| . | |
|---|---|
MH-OSB-CHP
MINGHUNG
846599
Presse continue MINGHUNG
La presse continue est un équipement clé pour la fabrication de panneaux OSB, de panneaux MDF et de panneaux de particules, avec une grande capacité de production de 100 000 m3 à 500 000 m3 par an, et rend le panneau à base de bois de meilleure qualité grâce à son mode de travail continu et ininterrompu.
MINGHUNG 3D de Presses continues
MINGHUNG 3D de Presse plate continue
Presse continue MINGHUNG pour OSB
Presse continue MINGHUNG pour MDF
Presse continue MINGHUNG pour panneaux de particules
Pourquoi la ligne de presse à chaud continue est plus adaptée à une plus grande capacité de production par rapport à la presse à chaud multicouche ? Parce qu'il peut maintenir les travaux en 24 heures et sans interruption. Il s'agit donc d'une efficacité plus élevée et le panneau formé entre en continu dans la ligne de presse continue, de sorte qu'il puisse maintenir la densité des panneaux à base de bois plus uniforme et de meilleure qualité. Par conséquent, de nombreuses grandes usines OSB / usines MDF / usines de panneaux de particules qui ont des exigences élevées en matière de qualité des panneaux choisissent toutes la presse continue.
Aujourd'hui, nous avons introduit la presse continue pour la fabrication de panneaux à copeaux orientés (OSB), d'une capacité de 350 m3 par jour et d'une capacité de 100 000 m3 par an sur la base d'une épaisseur de 16 mm. La longueur totale de la presse continue est de 26 mètres, avec des matériaux et des pièces de rechange de haut niveau.
Un ensemble de presse continue se compose principalement d'une ceinture en acier, d'un corps de presse, d'un système de chauffage, d'un système électrique, etc.
Ceinture en acier
Cadre de presse
Automate Siemens
Système de conduite
√ Système de ceinture en acier :
● Bande d'acier allié réfractaire (d'une épaisseur d'environ 2,5 à 3 mm) : Elle supporte la dalle et transmet la pression, et doit avoir la capacité de résister à la déformation à haute température.
● Dispositif tendeur de courroie en acier : Réglage hydraulique ou mécanique pour maintenir une tension constante de la courroie en acier (généralement 20 à 30kN/m).
● Système de correction de déviation de la ceinture en acier : Surveillance en temps réel par laser ou capteurs hydrauliques pour éviter toute déviation (précision ±1 mm).
● Dispositif de refroidissement/nettoyage de la bande d'acier : refroidir après pressage et éliminer les particules de caoutchouc résiduelles
√ Corps de presse :
● Plaque de pression segmentée : composée de plusieurs zones de pression indépendantes (généralement 10 à 20 zones), chaque zone contrôle séparément la température (200 à 250 ℃) et la pression (jusqu'à 5 MPa).
● Système hydraulique : Le vérin servo-hydraulique permet une régulation précise de la pression (précision ±0,1MPa).
● Système caloporteur : plaque de pression chauffante à circulation d'huile caloporteuse ou de vapeur (efficacité thermique > 85 %)
√ Système de contrôle de chauffage et de température :
● Chauffage zonal : Les couches superficielles et centrales peuvent être contrôlées indépendamment en température (la couche superficielle est généralement 10 à 20 degrés Celsius plus haute que la couche centrale).
● Réseau de capteurs de température : retour en temps réel des thermocouples, contrôle en boucle fermée PID.
● Dispositif de récupération d'énergie thermique : la chaleur perdue des gaz d'échappement est utilisée pour sécher les copeaux de bois.
√ Système de contrôle de l'épaisseur :
● Jauge d'épaisseur laser : Surveillance en ligne de l'épaisseur de la dalle (précision ±0,05 mm).
● Régulation par feedback hydraulique : Ajustement dynamique par l'espacement des plaques de pression (temps de réponse < 1 seconde)
√ Système d'entrée/sortie :
● Section d'accélération des dalles : Faire correspondre la vitesse de pose avec la vitesse de la presse (erreur de synchronisation < 0,5%).
