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MH
MINGHUNG

Madeira compensada
Contraplacado é um painel composto de madeira feito através da colagem de múltiplas lâminas de madeira com adesivos, empilhadas com os grãos das camadas adjacentes perpendiculares. A estrutura laminada cruzada de números ímpares (normalmente de 3 a 21 camadas) aumenta a estabilidade mecânica e a resistência à deformação.
Processo de Fabricação Central
Processamento de toras: toras cozidas no vapor e cortadas rotativamente em folheados de 0,3-6 mm, secas até 8-12% de teor de umidade
Colagem e disposição: Adesivos à base de ureia-formaldeído/fenólico/soja aplicados (80-300g/㎡)
Prensagem a quente: Curado a 140-180°C sob pressão de 2,5-3,5MPa (tempo de prensagem de 1-1,5min/mm)
Acabamento: Corte de precisão (por exemplo, 1220×2440mm), lixamento até rugosidade superficial Ra≤3,2μm
Propriedades principais
Resistência Equilibrada: A construção de grãos cruzados reduz a variação da resistência à flexão para <10% entre direções
Estabilidade Dimensional: A taxa de inchaço/encolhimento é de apenas 1/5-1/10 da madeira maciça sob mudanças de umidade
Classe Eco:
E0: Emissão de formaldeído ≤0,5mg/L (classe de móveis médicos/infantis)
E1: Emissão de formaldeído ≤1,5mg/L (padrão obrigatório China/UE)
Capacidade de carga: painel de 18 mm atinge resistência à flexão ≥30MPa e MOR ≥25MPa
Padrões de Classificação
Base de categoria |
Exemplos |
Superfície de madeira |
Bétula/Eucalipto/Álamo/Teca |
Tipo de adesivo |
WBP (à prova de intempéries e fervura)/MR (resistente à umidade) |
Contagem de camadas |
3 camadas/5 camadas/multicamadas |
Tratamento Especial |
Retardante de fogo (OI≥30)/tratado com CCA |
Aplicativos
Construção: Fôrma de concreto (20-50 reutilizações), piso
Móveis: Substratos de gabinete, molduras curvas de móveis (raio de curvatura≥15×espessura)
Transporte: Piso de caminhão (carga ≥5 toneladas/㎡), anteparas marítimas (compatível com BS1088)
Embalagem: paletes de exportação com certificação IPPC, caixas de máquinas pesadas
O processo de produção completo
1. Pré-tratamento de registro
Toras descascadas amolecidas em água quente a 60-80°C (12-48 horas)
Corte em seções de 2,6 m, núcleos defeituosos removidos
2. Peeling de folheado
Torno hidráulico gira toras para produzir folheado contínuo de 0,3-4,5 mm
Especificações principais: velocidade de 20-30 m/min, tolerância de espessura de ± 0,05 mm
3. Secagem de folheado
O secador de rolo reduz a umidade de 60% para 8-12% a 120-180°C
O controle inteligente de temperatura evita rachaduras
4. Colagem e disposição
O revestidor de rolo duplo aplica adesivo UF/PF (120-250g/㎡)
A máquina de disposição automática empilha camadas ímpares em grãos cruzados (3/5/7/9/11/18 camadas)
5. Pré-prensagem a frio
A prensa hidráulica aplica 0,8-1,2MPa por 10-15 minutos para remover bolhas de ar
6. Prensagem a quente
A prensa a quente com 15 aberturas cura a 140-180°C abaixo de 2,5-3,5MPa
Tempo de prensagem = Espessura do painel (mm) × 1,2 minutos (por exemplo, 18 mm → 21,6 minutos)
7. Corte
Serras transversais e de corte cortadas em 1220×2440mm (±0,5mm)
Sistema de extração de poeira coleta lascas de madeira
8. Lixar
Lixadeira de cinta larga de 4 cabeças (grão 80→240)
Rugosidade da superfície Ra≤3,2μm, tolerância de espessura ±0,1mm

Equipamento principal
1. Descascador Hidráulico
Eixos de φ115 mm, precisão de descascamento de ± 0,03 mm
O scanner a laser ajusta a folga da lâmina em tempo real

2. Secador de 8 rolos
Rolos de aço inoxidável resistentes à corrosão, 30% de economia de energia
Capacidade: 1,8 toneladas de folheado úmido/hora

3. Coladora Dupla Face
Controle de cola PID (erro ±3g/㎡)
Rolos raspadores de dureza HS80° evitam pontos perdidos

4. Imprensa quente de 15 dias à luz do dia
Pressão total 3000T, planicidade da placa ≤0,02mm/m²
Controle de temperatura do óleo térmico ±1°C

5. Serra de corte CNC
Servo acionado, velocidade de corte de 60m/min
Posicionamento infravermelho com repetibilidade de ±0,1 mm

6. Lixadeira de 4 cabeças
Cabeças de lixamento de 4 × 22 kW, velocidade de alimentação de 5-30 m/min
A pressão pneumática se adapta à espessura do painel

7. Coletor de pó central
Fluxo de ar de 45.000m³/h, filtração de 0,3μm
Limpeza por jato pulsante para operação contínua
8. Centro de Controle PLC
IHM industrial monitora mais de 200 parâmetros
O diagnóstico automático responde em <2 segundos
Principais vantagens
1. Dimensionamento padrão de precisão
Projetado exclusivamente para painéis de 1220×2440mm (4×8 pés). Compatível com folheados de 0,3-25 mm, tolerância de espessura ≤±0,2 mm, garantindo conformidade com as especificações internacionais de transporte de contêineres.
2. Produção Modular Inteligente
Alimentador automático + sistema de centralização infravermelho + unidade de corte servoacionada (precisão de ± 0,5 mm). A prensa a quente 3000T de 15 camadas com controle de temperatura de ±1°C reduz o tempo de cura em 30%.
3. Eficiência Energética
A tecnologia de conversão de frequência reduz o consumo de energia em 40%. A unidade de lixamento opera a 30m/min. São necessários apenas 3 a 5 operadores para mais de 1.000 folhas/turno de 8 horas.
4. Ecoconformidade
Remoção de poeira por pulso e sistema de recuperação de VOC. Certificado CE/ISO. Suporta adesivos com baixo teor de formaldeído, atendendo aos padrões de resistência de colagem EN314-2 da UE.
Especificações Técnicas
Processamento de toras: Diâmetro 200-800mm, velocidade de descascamento 0-30m/min
Sistema de colagem: Revestimento de rolo duplo, volume de cola ajustável 80-300g/㎡
Seção de prensagem a quente: temperatura 140-180°C, pressão 2,5-3,5MPa, tempo de prensagem 1,2min/mm
Potência total: 380V/50Hz, padrão 250kW (atualizável para 400kW)
Espaço físico: 70m×15m (layout mínimo)
As máquinas incluem: linha de produção de folheado (desbaker de toras, máquina de descascar folheados, carregador de toras, empilhador automático), afiador de lâminas, máquina de remendo de folheados, máquina de secar folheados (secador de rolos de folheados, secador de malha de folheados, secador de prensas de folheados), máquina de colagem de folheados, máquina de colocação de madeira compensada, máquina de junta de folheados, prensa a frio de madeira compensada, máquina de prensagem a quente, máquina de corte de bordas de madeira compensada, máquina de lixar e calibrar, madeira compensada derrubar máquina, mesa elevatória e assim por diante.

Inclui projeto de layout de fábrica, instalação, treinamento de operadores, garantia de 24 meses e entrega global de peças de reposição em 72 horas.
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