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Linha de compensado de tamanho padrão 1220x2440mm

Uma linha de produção totalmente automatizada projetada para chapas de compensado de padrão internacional de 1220x2440mm. Integra processos de processamento de toras, corte de precisão, espalhamento de cola automática, prensagem a quente e lixamento. Suporta placas multicamadas de 4 a 18 camadas com controle inteligente PLC. Produção diária: 800-1200 folhas, reduzindo mão de obra em 50%. Está em conformidade com os padrões ecológicos E0/E1, ideal para construção, móveis e fabricação de compensados ​​para exportação.
Disponibilidade:
  • MH

  • MINGHUNG


Linha de compensado de tamanho padrão 1220x2440mm

Contraplacado para linha de produção de contraplacado MINGHUNG


Madeira compensada  


Contraplacado é um painel composto de madeira feito através da colagem de múltiplas lâminas de madeira com adesivos, empilhadas com os grãos das camadas adjacentes perpendiculares. A estrutura laminada cruzada de números ímpares (normalmente de 3 a 21 camadas) aumenta a estabilidade mecânica e a resistência à deformação.  


Processo de Fabricação Central

Processamento de toras: toras cozidas no vapor e cortadas rotativamente em folheados de 0,3-6 mm, secas até 8-12% de teor de umidade  

Colagem e disposição: Adesivos à base de ureia-formaldeído/fenólico/soja aplicados (80-300g/㎡)  

Prensagem a quente: Curado a 140-180°C sob pressão de 2,5-3,5MPa (tempo de prensagem de 1-1,5min/mm)  

Acabamento: Corte de precisão (por exemplo, 1220×2440mm), lixamento até rugosidade superficial Ra≤3,2μm  


Propriedades principais

Resistência Equilibrada: A construção de grãos cruzados reduz a variação da resistência à flexão para <10% entre direções  

Estabilidade Dimensional: A taxa de inchaço/encolhimento é de apenas 1/5-1/10 da madeira maciça sob mudanças de umidade  

Classe Eco:  

  E0: Emissão de formaldeído ≤0,5mg/L (classe de móveis médicos/infantis)  

  E1: Emissão de formaldeído ≤1,5mg/L (padrão obrigatório China/UE)  

Capacidade de carga: painel de 18 mm atinge resistência à flexão ≥30MPa e MOR ≥25MPa  


Padrões de Classificação

Base de categoria

Exemplos

Superfície de madeira

Bétula/Eucalipto/Álamo/Teca

Tipo de adesivo

WBP (à prova de intempéries e fervura)/MR (resistente à umidade)

Contagem de camadas

3 camadas/5 camadas/multicamadas

Tratamento Especial

Retardante de fogo (OI≥30)/tratado com CCA


Aplicativos  

Construção: Fôrma de concreto (20-50 reutilizações), piso  

Móveis: Substratos de gabinete, molduras curvas de móveis (raio de curvatura≥15×espessura)  

Transporte: Piso de caminhão (carga ≥5 toneladas/㎡), anteparas marítimas (compatível com BS1088)  

Embalagem: paletes de exportação com certificação IPPC, caixas de máquinas pesadas  


O processo de produção completo   


1. Pré-tratamento de registro  

   Toras descascadas amolecidas em água quente a 60-80°C (12-48 horas)  

   Corte em seções de 2,6 m, núcleos defeituosos removidos  


2. Peeling de folheado  

   Torno hidráulico gira toras para produzir folheado contínuo de 0,3-4,5 mm  

   Especificações principais: velocidade de 20-30 m/min, tolerância de espessura de ± 0,05 mm  


3. Secagem de folheado  

   O secador de rolo reduz a umidade de 60% para 8-12% a 120-180°C  

   O controle inteligente de temperatura evita rachaduras  


4. Colagem e disposição  

   O revestidor de rolo duplo aplica adesivo UF/PF (120-250g/㎡)  

   A máquina de disposição automática empilha camadas ímpares em grãos cruzados (3/5/7/9/11/18 camadas)  


5. Pré-prensagem a frio  

   A prensa hidráulica aplica 0,8-1,2MPa por 10-15 minutos para remover bolhas de ar  


6. Prensagem a quente  

   A prensa a quente com 15 aberturas cura a 140-180°C abaixo de 2,5-3,5MPa  

   Tempo de prensagem = Espessura do painel (mm) × 1,2 minutos (por exemplo, 18 mm → 21,6 minutos)  


7. Corte  

   Serras transversais e de corte cortadas em 1220×2440mm (±0,5mm)  

   Sistema de extração de poeira coleta lascas de madeira  


8. Lixar  

   Lixadeira de cinta larga de 4 cabeças (grão 80→240)  