● Section tampon de décharge de la plaque : empêche la déformation causée par une libération soudaine des contraintes de la plaque chauffante
√ Système de sécurité et auxiliaire :
● Dispositif de freinage d'urgence : Arrêt automatique en cas de rupture de la courroie en acier ou de blocage du matériau (temps de réponse < 0,5 seconde).
● Système de lubrification : Lubrifier automatiquement la chaîne et les roulements (graisse haute température).
● Système de dépoussiérage : traite les substances volatiles pendant le processus de pressage
| Capacité | 100 000 m3/an |
| 350m3/jour | |
| Panneau | Panneaux à copeaux orientés (OSB) |
| Longueur de presse | 26 mètres |
| Épaisseur des panneaux OSB | 16mm |
| Taille OSB | 4*8 pieds |
Remarque : nous pouvons concevoir la presse continue selon vos besoins et conditions.
Pour la fabrication de panneaux OSB, l'ensemble de la ligne comprend principalement une déchiqueteuse à bois, des brins, un séchoir à tambour, un tamiseur à tambour, une formation de tapis, une prépresse continue multi-rouleaux, une presse à chaud, une ligne de machine de découpe de bords, un silo, des convoyeurs à bande et des pièces associées.
Capacité différente, spécifications de machine différentes.
Les panneaux OSB sont une sorte de panneau artificiel fabriqué en collant des copeaux de bois disposés dans une certaine direction sous haute température et haute pression.
L'OSB est généralement composé de trois couches de structure ou plus. Les sens de disposition des copeaux de bois dans chaque couche sont différents pour améliorer les propriétés mécaniques de la planche.
◇ Copeaux de bois de surface : disposés de manière directionnelle sur toute la longueur de la planche (longitudinale), offrant une résistance à la flexion.
◇ Copeaux de bois de la couche centrale : disposés horizontalement ou aléatoirement pour améliorer la stabilité et la résistance au cisaillement.
◇ Structure spéciale : certains OSB haut de gamme adoptent une structure à 5 ou 7 couches pour améliorer encore les performances.
L'application de l'OSB peut être : Ingénierie de la construction : Mur, toit, base de plancher (remplacement du contreplaqué) ; Coffrage à béton (réutilisable). Industrie de l'emballage : palettes, fonds de conteneurs, cartons d'emballage pour charges lourdes. Fabrication de meubles : armoires, étagères, mobilier de bureau (traitement de surface requis). Décoration et rénovation : Mur de fond, plafond (traitement de surface nécessaire)
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment Co., Ltd est un fabricant et fournisseur professionnel d'équipements pour panneaux OSB, de lignes MDF et de lignes de production de panneaux de particules.
De A à Z, des matières premières jusqu'au panneau final à base de bois. notre usine peut vous offrir toutes les machines nécessaires pour vous aider à démarrer cette entreprise et à produire des panneaux de bois de bonne qualité.
Les principales machines comprennent : un floconneur d'anneaux, une déchiqueteuse à bois, un séchoir à tambour, un silo sec, un système de dosage et d'application de colle, un mélangeur de colle, une ligne de formation/pose de dalles, une pré-presse, une presse à chaud, une machine de découpe de bord de panneau, une ponceuse, etc.
Notre usine équipée de tours de traitement avancés, avec une technologie de production mature et avancée, des travailleurs et ingénieurs expérimentés, des techniciens professionnels, nous pouvons concevoir toute la chaîne de production pour vous selon vos propres conditions. et nous pouvons aider à concevoir l'aménagement de l'usine, à garantir que les machines proposées sont bonnes et de haute qualité.
R : Pour les petites machines, 3 à 5 mois, pour la gamme complète, 8 à 9 mois
A: T/T, 30 % comme dépôt, le paiement restant avant le chargement.
Q : Offrez-vous un service d'installation ?
R : Oui, nous pouvons envoyer nos ingénieurs à votre installation de guide d’usine.
Q : Quelle est la garantie ?
A : 13 mois depuis la fin de l’installation de la machine et le début des travaux
Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter, nous vous répondrons rapidement et vous proposerons des vidéos de travail avec vous
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501