Вы здесь: Дом / Продукция / Непрерывная пресса / MDF непрерывная пресс -машина Производственная линия

MDF непрерывное пресс -машины

MDF непрерывные прессы, оснащенные системой двойного сервопривода, в частности, с революционным управлением сервоканам-насосом для гидравлики, представляют собой вершину технологии в деревянной панельной технике. Эта система достигает цели энергоэффективности 'по требованию, точному контролю, устранению отходов, рекуперации энергии ' с помощью сервоприводов для точного вождения ремня и полного пересмотра оказания гидравлического давления. Это обеспечивает основной прорыв 40% снижения потребления энергии, связанного с гидравлией.

Это не только значительно снижает производственные затраты и повышает конкурентоспособность бизнеса, но и соответствует глобальной тенденции к производству зеленого и низкоуглерода. Благодаря постоянному достижениям в области сервоприводов, электроники и алгоритмов управления, энергоэффективность и уровень интеллекта непрерывных прессов будут увеличиваться. Системы сервоприводов становятся незаменимыми конфигурацией ядра для высокопроизводительных производственных линий на основе древесины с низким энергопотреблением.


Доступность:



Запросить Добавить в корзину

Модель:
MH-CHP
Бренд:
Мингхун

Описание продукта

MDF непрерывная производственная линия машины для прессы

Потребление энергии системы с двойным сервоприводом снижается на 40%

Ⅰ .Средняя плотность волокнистого доска (MDF)

1. Определение и характеристики: Фвориновая доска средней плотности (MDF)-это инженерный древесный продукт, изготовленный из связывания древесных волокон (обычно полученных из остатков обработки древесины, таких как опилки, стружка и т. Д.) С синтетическими связующими смолы (в первую очередь мочевину-формальдегид или давление в модифицированном мочевой мочеисленной мочевой мочевой мочевой среде).

Его определяющие особенности включают равномерную плотность, обычно от 450 кг/мл; до 880 кг/мл; (Стандартный MDF около 600-800 кг/мл;), плотная и компактная структура, гладкая и плоская поверхность и однородная внутренняя структура, свободная от узлов или направления зерна. Это делает MDF исключительно подходящим для различных поверхностных обработок (например, вини, рисовать, ламинирование) и операции обработки (такие как гравюра, фрезерование, бурение). Он обладает хорошей размерной стабильностью, механической прочностью и пропускной способностью, делая его основным материалом в производстве мебели, внутреннем украшении, ядрах двери, подложке пола, аудио оборудованию, ремеслам и многим другим.

1. Обзор производственного процесса :

Типичный производственный процесс MDF включает в себя несколько ключевых этапов:

MDF 生产流程

2.1 Подготовка сырья: деревянное сырье (бревна, древесина с небольшим диаметром, ветви, переработанная древесина и т. Д.) Разбиты и экранируются для получения квалифицированных деревянных чипсов.

Сырье для PB OSB MDF

2.2 Разделение волокна: древесная щепа подвергается предварительной стадии, а затем подается в дефибратор (нефтеперерабатывающий завод), где они разделены на отдельные древесные волокна в насыщенном пар высокого давления.

Системы приготовления и уточнения волокна для производственных линий MDF

2.3 Смешивание и сушка: разделенные волокна тщательно смешиваются с точным доклоненным смолой, гидроизоляционным агентом (воском) и другими добавками (например, затвердетелем) в линии. Впоследствии влажные волокна передаются через сушильную трубку, где они быстро высушивают до соответствующего содержания влаги (обычно 8-12%) с использованием горячего воздуха.

Клейк -микшер частиц с частицами

2.4 Формирование: сушеные волокна распределяются по формирующей станции (или 'Felter ') на движущийся стальный ремень или конвейер для создания непрерывного, равномерного 'высокого ' мата с последовательным распределением толщины и плотности.

Машина формирования коврика

2.5 Предварительное давление и горячее прессование: высокий мат сначала проходит через предварительное давление для достижения начального уплотнения, удаления большей части воздуха и увеличивая начальную прочность для более легкого входа в горячую прессу. Процесс ядра происходит в горячем прессе (обычно непрерывный пресс), где мат подвергается определенной температуре (180-220 ° C), давлению (достигает нескольких десятков МПа в зонах высокого давления) и времени (определяемое толщиной и скоростью линии, обычно минуты), чтобы вылечить смолу и соединить волосы в твердую полосу доски.

