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MH-OSB
MINGHUNG

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Processo de Produção |
1. Processamento de toras: toras de madeira mista descascadas cortadas em seções de 2,5 m, amaciadas por vapor de 100 ℃
2. Encalhe: Os flocos de disco produzem fios orientados (100 mm de comprimento × 0,6 mm de espessura)
3. Secagem e peneiramento: O secador rotativo reduz a umidade para 3%, as telas vibratórias filtram os fios qualificados
4. Mistura e colagem: Fios de superfície/núcleo revestidos separadamente com 8-10% de resina fenólica (PF)
5. Layup Orientado: Estrutura de 3 camadas em camadas cruzadas (camada superficial longitudinal + camada central transversal), variação de densidade <5%
6. Prensagem a quente: Prensa contínua (200 ℃, 1500 psi) cura por 120 segundos
7. Condicionamento e Corte: Aliviado o estresse em câmara climatizada por 24 horas, lixado e cortado em 1250×2500mm
8. Impermeabilização: O spray repelente de água de nano-silano atinge uma profundidade de penetração de 0,5 mm
9. QC e embalagem: Densidade classificada por scanner de raios X, embalada com filme à prova de umidade + paletes de madeira

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Máquinas Chave |
Picador de madeira tipo anel
Princípio de funcionamento: As toras são cortadas radialmente por um cortador de anel giratório de alta velocidade (800-1200rpm). Os empurradores hidráulicos alimentam as toras em velocidade constante, com o comprimento do fio controlado pela taxa de alimentação.
Componentes principais:
Fresa de anel com ponta de carboneto de tungstênio (Ø2,5-3m)
Sistema hidráulico de alimentação de velocidade constante
Cama de contra-faca ajustável
Unidade de triagem de fios (remove cavacos grandes)
Secador de tambor
Princípio de funcionamento: Os fios molhados caem em um tambor giratório inclinado (inclinação de 3-5°) sob ar quente (180-220°C). A umidade é exaurida através de dutos traseiros, com processo de secagem controlado por sensores de umidade.
Componentes principais:
Tambor giratório (20-30m de comprimento, elevadores internos)
Gerador de ar quente a gás/biomassa
Coletor de pó ciclone
Sensores de umidade em linha
Sistema de coloração
Princípio de funcionamento: Os fios secos são revestidos com resina atomizada em tambor rotativo. A aplicação dupla (bicos pneumáticos + espalhamento mecânico) garante uniformidade, com volume de cola medido por controladores de fluxo de massa.
Componentes principais:
Tambor de mistura de alta velocidade (15-20rpm)
Torres pneumáticas de pulverização de resina multizona
Unidade de circulação de pré-aquecimento adesivo
Sistema de dosagem gravimétrica de cola
Máquina de pavimentação direcional
Princípio de funcionamento: Os campos eletrostáticos alinham os fios colados em ângulos predefinidos (camada superficial 0°/camada central 90°) durante a queda livre. As cabeças espalhadoras servoacionadas deslocam-se lateralmente para uma formação uniforme da camada.
Componentes principais:
Gerador eletrostático de alta tensão (50-100kV)
Sistema de deslocamento da cabeça espalhadora programável
Balanças de cinta de pesagem multicamadas
Scanners de densidade em tempo real
Máquina de prensagem a quente contínua
Princípio de funcionamento: O tapete é comprimido entre duas correias de aço contínuas com controle de pressão zonal (1500psi frontal → 800psi traseiro). Placas aquecidas (200°C via óleo térmico) curam resina, com a velocidade da correia determinando a espessura.
Componentes principais:
Sistema de cilindro hidráulico multizona (mais de 30 grupos)
Conjuntos de placas aquecidas a óleo térmico
Correias de liga de aço para alta temperatura (1,5-2 mm de espessura)
Sensores de monitoramento de espessura a laser
Linha de corte de lixamento
Princípio operacional: As placas são calibradas em espessura por meio de lixamento de dupla face (progressão de grão 40→120) e, em seguida, cortadas no comprimento certo por serras voadoras com perfilamento/chanframento simultâneo das bordas.
Componentes principais:
Lixadeira de espessura para serviços pesados (rolo de contato + barra de pressão)
Serra voadora servoacionada (corte de 100m/min)
Estação de fresagem CNC de 4 arestas
Robô empilhador automatizado

