| disponibilidad de prensa continua adecuada: | |
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MH-OSB-CHP
MINGHUNG
846599
Prensa continua MINGHUNG
La prensa continua es un equipo clave para fabricar tableros OSB, paneles MDF y tableros de partículas, con una gran capacidad de producción de 100000 m3 ~ 500000 m3 por año, y hace que los paneles a base de madera sean de mejor calidad debido a su forma de trabajo continua e ininterrumpida.
MINGHUNG 3D de Prensas Continuas
MINGHUNG 3D de prensa plana continua
Prensa continua MINGHUNG para OSB
MINGHUNG Prensa Continua para MDF
Prensa continua MINGHUNG para aglomerado
¿Por qué la línea de prensado en caliente continuo es más adecuada para una mayor capacidad de producción en comparación con la prensa en caliente multicapa? Porque puede mantener trabajos en 24 horas y de forma ininterrumpida. Por lo tanto, es una mayor eficiencia y el panel formado ingresa continuamente a la línea de prensa continua, por lo que puede mantener la densidad del panel a base de madera más uniforme y de mejor calidad. Por lo tanto, ahora muchas grandes plantas de OSB/fábricas de MDF/fábricas de tableros de partículas que tienen altos requisitos para la calidad del panel eligen la prensa continua.
Hoy presentamos la prensa continua para fabricar tableros de fibra orientada (OSB), que pueden tener una capacidad de 350 m3 por día y una capacidad de 100.000 m3 por año con un espesor de 16 mm. La longitud total de la prensa continua es de 26 metros, con materiales y repuestos de alto nivel.
La prensa continua de un juego consta principalmente de una correa de acero, un cuerpo de prensa, un sistema de calefacción, un sistema eléctrico, etc.
cinturón de acero
Marco de prensa
PLC Siemens
Sistema de conducción
√ Sistema de correa de acero:
● Fleje de aleación de acero resistente al calor (con un espesor aproximado de 2,5 a 3 mm): soporta la losa y transmite presión, y debe tener la capacidad de resistir la deformación por altas temperaturas.
● Dispositivo tensor de correa de acero: Ajuste hidráulico o mecánico para mantener una tensión constante de la correa de acero (normalmente de 20 a 30 kN/m).
● Sistema de corrección de desviación de la correa de acero: Monitoreo en tiempo real mediante láser o sensores hidráulicos para evitar la desviación (precisión ±1 mm).
● Dispositivo de limpieza/enfriamiento de la correa de acero: enfríe después del prensado y elimine las partículas de caucho residuales.
√ Cuerpo de prensa:
● Placa de presión segmentada: compuesta por múltiples zonas de presión independientes (generalmente de 10 a 20 zonas), cada zona controla por separado la temperatura (200 a 250 ℃) y la presión (hasta 5 MPa).
● Sistema hidráulico: El cilindro servohidráulico logra una regulación precisa de la presión (precisión ±0,1MPa).
● Sistema de medio térmico: placa de presión de calentamiento por circulación de vapor o aceite de transferencia de calor (eficiencia térmica > 85 %)
√ Sistema de control de temperatura y calefacción:
● Calentamiento zonal: La temperatura de las capas superficial y central se puede controlar de forma independiente (la capa superficial suele estar entre 10 y 20 grados centígrados más alta que la capa central).
● Red de sensores de temperatura: retroalimentación en tiempo real de termopares, control de circuito cerrado PID.
● Dispositivo de recuperación de energía térmica: el calor residual de los gases de escape se utiliza para secar virutas de madera.
√ Sistema de control de espesor:
● Medidor de espesor láser: Monitoreo en línea del espesor de la losa (precisión ±0,05 mm).
● Regulación de retroalimentación hidráulica: ajuste dinámico mediante la separación de las placas de presión (tiempo de respuesta < 1 segundo)
√ Sistema de entrada/salida:
● Sección de aceleración de la losa: Haga coincidir la velocidad de colocación con la velocidad de la prensa (error de sincronización < 0,5%).
● Sección amortiguadora de descarga de la placa: evita la deformación causada por la liberación repentina de tensión de la placa caliente.