MDF Pre Press Machine

непрерывная горячая пресса

2.6 Отделка: нажатая непрерывная полоса доска подвергается охлаждению (часто через звездный кулер), обрезку, перекрестную подрезание к необходимой длине, шлифование (для обеспечения точной толщины и гладкости поверхности), проверка и, наконец, появляется как готовые панели MDF.

Производственная линия сопоставки непрерывная горячая линия нажатия

Сушильная стойка

Minghung MDF PB Edge Crimging and Cutch Machine

Поперечная пила

шлифовальная машина

3. Фокус потребления энергии: во всей производственной цепочке MDF горячая стадия нажатия является абсолютным доминирующим потребителем энергии, на который приходится более 40% или даже значительно больше общего потребления энергии растения. Это в первую очередь связано с требуемой массивной механической энергией (для закрытия пресса, строительства и поддержания давления) и необходимой тепловой энергии (для нагрева пластина для достижения температуры отверждения в слое ядра коврика). Следовательно, повышение энергоэффективности горячей прессы, особенно ее системы привода, является критически важным для снижения общего потребления энергии и эксплуатационных затрат производства MDF.

Ⅱ . Непрерывная нажатая линия (CPL)

1. Основное оборудование и принцип работы: непрерывная плоская пресса представляет собой стандартное основное оборудование для современного производства MDF и оптоволокна с высокой плотностью (HDF), заменяя менее эффективные и более энергоемкие многооткрытые горячие прессы.

Его основная структура включает в себя:

Секция появления: включает перенос мата, обнаружение металла, непрерывное взвешивание, устройства ускорения коврика, чтобы обеспечить плавное и точное питание мата в прессе.

Горячая пресса Главное тело: сердце непрерывного пресса. Он состоит из двух массивных высокопрочных, термостойких непрерывных стальных ремней. Коврик передается, когда его удерживают между этими двумя ремнями. Внутри (или внизу) пояса расположены многочисленные (десятки до сотен) индивидуально контролируемых, зонированных нагревающих пластин (обычно нагретые маслом или нагреты паровой). Каждая зона платена оснащена собственным гидравлическим цилиндром и датчиками давления/положения.

Minghung MDF PB непрерывная календерная производственная линия прессы

Пресс -кадр: надежная структура кадра, поддерживающая все планы, цилиндры и системы привода, предназначенную для выдержания огромных насущных сил.

Стопоточная площадка с непрерывной нажимающей машиной непрерывной ремень

Система привода: Отвечает за управление двумя стальными ремнями на точно синхронизированных, непрерывных скоростях и управлении натяжением ремней.

Секция Outfeed: включает в себя отряд лента, передачу платы, натяжительные устройства, очистку ремней и системы охлаждения.

2. Whorkflow: Сформированный высокий коврик после предварительного давления ускоряется в разделе «Пододелка» в 'зона клина ' непрерывного пресса. В зоне клина промежуток между верхними и нижними стальными поясами постепенно уменьшается, первоначально сжимая коврик и изгнает воздух. Затем коврик входит в основную зону прессования, где зонированные пластины применяют требуемое тепло и давление в соответствии с заданным профилем давления (высокое давление при входе, постепенно уменьшающее давление в средних срезах, низкое давление при выходе для настройки). Удерживая между ремнями, мат непрерывно перемещается на постоянной скорости через всю длину пресса, чтобы завершить отверстие смолы. Наконец, на выходе, пояса отделяется, и сформированная полоса платы разряжается для дальнейшей обработки.

3. Преимущества:

Непрерывное производство: очень высокая эффективность производства, подходящая для массового производства.

Превосходное качество продукта: мат подвергается непрерывным, однородным полям давления и температуре на протяжении всего процесса отверждения, что приводит к однородному распределению плотности, изменению минимальной толщины, превосходному качеству поверхности и последовательным физическим механическим свойствам.

Высокий уровень автоматизации: облегчает автоматизацию и интеллектуальное управление производственным процессом.