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Mecanismo à prova d'água |
Proteção Tripla:
1. Vedação de resina: A resina fenólica forma uma malha à prova d'água (ângulo de contato> 110 °) durante a prensagem a quente
2. Barreira Estrutural: Fios em camadas cruzadas bloqueiam a penetração vertical da água
3. Tratamento de superfície: O revestimento de nano-silano cria efeito de lótus (tempo de rolagem do cordão de água <3 segundos)
▶ Desempenho: inchaço de <8% de espessura após 4 horas de fervura (requisito EN 300: ≤15%)
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Especificações Técnicas |
Dimensões: 1250 mm × 2500 mm (personalizável até 2800 × 6000 mm)
Densidade: 650±50kg/m³
Conteúdo de umidade: 6-9% (padrão de fábrica)
Classificação de incêndio: Classe B1 (certificado EN 13501-1)
Temperatura operacional: -30°C a 80°C
Embalagem: Filme PE à prova de umidade + palete de madeira (80-100 folhas/palete)
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Recursos principais |
1. Resistência superior à água e umidade
Impregnado com tecnologia de resina fenólica, apresentando taxa de expansão de absorção de água <15% (teste de imersão 24 horas). Resiste eficazmente à erosão da água da chuva e da umidade, adequado para regiões de alta umidade e estruturas temporárias externas.
2. Estrutura de suporte de carga de alta resistência
A orientação em camadas cruzadas de fios mistos de madeira oferece resistência à flexão ≥22MPa e módulo de elasticidade >3500MPa, superando significativamente o compensado convencional. Garante estabilidade estrutural em aplicações de construção.
3. Material ecológico e seguro
Feito de madeiras nobres mistas sustentáveis (mistura de eucalipto/choupo) com emissão de formaldeído ≤0,3mg/L (compatível com CARB Fase 2). Certificado FSC® para fornecimento responsável. Não tóxico e seguro.
4. Precisão e trabalhabilidade
Tolerância de planicidade da superfície <0,5 mm. Bordas pré-fresadas minimizam lascas. Compatível com pistolas de pregos e parafusos. Otimizado para corte e canal eficientes, reduzindo custos de mão de obra.
5. Capacidade de fornecimento em grande escala
Linha de produção totalmente automatizada com produção diária de 500m³ (aproximadamente 40.000 folhas). Suporta personalização de tamanho OEM. Pedidos globais entregues em 15 dias.
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Vantagens da mistura de madeira dura |
Vantagem |
Base Técnica |
Eficiência de custos |
Custo 23% menor que o pinho puro |
Resistência Mecânica |
Relação de aspecto da fibra >80, +15% de resistência à flexão |
Sustentabilidade |
Espécies de crescimento rápido (rotação de 5 a 7 anos) |
Estabilidade de Processamento |
A distribuição equilibrada de tensões minimiza o empenamento |
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Espécies de Madeira Primária |
Proporção de mistura:
Eucalipto: 60% (fibra de alta densidade >700kg/m³)
Choupo: 30% (melhora o nivelamento da superfície, compensação MOR)
Acácia: 10% (aumenta a resistência à decomposição, durabilidade natural Classe 3)
▶ Padrão de Material: Toras de plantação >15cm de diâmetro, conteúdo de casca <1%
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Aplicativos primários |
Paredes Estruturais: Revestimento portante para vilas de aço leve (resistência ao vento ≥1,5kPa)
Deck de telhado: Substrato para telhados inclinados sob telhas/coberturas metálicas
Piso à prova de umidade: Piso elevado em casas de contêineres (seguro para contato direto com o solo)
Fôrma de concreto: Painéis de fôrma reutilizáveis (8+ ciclos)
Engenharia Acústica: Placas de apoio à prova de som (classificação STC ≥45dB)
Equipamento logístico: Paletes de exportação em conformidade com ISPM15 (sem necessidade de fumigação)
Personalização: Dimensionamento flexível, espessura e grau à prova d'água (padrão/aprimorado)
Logística: cotações EXW/FOB fornecidas. Assistência com arranjos de contêineres marítimos
Suporte Técnico: Guias gratuitos de cálculo estrutural e projeto de soluções de construção
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