   Rugosidade da superfície Ra≤3,2μm, tolerância de espessura ±0,1mm  


linha de produção de madeira compensada

Equipamento principal  


1. Descascador Hidráulico  

   Eixos de φ115 mm, precisão de descascamento de ± 0,03 mm  

   O scanner a laser ajusta a folga da lâmina em tempo real  

Torno folheado MINGHUNG


2. Secador de 8 rolos  

   Rolos de aço inoxidável resistentes à corrosão, 30% de economia de energia  

   Capacidade: 1,8 toneladas de folheado úmido/hora  

Secador de malha folheada de 4 camadas da fábrica na China


3. Coladora Dupla Face  

   Controle de cola PID (erro ±3g/㎡)  

   Rolos raspadores de dureza HS80° evitam pontos perdidos  

Espalhador de cola pneumático de 8 pés


4. Imprensa quente de 15 dias à luz do dia  

   Pressão total 3000T, planicidade da placa ≤0,02mm/m²  

   Controle de temperatura do óleo térmico ±1°C  

Prensa a quente de compensado chinês com carregador e descarregador automático


5. Serra de corte CNC  

   Servo acionado, velocidade de corte de 60m/min  

   Posicionamento infravermelho com repetibilidade de ±0,1 mm  

Linha de máquina de corte de borda de 4/8 pés


6. Lixadeira de 4 cabeças  

   Cabeças de lixamento de 4 × 22 kW, velocidade de alimentação de 5-30 m/min  

   A pressão pneumática se adapta à espessura do painel  

Lixadeira de compensado de lado único


7. Coletor de pó central  

   Fluxo de ar de 45.000m³/h, filtração de 0,3μm  

   Limpeza por jato pulsante para operação contínua  


8. Centro de Controle PLC  

   IHM industrial monitora mais de 200 parâmetros  

   O diagnóstico automático responde em <2 segundos  


Principais vantagens  


1. Dimensionamento padrão de precisão  

  Projetado exclusivamente para painéis de 1220×2440mm (4×8 pés). Compatível com folheados de 0,3-25 mm, tolerância de espessura ≤±0,2 mm, garantindo conformidade com as especificações internacionais de transporte de contêineres.  

2. Produção Modular Inteligente  

  Alimentador automático + sistema de centralização infravermelho + unidade de corte servoacionada (precisão de ± 0,5 mm). A prensa a quente 3000T de 15 camadas com controle de temperatura de ±1°C reduz o tempo de cura em 30%.  

3. Eficiência Energética  

  A tecnologia de conversão de frequência reduz o consumo de energia em 40%. A unidade de lixamento opera a 30m/min. São necessários apenas 3 a 5 operadores para mais de 1.000 folhas/turno de 8 horas.  

4. Ecoconformidade  

  Remoção de poeira por pulso e sistema de recuperação de VOC. Certificado CE/ISO. Suporta adesivos com baixo teor de formaldeído, atendendo aos padrões de resistência de colagem EN314-2 da UE.  


Especificações Técnicas  


Processamento de toras: Diâmetro 200-800mm, velocidade de descascamento 0-30m/min  

Sistema de colagem: Revestimento de rolo duplo, volume de cola ajustável 80-300g/㎡  

Seção de prensagem a quente: temperatura 140-180°C, pressão 2,5-3,5MPa, tempo de prensagem 1,2min/mm  

Potência total: 380V/50Hz, padrão 250kW (atualizável para 400kW)  

Espaço físico: 70m×15m (layout mínimo)  


Quem somos?
Nós somos Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China fábrica e fabricante de conjuntos completos de máquinas para madeira compensada e máquinas para folheados. Com muitos anos de experiência em produção, tecnologia de produção avançada, trabalhadores experientes e engenheiros profissionais, podemos oferecer-lhe máquinas adequadas, boas e fortes para você.


As máquinas incluem: linha de produção de folheado (desbaker de toras, máquina de descascar folheados, carregador de toras, empilhador automático), afiador de lâminas, máquina de remendo de folheados, máquina de secar folheados (secador de rolos de folheados, secador de malha de folheados, secador de prensas de folheados), máquina de colagem de folheados, máquina de colocação de madeira compensada, máquina de junta de folheados, prensa a frio de madeira compensada, máquina de prensagem a quente, máquina de corte de bordas de madeira compensada, máquina de lixar e calibrar, madeira compensada derrubar máquina, mesa elevatória e assim por diante.


Máquina completa de compensado



Inclui projeto de layout de fábrica, instalação, treinamento de operadores, garantia de 24 meses e entrega global de peças de reposição em 72 horas.  


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