1. Processo Contínuo:

  Ao contrário das prensas em lote, este sistema opera sem parar, a serragem e a resina são formadas em lajes infinitamente longas pela máquina de pavimentação, que são puxadas pela correia de aço a uma velocidade uniforme através da zona de alta temperatura e alta pressão e alimentadas continuamente na prensa para alcançar a produção ininterrupta. Eficiência aumentada em 3-5 vezes, consumo de energia reduzido em 20% e densidade da placa mais uniforme.

2. Dimensões :

  A designação “8 pés” normalmente se refere à largura da prensa, permitindo a produção de folhas padrão de aglomerado de partículas de 8 pés de largura. O comprimento pode ser ajustado ou cortado na pós-produção, pois o processo é contínuo.

3. Funcionalidade:

  Aplicação de calor e pressão: Usa placas ou rolos aquecidos para comprimir e curar partículas de madeira ligadas com resina. A temperatura (normalmente 150–200°C) e a pressão (15–25 MPa) são controladas com precisão para ativar a resina e formar placas duráveis.

  Controle Zoneado: Pode incluir múltiplas zonas para cura gradual, garantindo densidade e resistência uniformes.

4. Componentes:

Largura de trabalho

2.440 mm (8 pés)

Expansível até 10 pés

Velocidade de produção

20–80m/min

~40 m/min para placa de 18 mm

Produção diária

800–1500 m³/dia

≈300.000 m³/ano

Faixa de espessura

2,5–100 mm

Suporta placas finas/grossas

Método de aquecimento

Óleo térmico/vapor/elétrico

Temperatura. controle ±1,5°C

Potência Total

≥8.000 kW

Somente seção de imprensa

Eficiência: Taxas de produção mais altas em comparação com prensas descontínuas.

Consistência: Espessura e densidade uniformes devido ao controle contínuo.

Flexibilidade: Configurações ajustáveis ​​para diversas espessuras de placas (por exemplo, 3 mm a 40 mm) e tipos de resina.

Utilizado em fábricas de aglomerado para produção de chapas para móveis, pisos e materiais de construção de alto padrão.

O aglomerado é uma placa artificial feita pela mistura de fragmentos de madeira ou outros materiais de fibra de madeira (como lascas de madeira, aparas, serragem) com adesivos de resina sintética e depois pressionados sob alta temperatura e alta pressão.

1. Preparação da matéria-prima: madeira → lascar → peneiramento → secagem (teor de umidade 3% ~ 6%)

2. Colagem e mistura: chips + adesivo (representando 8% ~ 12%) → mistura em alta velocidade

3. Pavimentação e conformação: pavimentação uniforme em lajes (estrutura em camadas: camada superficial de material fino + camada central de material grosso)

4. Prensagem e cura a quente: prensa quente de prensagem plana contínua (temperatura 180 ~ 220 ℃, pressão 2 ~ 5MPa, tempo 3 ~ 15 minutos)

5. Pós-processamento: resfriamento → corte → lixamento → inspeção de qualidade

Os tamanhos regulares são geralmente 4 pés * 8 pés, 4 pés * 12 pés, 5 pés * 10 pés, etc., e as espessuras incluem 1/4', 3/8', 1/2', 5/8', 3/4' e 1'.