou padrões complexos.
3. Divisórias e painéis de exibição: Utilizados como base para divisórias internas temporárias ou semipermanentes e paredes de exibição, facilitando a fixação e colagem.
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III. Embalagens e indústrias culturais/criativas |
1. Embalagem para presente de alta qualidade: usada para estruturas internas e invólucros externos de caixas de presente premium, estojos de joias, caixas de relógio e caixas de vinho. O cartão é facilmente cortado em formatos específicos e sua superfície é adequada para impressão fina ou forro com feltro/couro, melhorando a qualidade do produto.
2. Expositores e suportes: Utilizados em expositores de varejo e museus para criar expositores de produtos personalizados ou suportes de artefatos, valorizados por sua funcionalidade e ausência de lascas em comparação com a madeira maciça.
3. Fabricação de modelos: Um substrato ideal para modelos arquitetônicos e modelos de design industrial, pois pode ser facilmente cortado a laser e gravado com detalhes finos.
4. Papelaria e sinalização: usado para fazer capas de livros de capa dura, quadros de menu, letreiros e suportes de quadros de avisos.
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4. Outras aplicações industriais |
1. Alto-falantes: Podem ser utilizados para construção de gabinetes ou tampas traseiras de alguns pequenos alto-falantes ou tweeters, onde sua densidade uniforme contribui para a estabilidade do som.
2. Faça você mesmo e artesanato: um material popular entre entusiastas, artistas e artesãos do faça você mesmo para fazer costas de molduras de fotos, telas criativas e artesanato.
Resumo das principais vantagens:
Ultrafino e flexível: pode ser dobrado em um determinado raio, adequado para criar produtos com superfícies curvas.
Superfície Extremamente Lisa: Fornece uma tela perfeita para vários acabamentos de superfície, não necessitando de nivelamento espesso adicional.
Leve e Econômico: Economiza material, reduz o peso dos produtos acabados e reduz os custos logísticos.
Fácil de processar: pode ser facilmente cortado, gravado, perfurado, laminado e folheado.
Quem somos
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Fabricação de equipamentos de máquinas Co., Ltd. foi fundada em 1983, especializada em soluções de impressão contínua há mais de 40 anos.
MINGHUNG é uma empresa líder na indústria de máquinas para fabricação de OSB e MDF. Com um forte foco na produção de máquinas de alta qualidade, nos especializamos na fabricação de linha de produção completa de painéis de fibras de média densidade (MDF), painéis de fibras de alta densidade (HDF), painéis de partículas (PB), painéis de partículas orientadas (OSB), painéis de partículas super fortes veneráveis (LSB), painéis laminados e folheados.
Não somos apenas fornecedores de equipamentos, mas também seus parceiros:
Suporte abrangente: Fornece suporte técnico completo ao processo, desde o planejamento da fábrica, instalação e comissionamento de equipamentos, treinamento de operadores até a otimização do processo de produção.
Garantia de Qualidade: Os equipamentos são fabricados com materiais e componentes de alta qualidade, garantindo robustez e durabilidade.
Serviço pós-venda: Fornece manuais detalhados de operação e manutenção do usuário. Responda rapidamente às necessidades do cliente e ofereça consultoria técnica oportuna e suporte no fornecimento de peças de reposição.
Bem-vindo ao entrar em contato conosco para consultas!
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