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Prensa quente contínua para placa de fibra de 2-40 mm de espessura, óleo térmico aquecido

Prensa quente contínua para placa de fibra de 2-40 mm de espessura, óleo térmico aquecido

A prensa plana contínua aquecida por óleo térmico é o equipamento ideal para a produção de placas de fibra de alta qualidade em uma faixa de espessura extremamente ampla (2-40 mm). Ele combina as vantagens de alta eficiência e qualidade da produção contínua com temperatura uniforme, controle preciso, segurança e confiabilidade do aquecimento de óleo térmico. Através de um medidor de espessura de precisão, controle de pressão/temperatura por zona, tecnologia avançada de correias de aço e sistemas de automação, ele supera com sucesso o desafio significativo de manter a consistência do produto em uma faixa de espessura tão ampla, estabelecendo-se como o equipamento exclusivo das modernas linhas de produção de placas de fibra em grande escala.


Disponibilidade:



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Modelo:
MH-CHP
Marca:
MINGHUNG

Descrição do produto

Prensa quente contínua para placa de fibra de 2-40 mm de espessura, óleo térmico aquecido

Prensa quente contínua para produção de MDF

Este equipamento é o núcleo da produção moderna, em grande escala, de alta eficiência e alta qualidade de painéis à base de madeira (principalmente painéis de fibra de média densidade (MDF) e painéis de fibra de alta densidade (HDF), especialmente adequados para fábricas que exigem amplas faixas de espessura e altos volumes de produção.

Prensagem plana contínua

Conceito

Ao contrário das prensas de lote tradicionais com múltiplas aberturas, as prensas planas contínuas usam duas correias de aço resistentes ao calor e à pressão, de circulação contínua, para fixar a esteira de fibra formada. Esta esteira passa continuamente por uma zona longa, aquecida e pressurizada (o corpo da prensa). O aquecimento, a prensagem e a cura ocorrem enquanto a esteira está em movimento.

Vantagens

Alta eficiência: A alimentação contínua e a saída da placa eliminam o tempo não produtivo associado à abertura, fechamento, carregamento e descarregamento de prensas em lote. As taxas de produção são muito mais altas do que as impressoras de múltiplas aberturas.
Alta qualidade:

A prensagem e o aquecimento durante o movimento resultam em uma distribuição de tensão interna mais uniforme, reduzindo o empenamento (especialmente em placas grossas).

O controle superior do gradiente de densidade permite a produção de placas com superfícies mais densas e um núcleo ligeiramente menos denso, melhorando o desempenho do produto (por exemplo, fixação de parafusos, estabilidade dimensional).

Excelente qualidade de superfície (beneficiando-se de cintas de aço lisas).

Alta Automação: Permite controle automatizado de linha completa, qualidade estável do produto e redução da dependência de trabalho manual.
Especificações flexíveis: Permite a produção de diferentes espessuras sequencialmente sem parar a linha alterando a configuração do medidor de espessura e o programa de corte.
Potencial de economia de energia: A operação contínua reduz as perdas de energia decorrentes de partidas/paradas frequentes; os sistemas de óleo térmico geralmente possuem bons projetos de recuperação de calor.

Aquecimento de óleo térmico

Conceito

As placas aquecidas do corpo da prensa contêm canais de circulação interna. O óleo térmico de alta temperatura flui através desses canais, transferindo calor de maneira eficiente e uniforme para as superfícies da placa, que então aquece a esteira presa entre as correias de aço.

Vantagens

Temperatura uniforme e estável: O óleo térmico tem boa fluidez e capacidade de calor específico moderada, permitindo uma distribuição de temperatura muito uniforme dentro das placas, minimizando as diferenças de temperatura da superfície e melhorando a consistência da qualidade. Especialmente importante para produtos de grande formato em uma ampla faixa de espessura.
Pressão mais baixa, maior segurança: Os sistemas de óleo térmico operam a pressões significativamente mais baixas do que os sistemas de vapor saturado em temperaturas equivalentes, tornando o projeto e a operação mais seguros.
Faixa de controle de temperatura ampla e precisa: A temperatura do óleo pode ser controlada de forma precisa e estável em uma ampla faixa (por exemplo, 180-260 ° C), não limitada pela pressão de saturação, tornando-o ideal para processos que exigem diferentes temperaturas de cura.
Adequado para produção de placas espessas: A capacidade de calor e as características de transferência de calor do óleo térmico proporcionam uma vantagem sobre alguns métodos de aquecimento (por exemplo, aquecimento elétrico puro) no aquecimento do núcleo de placas espessas.
Sistema relativamente simples: Elimina o complexo sistema de recuperação e tratamento de condensado necessário para sistemas de vapor.
Menor ruído operacional: Normalmente mais silencioso que os sistemas de vapor.

