MDF (Medium Density Fiberboard) é uma placa artificial/placa artificial feita de fibras de madeira (como sobras de madeira, serragem, etc.) misturada com resinas sintéticas (como ureia formaldeído ou resina fenólica), que é feita por prensagem a quente em alta temperatura e pressão

Características do MDF:

1. Densidade moderada: A densidade está geralmente entre 600-800 kg/m³, entre placa de alta densidade (HDF) e placa de baixa densidade (LDF).

2. Superfície lisa: A superfície é lisa e fina, adequada para revestimento direto, pintura ou laminação.

3. Bom desempenho de processamento: Fácil de cortar, furar, esculpir e fresar, adequado para fazer móveis e decorações com formas complexas.

4. Alta estabilidade: não é fácil de deformar, rachar, com boa estabilidade dimensional.

5. Proteção ambiental: Use resíduos de madeira como matéria-prima para reduzir o desperdício de recursos, e alguns produtos atendem aos padrões ambientais (como E1, E0).

Você sabe como produzir MDF/HDF? e qual é a etapa de produção da produção de MDF? A principal etapa de produção inclui principalmente: Matérias-primas, Produção de fibras, Secagem, Colagem, Formação, Pré-impressão, Prensa a quente, Corte de bordas, Lixamento

Agora vamos ver cada etapa da produção, uma por uma

Matérias-primas: 

Utilizar resíduos de produtos à base de madeira (como serradura, aparas de madeira, aparas, etc.) como matéria-prima.

As matérias-primas são limpas e peneiradas para remover impurezas

Desfibração:

A madeira bruta é separada em fibras por um moinho/desfibrador a quente

Resinas sintéticas (como resinas de ureia-formaldeído) são adicionadas como adesivos durante a separação das fibras.

Triagem:

A peneira vibratória é usada para peneirar e classificar aparas para garantir a uniformidade dimensional das aparas, melhorando assim a qualidade do aglomerado

Secagem:

A fibra é enviada ao secador para retirar o excesso de água, para que seu teor de umidade seja controlado em 8%-12%. O secador pode ter comprimento e diâmetro diferentes conforme sua capacidade de produção

Colagem de resina:

Aplicar uniformemente a cola em aparas e fibras de madeira

Formação:

As fibras secas são pavimentadas uniformemente em lajes pela máquina de assentamento. Controle a distribuição e espessura das fibras durante a pavimentação

Pré-impressão:

A laje pavimentada é enviada para a pré-impressão para compressão preliminar para torná-la pré-formada

Imprensa quente:

A placa pré-prensada é enviada para uma prensa a quente multicamadas e prensada a quente sob alta temperatura (180-200°C) e alta pressão (20-30MPa). O tempo de prensagem a quente é geralmente de 2 a 10 minutos, o tempo específico é ajustado de acordo com a espessura da placa

Corte de borda:

A folha prensada a quente é resfriada para reduzir sua temperatura à temperatura ambiente. A biseladora corta a folha no tamanho padrão

Lixar:

A lixadeira é usada para lixar a superfície do painel de MDF para tornar sua superfície lisa e plana.

Inspeção de qualidade e embalagem:

Inspeção de qualidade de produtos acabados, incluindo espessura, densidade, resistência, teor de umidade e outros indicadores.

Embalagem, armazenamento ou entrega de produtos qualificados

Até agora, entregamos muitas máquinas para fabricação de MDF para diferentes países e obtivemos bons comentários. Insistimos em oferecer máquinas de MDF adequadas e boas e outras máquinas de painéis à base de madeira para todos os nossos clientes. 

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