| disponibilidade de prensa contínua adequada: | |
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MH-OSB-CHP
MINGHUNG
846599
Imprensa Contínua MINGHUNG
A Prensa Contínua é um equipamento fundamental para a fabricação de placas OSB, painéis MDF e painéis de partículas, com grande capacidade de produção de 100.000m3 ~ 500.000m3 por ano, e tornar o painel à base de madeira de melhor qualidade devido ao seu modo de trabalho contínuo e ininterrupto.
MINGHUNG 3D de prensas contínuas
MINGHUNG 3D de prensa plana contínua
Prensa Contínua MINGHUNG para OSB
Prensa Contínua MINGHUNG para MDF
Prensa Contínua MINGHUNG para Aglomerado
Por que a linha de prensagem a quente contínua é mais adequada para maior capacidade de produção em comparação com a prensa a quente multicamadas? Porque pode manter o funcionamento em 24 horas e ininterruptamente. Portanto, é maior eficiência, e o painel formado entra continuamente na linha de prensa contínua, para que possa manter a densidade do painel à base de madeira mais uniforme e de melhor qualidade. Portanto, agora muitas grandes fábricas de OSB /fábrica de MDF /fábrica de aglomerado que possuem altos requisitos para a qualidade do painel escolhem a prensa contínua.
Hoje introduzimos a prensa contínua para fazer painéis de fibras orientadas (OSB), que por dia pode ser de 350m3, e por ano com capacidade de 100.000m3 com base na espessura de 16mm. Todo o comprimento da prensa contínua é de 26 metros, com materiais e peças de reposição de alto nível.
Um conjunto de prensa contínua consiste principalmente em correia de aço, corpo de prensa, sistema de aquecimento, sistema elétrico, etc.
Cinto de aço
Moldura de imprensa
CLP Siemens
Sistema de condução
√ Sistema de correia de aço:
● Tira de liga de aço resistente ao calor (com espessura de aproximadamente 2,5 a 3mm): Suporta a laje e transmite pressão, devendo ter a capacidade de resistir à deformação em alta temperatura.
● Dispositivo tensor da correia de aço: Ajuste hidráulico ou mecânico para manter uma tensão constante da correia de aço (normalmente 20 a 30kN/m).
● Sistema de correção de desvio de correia de aço: Monitoramento em tempo real por sensores laser ou hidráulicos para evitar desvios (precisão ±1mm).
● Dispositivo de resfriamento/limpeza da correia de aço: esfrie após pressionar e remova partículas residuais de borracha
√ Corpo de imprensa:
● Placa de pressão segmentada: Composta por múltiplas zonas de pressão independentes (geralmente de 10 a 20 zonas), cada zona controla separadamente a temperatura (200 a 250°C) e a pressão (até 5MPa).
● Sistema hidráulico: O cilindro servo-hidráulico consegue uma regulação precisa da pressão (precisão ±0,1MPa).
● Sistema de meio de calor: óleo de transferência de calor ou placa de pressão de aquecimento por circulação de vapor (eficiência térmica > 85%)
√ Sistema de aquecimento e controle de temperatura:
● Aquecimento zonal: As camadas superficial e central podem ter temperatura controlada de forma independente (a camada superficial é geralmente 10 a 20 graus Celsius mais alta que a camada central).
● Rede de sensores de temperatura: Feedback em tempo real de termopares, controle de malha fechada PID.
● Dispositivo de recuperação de energia térmica: O calor residual dos gases de exaustão é usado para secar aparas de madeira
√ Sistema de controle de espessura:
● Medidor de espessura a laser: Monitoramento on-line da espessura da placa (precisão ±0,05mm).
● Regulação de feedback hidráulico: Ajuste dinâmico através do espaçamento das placas de pressão (tempo de resposta < 1 segundo)
√ Sistema de entrada/saída:
● Seção de aceleração da laje: Combine a velocidade de assentamento com a velocidade da prensa (erro de sincronização < 0,5%).