Ⅲ . Система двойного сервопривода

1. Системные компоненты: эта передовая система, специально предназначенная для непрерывного вождения стальных ремней для прессы, состоит в основном из:

1.1 Два двух динамических сервопривода: точное управление верхним и нижним стальным ремнями непрерывного пресса независимо. Сервовики предлагают превосходную точность управления крутящим моментом, точность управления скоростью и чрезвычайно быстрый динамический отклик (миллисекундный уровень).

Мотор Siemens для Minghung PB MDF OSB непрерывный ремень прессы

1.2 Два высоких сервопривода: команды приема скорости/крутящего момента из основной системы управления прессой и обеспечивают обратную связь в режиме реального времени по состоянию двигателя (положение, скорость, крутящий момент, температура). Диски включают в себя расширенные алгоритмы управления движением.

1.3 Единицы управления сервоприводом (ключевые инновации): это ядро, обеспечивающее значительную экономию энергии. Традиционная централизованная гидравлическая силовая блока (HPU) (с использованием асинхронных двигателей, движущих фиксированные или переменные смещения насосов для подачи нефти для всех зон цилиндров) полностью заменена. Вместо:

1.3.1 Каждая зона платена (или небольшая группа зон) оснащена независимым сервоприводом с низким энергопотреблением.

1.3.2 Каждый сервоприводный двигатель непосредственно приводит к небольшому распределению гидравлического насоса (например, насос внутреннего зубчатого колеса или поршневого насоса).

1.3.3. Этот сервокассник напрямую обеспечивает гидравлическую мощность для соответствующих (или нескольких) цилиндров, образуя независимую гидравлическую цепь с закрытой петлей или открытой петлей.

1.4 Интеллектуальная система управления: основная пресса ПЛК, сервоприводы, сервососы и все датчики давления/положения образуют высокоскоростную сеть связи. Система непрерывно собирает данные (скорость ремня, натяжение, давление в зоне, положения цилиндра), выполняет сложные расчеты (например, управление синхронизацией, управление с закрытым давлением, управление натяжением, управление энергией) и отправляет точные команды в сервоприводы и блоки насосов.

2. Основные принципы работы:

2.1 Стальной ремень: два сервопривода независимо от рулонов основных приводов (или звездочек) верхних и нижних стальных ремней. Система управления реализует управление контролем синхронизации скорости скорости и контроль балансировки крутящего момента (то есть контроль натяжения) путем сравнения крутящего момента и скорости обоих двигателей в режиме реального времени. Это обеспечивает гладкий, синхронный бег ремня, постоянное натяжение и устраняет риски для скольжения или отслеживания. Несмотря на точный эффективность и точный контроль сервоприводов, которые уже экономят энергию по сравнению с традиционными дисками.

2.2 Контроль гидравлического давления (революционные изменения): это ключ к снижению энергии на 40%.

2.2.1. Поставка масла по требованию: каждый независимый сервосом насоса активирует свой сервоприводный двигатель для управления гидравлическим насосом только тогда, когда требуется соответствующий цилиндр зоны (например, давление, снижение, позиционировать тонкую настройку). Насос обеспечивает именно то, что поток и давление, необходимые для необходимой скорости и силы цилиндра. Когда не требуется никаких действий (фаза удержания давления), сервоприводный двигатель полностью останавливается или работает с минимальной скоростью, чтобы поддерживать резервное давление (почти нулевое потребление энергии).

2.2.2 Устранение потерь дросселирования и переполнения: традиционные централизованные HPU с использованием пропорциональных или сервоклапанов для контроля давления зоны испытывают значительные потери дросселирования (тепло от падения давления, когда масляные потоки через отверстия клапанов). Во время фазы удержания насос непрерывно обеспечивает масло высокого давления, а избыточный поток должен быть сброшен обратно в резервуар через рельефные клапаны, вызывая огромные потери перелива (бесполезная работа, полностью преобразованная в тепло). Система управления насосами сервокана, путем непосредственного управления выходом насоса с помощью скорости двигателя и крутящего момента, позволяет более прямую подход 'контролируемого насосом ' подход, минимизируя или даже устраняя необходимость в ограничительных клапанах, таким образом, в значительной степени удаляя потери дросселя и переполнения.

