| . Доступность: | |
|---|---|
МХ-ОСБ-ТЭЦ
МИНХУН
846599
МИНХУН Непрерывный пресс
Непрерывный пресс является ключевым оборудованием для изготовления плит OSB, панелей МДФ и ДСП с большой производственной мощностью от 100 000 м3 до 500 000 м3 в год и позволяет производить панели на древесной основе лучшего качества, поскольку они работают непрерывно и бесперебойно.
MINGHUNG 3D прессов непрерывного действия
MINGHUNG 3D непрерывного плоского пресса
MINGHUNG Пресс непрерывного действия для OSB
MINGHUNG Пресс непрерывного действия для МДФ
Пресс непрерывного действия MINGHUNG для ДСП
Почему линия непрерывного горячего прессования больше подходит для большей производственной мощности по сравнению с многослойным горячим прессом? Потому что он может работать круглосуточно и непрерывно. Таким образом, это более высокая эффективность, а формованные панели непрерывно поступают на линию непрерывного прессования, что позволяет поддерживать более равномерную плотность древесных панелей и лучшее качество. Поэтому сейчас многие крупные заводы OSB/заводы МДФ/заводы ДСП, предъявляющие высокие требования к качеству панелей, выбирают пресс непрерывного действия.
Сегодня мы представили пресс непрерывного действия для производства ориентированно-стружечных плит (OSB), производительность которого в день может составлять 350 м3, а в год - 100 000 м3 при толщине 16 мм. Общая длина непрерывного пресса составляет 26 метров, с высококачественными материалами и запасными частями.
Один комплект непрерывного пресса в основном состоит из стальной ленты, корпуса пресса, системы отопления, электрической системы и т. д.
Стальной ремень
Пресс-рамка
ПЛК Сименс
Система вождения
√ Система стальных ремней:
● Полоса из жаростойкой легированной стали (толщиной примерно от 2,5 до 3 мм): она поддерживает плиту и передает давление, а также должна обладать способностью противостоять высокотемпературной деформации.
● Устройство натяжения стального ремня: гидравлическая или механическая регулировка для поддержания постоянного натяжения стального ремня (обычно от 20 до 30 кН/м).
● Система коррекции отклонения стальной ленты: мониторинг в реальном времени с помощью лазерных или гидравлических датчиков для предотвращения отклонения (точность ± 1 мм).
● Устройство охлаждения/очистки стальной ленты: дайте остыть после прессования и удалите остатки резиновых частиц.
√ Корпус пресса:
● Сегментированная нажимная пластина: состоит из нескольких независимых зон давления (обычно от 10 до 20 зон), каждая зона отдельно контролирует температуру (от 200 до 250 ℃) и давление (до 5 МПа).
● Гидравлическая система: Сервогидравлический цилиндр обеспечивает точную регулировку давления (точность ±0,1 МПа).
● Система теплоносителя: масло-теплоноситель или напорная пластина с циркуляцией пара (тепловой КПД > 85 %).
√ Система отопления и контроля температуры:
● Зональный нагрев: температура поверхностного и внутреннего слоев может регулироваться независимо (поверхностный слой обычно на 10–20 градусов Цельсия выше, чем основной слой).
● Сеть датчиков температуры: обратная связь в реальном времени от термопар, ПИД-регулирование с обратной связью.
● Устройство рекуперации тепловой энергии: отходящее тепло выхлопных газов используется для сушки древесной стружки.
√ Система контроля толщины:
● Лазерный толщиномер: онлайн-мониторинг толщины сляба (точность ±0,05 мм).
● Гидравлическое регулирование с обратной связью: динамическая регулировка за счет расстояния между нажимными пластинами (время отклика < 1 секунды).
√ Система входа/выхода:
● Участок ускорения слябов: согласуйте скорость укладки со скоростью пресса (погрешность синхронизации < 0,5%).
● Буферная секция разгрузки пластин: предотвращает деформацию, вызванную внезапным сбросом напряжения на горячей пластине.
√ Безопасность и вспомогательная система:
● Устройство аварийного торможения: автоматически отключается при обрыве стальной ленты или блокировке материала (время реакции < 0,5 секунды).
● Система смазки: автоматическая смазка цепи и подшипников (высокотемпературная смазка).
● Система пылеудаления: удаляет летучие вещества в процессе прессования.
| Емкость | 100 000 м3/год |
| 350м3/день | |
| Панель | Ориентированно-стружечная плита (OSB) |
| Длина пресса | 26 метров |
| Толщина ОСБ | 16 мм |
| Размер ОСБ | 4*8 футов |
Примечание: мы можем спроектировать пресс непрерывного действия в соответствии с вашими требованиями и условиями.
Для изготовления плит OSB вся линия в основном включает в себя дробилку древесины, пряди, барабанную сушилку, барабанную сортировочную машину, формовку матов, многовалковый непрерывный предварительный пресс, горячий пресс, линию для резки кромок, силос, ленточные конвейеры и сопутствующие детали.
Разная мощность, разные характеристики машины.
Плиты OSB – это разновидность искусственной плиты, изготовленной путем склеивания древесной стружки, расположенной в определенном направлении под воздействием высокой температуры и высокого давления.
OSB обычно состоит из трех и более слоев конструкции. Направления расположения древесной щепы в каждом слое различны для улучшения механических свойств плиты.
◇ Поверхностная древесная стружка: расположена направленно по длине доски (продольно), обеспечивая прочность на изгиб.
◇ Древесная стружка основного слоя: расположена горизонтально или хаотично для повышения стабильности и сопротивления сдвигу.
◇ Специальная структура: некоторые высококачественные OSB имеют 5- или 7-слойную структуру для дальнейшего повышения производительности.
Применение OSB может быть: Строительное строительство: Стены, крыша, основание пола (замена фанеры); Бетонная опалубка (многоразовая). Упаковочная промышленность: поддоны, полы для контейнеров, сверхпрочные упаковочные коробки. Производство мебели: шкафы, книжные полки, офисная мебель (требуется обработка поверхности). Отделка и ремонт: Фоновая стена, потолок (требуется обработка поверхности).
Компания Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment Co.,ltd является профессиональным производителем и поставщиком оборудования для изготовления плит OSB, линий по производству МДФ и линий по производству ДСП.
От А до Я, от сырья до готовой древесной плиты. Наша фабрика может предложить вам все необходимое оборудование, которое поможет вам начать этот бизнес и производить деревянные панели хорошего качества.
Основные машины включают в себя: кольцевую стружечную машину, скручивающую машину, измельчитель древесины, барабанную сушилку, сухой силос, систему дозирования и нанесения клея, блендер для клея, линию формования/укладки слябов, предварительный пресс, горячий пресс, станок для резки кромок панелей, шлифовальный станок и так далее.
Наша фабрика оснащена современными токарными станками, зрелыми и передовыми технологиями производства, опытными рабочими и инженерами, профессиональными техническими специалистами, мы можем спроектировать всю производственную линию для вас в соответствии с вашими собственными условиями. и мы можем помочь спроектировать планировку завода, обеспечить хорошее и высокое качество предлагаемых машин.
О: для небольших машин 3-5 месяцев, для всей линии 8-9 месяцев
A: T/T, 30% в качестве депозита, оставшийся платеж перед загрузкой.
В: Предлагаете ли вы услуги по установке?
О: Да, мы можем отправить наших инженеров на установку заводского руководства.
Вопрос: Какова гарантия?
О: 13 месяцев с момента завершения установки машины и начала работы.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим рабочие видео с вами.
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501