● Seção tampão de descarga da placa: Evita a deformação causada pela liberação repentina de tensão da placa quente
√ Sistema de segurança e auxiliar:
● Dispositivo de frenagem de emergência: Desliga automaticamente quando a correia de aço quebra ou há bloqueio de material (tempo de resposta < 0,5 segundos).
● Sistema de lubrificação: Lubrifique automaticamente a corrente e os rolamentos (graxa para altas temperaturas).
● Sistema de remoção de poeira: Lida com substâncias voláteis durante o processo de prensagem
| Capacidade | 100.000m3/ano |
| 350m3/dia | |
| Painel | Placa de fio orientado (OSB) |
| Comprimento da imprensa | 26 metros |
| Espessura OSB | 16mm |
| Tamanho OSB | 4*8 pés |
Nota: podemos projetar a prensa contínua conforme suas necessidades e condições.
Para fazer placas OSB, toda a linha inclui principalmente picador de madeira, fios, secador de tambor, peneira de tambor, formação de esteira, pré-impressão contínua de vários rolos, prensa a quente, linha de máquina de corte de borda, silo, transportadores de correia e peças relacionadas
Capacidade diferente, especificação de máquina diferente.
As placas OSB são uma espécie de placa artificial feita através da colagem de aparas de madeira dispostas em uma determinada direção sob alta temperatura e alta pressão.
OSB geralmente é composto por três ou mais camadas de estrutura. As direções de disposição dos cavacos de madeira em cada camada são diferentes para melhorar as propriedades mecânicas da placa.
◇ Lascas de madeira superficiais: Dispostas de forma direcional ao longo do comprimento da tábua (longitudinal), proporcionando resistência à flexão.
◇ Aparas de madeira da camada central: dispostas horizontalmente ou aleatoriamente para aumentar a estabilidade e a resistência ao cisalhamento.
◇ Estrutura especial: alguns OSBs de última geração adotam uma estrutura de 5 ou 7 camadas para melhorar ainda mais o desempenho
A aplicação do OSB pode ser: Engenharia de construção: Parede, telhado, base de piso (em substituição ao compensado); Fôrma de concreto (reutilizável). Indústria de embalagens: paletes, pisos de contêineres, caixas de embalagens pesadas. Fabricação de móveis: armários, estantes, móveis de escritório (requer tratamento de superfície). Decoração e renovação: Parede de fundo, teto (é necessário tratamento de superfície)
Shandong MingHung OSB e MDF Machinery Equipment Co., ltd é um fabricante e fornecedor profissional de equipamentos de placa OSB, linha de MDF e linha de produção de aglomerado.
De A a Z, desde a matéria-prima até ao painel final de madeira. nossa fábrica pode oferecer todas as máquinas necessárias para ajudá-lo a iniciar este negócio e produzir painéis de madeira de boa qualidade.
As principais máquinas incluem: Flaker de anel, Strander, Picador de madeira, Secador de tambor, Silo seco, Sistema de dosagem e aplicação de cola, Liquidificador de cola, Linha de formação / colocação de laje, Pré-prensa, Prensa a quente, Máquina de corte de borda de painel, Lixadeira e assim por diante.
Nossa fábrica está equipada com tornos de processamento avançados, com tecnologia de produção madura e avançada, trabalhadores e engenheiros experientes, técnicos profissionais, podemos projetar toda a linha de produção para você conforme suas próprias condições. e podemos ajudar a projetar o layout da fábrica, garantir que as máquinas oferecidas sejam boas e de alta qualidade.
R: Para máquinas pequenas, 3-5 meses, Para a linha completa, 8-9 meses
A:T/T, 30% como depósito, o pagamento esquerdo antes do carregamento.
P: Vocês oferecem serviço de instalação?
R: Sim, podemos enviar nossos engenheiros para a instalação do guia de fábrica.
P: Qual é a garantia?
R: 13 meses desde o término da instalação da máquina e início do trabalho
Para mais informações, entre em contato conosco, responderemos rapidamente e ofereceremos vídeos de trabalho com você
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