Principais Componentes do Equipamento

1. Sistema de formação e pré-prensagem

Estação de formação	Distribui fibras secas de maneira uniforme e quantitativa na correia de aço móvel (ou placa de vedação), formando uma esteira de fibra contínua. A precisão da conformação afeta diretamente a uniformidade da densidade da placa acabada
Pré-impressão	Normalmente localizado após a estação de conformação e antes da prensa principal. Aplica pressão inicial (prensagem a frio ou a quente em baixa temperatura) à manta solta, dando-lhe resistência inicial e compactação suficientes para uma entrada suave na prensa principal e expelindo um pouco de ar. Crítico para placas ultrafinas (2-5 mm).

2. Corpo principal da prensa quente: O núcleo do equipamento.

Quadro	Estrutura maciça de aço projetada para suportar enormes forças de fechamento (normalmente de milhares a dezenas de milhares de toneladas).
Placas aquecidas superior/inferior	Composto por múltiplas placas de aço grandes e de alta precisão com complexos canais de circulação interna. Essas placas são a fonte direta de calor.
Correias de aço superior/inferior	Duas correias de aço sem fim de alta resistência, alto brilho e resistentes ao calor. A correia superior cobre o tapete, a correia inferior suporta o tapete (e a placa de vedação, se usada). Eles transmitem pressão ao tapete enquanto o separam das placas quentes, proporcionando uma superfície lisa. As correias requerem tensionamento e orientação precisos.
Sistema de Pressurização Hidráulica	Conjuntos poderosos de cilindros hidráulicos (normalmente dispostos em zonas ao longo do comprimento da prensa) fornecem a enorme pressão necessária para compactar a manta (normalmente 3-5 MPa ou superior). A pressão pode ser controlada independentemente por zona para se adaptar a diferentes espessuras e requisitos de densidade.
Sistema de aquecimento de óleo térmico	Caldeira de Óleo Térmico/Estação de Aquecimento: Aquece o óleo térmico até a temperatura definida (normalmente 200-240°C, dependendo do processo e do produto). Bombas de Circulação de Óleo Térmico: Fornecem a força para a circulação forçada de óleo dentro do sistema. Tubulação de distribuição e coleta de óleo: Rede complexa de tubulações que distribui óleo quente para as entradas de cada placa aquecida e retorna óleo resfriado para a estação de aquecimento.
Sistema de controle de temperatura	Controla com precisão a temperatura e a vazão do óleo para cada zona da prensa (e até mesmo em diferentes áreas dentro de uma única placa), garantindo temperatura uniforme em todo o comprimento e largura da prensa. Crucial para uma qualidade consistente da placa.
Tanque de expansão, filtros, válvulas de segurança, etc.	Garanta a operação segura e estável do sistema.
Medidor de espessura	Localizada na entrada da prensa, define com precisão a folga entre as cintas de aço superior e inferior, determinando diretamente a espessura da placa acabada. Para a ampla faixa de 2 a 40 mm, o medidor requer uma ampla faixa de capacidade de ajuste preciso.

3. Acionamento por correia de aço e sistema de tensionamento

Os rolos de acionamento movem as correias continuamente; os rolos tensores mantêm a tensão constante da correia para evitar deslizamento e desalinhamento. A velocidade é ajustável para se adequar a diferentes espessuras e taxas de produção (mais lenta para placas grossas, mais rápida para placas finas).

4. Saída da placa e sistema de resfriamento

Sair do dispositivo	Guia a tira de cartão contínuo curada para fora da saída da prensa.
Serra de corte transversal/serra longitudinal	Corta a tira contínua da placa nos comprimentos (e larguras) necessários.
Cooling Star Cooler / Racks de resfriamento	Resfria rápida e uniformemente a placa quente, liberando tensões internas, estabilizando dimensões e evitando empenamentos. Crítico e demorado para placas grossas (especialmente perto de 40 mm).

5. Sistema de controle:

Sistema PLC/DCS altamente automatizado que integra controle de densidade de formação, pressão de pré-prensagem, pressão por zona na prensa principal, temperatura, velocidade da correia, posição do medidor de espessura e todos os outros parâmetros-chave do processo. Monitora o status do equipamento em tempo real, registra dados de produção, garantindo qualidade estável do produto e produção eficiente.

Formação de tapete

Pré-impressão

Imprensa quente

Máquina de prensagem a quente de correia contínua para linha de produção PB MDF OSB

Imprensa quente

Máquina de corte automática MINGHUNG PB OSB MDF

Serrar

Sistema de controle

Introdução da empresa

Fundada em 1983, Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., é especializada em soluções de prensa contínua há mais de 40 anos.

MINGHUNG é uma empresa líder na indústria de máquinas para fabricação de OSB e MDF. Com um forte foco na produção de máquinas de alta qualidade, nos especializamos na fabricação de linha de produção completa de painéis de fibras de média densidade (MDF), painéis de fibras de alta densidade (HDF), painéis de partículas (PB), painéis de partículas orientadas (OSB) e painéis de partículas superfortes venezáveis (LSB).

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