√ Sistema auxiliar y de seguridad:
● Dispositivo de frenado de emergencia: Se apaga automáticamente cuando se rompe la correa de acero o hay un bloqueo de material (tiempo de respuesta < 0,5 segundos).
● Sistema de lubricación: Lubrica automáticamente la cadena y los rodamientos (grasa para altas temperaturas).
● Sistema de eliminación de polvo: Se ocupa de sustancias volátiles durante el proceso de prensado.
| Capacidad | 100.000m3/año |
| 350m3/día | |
| Panel | Tablero de fibra orientada (OSB) |
| Longitud de prensa | 26 metros |
| Espesor OSB | 16mm |
| Tamaño OSB | 4*8 pies |
Nota: podemos diseñar la prensa continua según sus necesidades y condiciones.
Para fabricar tableros OSB, toda la línea incluye principalmente trituradora de madera, hebras, secadora de tambor, criba de tambor, formación de esteras, preprensa continua de rodillos múltiples, prensa en caliente, línea de máquinas cortadoras de bordes, silo, cintas transportadoras y piezas relacionadas.
Diferente capacidad, diferente especificación de la máquina.
Los tableros OSB son un tipo de tablero artificial que se fabrica pegando virutas de madera dispuestas en una dirección determinada a alta temperatura y alta presión.
OSB suele estar compuesto por tres o más capas de estructura. Las direcciones de disposición de las astillas de madera en cada capa son diferentes para mejorar las propiedades mecánicas del tablero.
◇ Virutas de madera superficiales: Dispuestas de forma direccional a lo largo del tablero (longitudinal), proporcionando resistencia a la flexión.
◇ Virutas de madera de la capa central: Dispuestas horizontalmente o aleatoriamente para mejorar la estabilidad y la resistencia al corte.
◇ Estructura especial: algunos OSB de alta gama adoptan una estructura de 5 o 7 capas para mejorar aún más el rendimiento.
La aplicación de OSB puede ser: Ingeniería de construcción: pared, techo, base de piso (en reemplazo de madera contrachapada); Encofrado de hormigón (reutilizable). Industria del embalaje: pallets, pisos de contenedores, cajas de embalaje de uso pesado. Fabricación de muebles: armarios, estanterías, mobiliario de oficina (requiere tratamiento superficial). Decoración y renovación: pared de fondo, techo (se requiere tratamiento de superficie)
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment Co.,ltd es un fabricante y proveedor profesional de equipos de tableros OSB, líneas de MDF y líneas de producción de aglomerado.
De la A a la Z, desde las materias primas hasta el panel final a base de madera. Nuestra fábrica puede ofrecerle toda la maquinaria necesaria para ayudarlo a iniciar este negocio y producir paneles de madera de buena calidad.
Las máquinas principales incluyen: descamadora de anillos, trenzadora, trituradora de madera, secadora de tambor, silo seco, sistema de dosificación y aplicación de pegamento, mezcladora de pegamento, línea de formación/colocación de losas, preprensa, prensa en caliente, máquina cortadora de bordes de paneles, máquina lijadora, etc.
Nuestra fábrica está equipada con tornos de procesamiento avanzado, con tecnología de producción avanzada y madura, trabajadores e ingenieros experimentados, técnicos profesionales, podemos diseñar toda la línea de producción para usted según sus propias condiciones. y podemos ayudar a diseñar el diseño de la fábrica y garantizar que las máquinas ofrecidas sean buenas y de alta calidad.
R: Para máquinas pequeñas, 3-5 meses, Para la línea completa, 8-9 meses
R: T/T, 30% como depósito, el pago restante antes de la carga.
P: ¿Ofrecen servicio de instalación?
R: Sí, podemos enviar a nuestros ingenieros a la instalación de su fábrica.
P: ¿Cuál es la garantía?
R: 13 meses desde que finalizó la instalación de la máquina y comenzó a trabajar
Para obtener más información, bienvenido a contactarnos, le responderemos rápidamente y le ofreceremos videos de trabajo con usted.
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