2.2.3 Восстановление энергии. Во время депрессии или втягивания цилиндра масла высокого давления, разряжаемое из цилиндра (или потенциальной энергии), может привести к тому, что сервоусерскую насос действует как гидравлический двигатель, в результате чего серводвигатель генерирует электроэнергию. Эта регенерированная энергия может быть возвращена обратно в сетку или используется другим оборудованием. Это невозможно с традиционными гидравлическими системами.

2.3 Интеллектуальная координация . Основная система управления динамически координирует действия всех сервокамерных единиц и сервоприводов ремней на основе характеристик мата, толщины целевого, заданных профилей давления и статуса прессы в реальном времени, достигая оптимальной и наиболее энергоэффективной работы всей системы прессы.

Ⅳ . Механизм для достижения 40% снижения энергии

1.Устранение центральных потерь холостого хода и переполнения HPU: традиционные большие асинхронные наборы насосов, управляемые двигателем, должны выполняться непрерывно, даже когда пресс простаивает или только удерживает давление в некоторых зонах, вызывая значительные потери без нагрузки (холостое время двигателя, внутреннее трение насоса, нагрев циркуляции масла). Более важнее, во время фазы удержания обслуживание давления в значительной степени зависит от переполнения рельефа клапана. Потребляемая мощность (скорость потока перелива давления) полностью потрачена впустую и нагревает масло, требуя дополнительной энергии охлаждения. Система управления сервоуспением обеспечивает энергию только при необходимости; Насосы останавливаются (или едва перемещаются) во время удержания, практически исключая эти два основных источника потерь. Статистические данные показывают, что эти убытки составляют более 50% потребления энергии в традиционных гидравлических системах.

2.Резкое снижение потерь дросселирования: традиционные системы, контролируемые клапанами, регулируют поток и давление, изменяя отверстия отверстия клапана (дросселирование), неизбежно генерируя потери падения давления (ΔP) (Потеря мощности = ΔP-скорость потока). Управление сервооседжением регулирует поток путем непосредственного изменения смещения насоса или скорости; Давление зависит от нагрузки. Прохождение потока через клапаны минимальна с очень низким падением давления (или даже с использованием клапанов включенных/выключенных), что значительно снижает потери дросселя.

3.Эффективное восстановление энергии. Во время депрессии, ретракции цилиндров или аналогичных действий система сервокасной насосы может эффективно преобразовать гидравлическую энергию или потенциальную энергию обратно в электрическую энергию и подавать ее в сетку, восстанавливая энергию, которая в противном случае было бы потеряно в качестве тепла за счет дросселирования.

4.Высокая внутренняя эффективность сервоприводов: сервоприводы поддерживают высокую эксплуатационную эффективность в широком диапазоне скоростей и нагрузок (особенно при частичных нагрузках), намного превосходящих стандартные асинхронные двигатели.

5.Оптимизированное управление системой: интеллектуальная система управления может динамически регулировать профили зонированного давления и скорость пояса на основе фактических условий производства (например, различные толщины, сорта платы), избегая ненужного потребления энергии (например, чрезмерное давление, чрезмерное время удержания, субоптимальные настройки скорости). Высокая отзывчивость сервопривода также сводит к минимуму энергетические отходы во время корректировок.

6.Снижение потребности в охлаждении: значительное снижение тепла гидравлической системы (в первую очередь от дроссельной, переполнения и неэффективности насоса) приводит к существенному снижению повышения температуры гидравлического масла. Следовательно, это уменьшает или потенциально устраняет энергию, необходимую для гидравлического масляного охлаждения (охлаждающие водяные насосы, вентиляторы).

7.Комбинированный эффект: синергетический эффект всех этих энергосберегающих мер приводит к значительному снижению до 40% в общем потреблении энергии, связанном с вождением и гидравликой в пределах непрерывной линии прессы (в первую очередь вождение стальных ремней и наращивание давления/обслуживание для всех зон). Это переводится непосредственно в более низкие эксплуатационные расходы и снижение выбросов углерода. Фактическая экономия зависит от конкретной конфигурации линии, типа продукта и рабочих параметров, но 40% являются проверенным и широко признанным типичным значением в отрасли.

Для получения дополнительной информации, добро пожаловать, свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим с вами рабочие видео.

WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com