| Elýeterlilik: | |
|---|---|
MH-CHP
MINGHUNG
Ⅰ .Orta dykyzlykly süýüm tagtasy (MDF)
1. Kesgitleme we häsiýetnamalar: Orta dykyzlykly süýümli tagta (MDF), ýokary temperaturada we basyşda sintetik rezin baglaýjylary (esasan karbamid-formaldegid ýa-da melamin üýtgedilen karbamid-formaldegid rezin) bilen agaç süýümlerini (adatça gabyk, gyrkym we ş.m.) agaç gaýtadan işlemek galyndylaryndan emele gelýär.
Onuň kesgitleýji aýratynlyklary birmeňzeş dykyzlygy öz içine alýar, adatça 450 kg / m⊃3 aralygynda; 880 kg / m⊃3 çenli; (standart MDF takmynan 600-800 kg / m³), dykyz we ykjam gurluş, tekiz we tekiz üst we düwünlerden ýa-da däne ugrundan azat birmeňzeş gurluş. Bu, MDF-ni dürli ýerüsti bezeg bejergileri (öwürmek, reňklemek, laminirlemek) we gaýtadan işlemek (nagyş, degirmen, buraw ýaly) üçin aýratyn amatly edýär. Gowy ölçegli durnuklylyga, mehaniki kuwwata we nurbat saklaýyş ukybyna eýe bolup, ony mebel önümçiliginde, içerki bezegde, gapy ýadrolarynda, pol substratlarynda, ses enjamlarynda, senetlerde we başgalarda esasy material edýär.
1. Önümçilik prosesine syn :
Adaty MDF önümçilik prosesi birnäçe möhüm tapgyry öz içine alýar:

2.1 Çig mal taýýarlamak: Agaç çig mallary (agaçlar, ownuk diametrli agaçlar, şahalar, gaýtadan işlenen agaç we ş.m.) ökde agaç çiplerini almak üçin kesilýär we barlanýar.

2.2 Süýümi bölmek: Agaç çipleri öňünden buglanýar we defibrator (arassalaýjy) bilen iýmitlenýär we ýokary basyşly doýgun bug astynda aýratyn agaç süýümlerine bölünýär.

2.3 Garyşmak we guratmak: Aýrylan süýümler takyk ölçegli rezin baglaýjy, gidroizolýasiýa serişdesi (mum) we beýleki goşundylar (meselem, gatylaşdyryjy) bilen gowy garylýar. Netijede, çygly süýümler guradyjy turba arkaly iberilýär we gyzgyn howany ulanyp, çyglylyga (adatça 8-12%) çalt guradylýar.

2.4 Formasiýa: Guradylan süýümler yzygiderli galyňlygy we dykyzlygy paýlanylýan üznüksiz, birmeňzeş 'belent ' matany döretmek üçin emele getiriji stansiýa (ýa-da 'felter ') hereket edýän polat guşak ýa-da konweýer matasyna paýlanýar.

2.5 Öňünden basmak we gyzgyn basmak: Belent düşek ilki gysylmany gazanmak, howanyň köp bölegini aýyrmak we gyzgyn metbugata has aňsat girmek üçin başlangyç güýjüni ýokarlandyrmak üçin deslapky pressden geçýär. Esasy proses gyzgyn metbugatda (adatça üznüksiz metbugat) bolup, ol ýerde düşek kesgitlenen temperatura (180-220 ° C), basyşa (ýokary basyşly zolaklarda onlarça MPa ýetýär) we rezini bejermek we süýümleri berk tagta zolak bilen baglamak üçin wagt (galyňlygy we çyzyk tizligi bilen kesgitlenýär) bolýar.
MDF deslapky metbugat enjamy
üznüksiz gyzgyn metbugat
2.6 Tamamlamak: Basylan üznüksiz tagta zolagy sowadylýar (köplenç ýyldyz sowadyjynyň üsti bilen), kesilýär, gerekli uzynlyklara kesilýär, çägelenýär (takyk galyňlygy we ýeriň tekizligini üpjün etmek), gözden geçirilýär we ahyrsoňy taýýar MDF panelleri hökmünde ýüze çykýar.
Guradyjy raf
Kesilen arra
çäge enjamy
3. Energiýa sarp ediş merkezi: MDF önümçilik zynjyrynyň içinde, gyzgyn basyş basgançagy, energiýanyň sarp edijisiniň 40% -den gowragyny ýa-da ep-esli bölegini emele getirýän energiýa sarp edijidir. Bu, ilkinji nobatda, zerur bolan köpçülikleýin mehaniki energiýa (metbugaty ýapmak, basyşy gurmak we saklamak) we zerur ýylylyk energiýasy (düşegiň esasy gatlagynda bejeriş temperaturasyna ýetmek üçin platonlary gyzdyrmak) bilen baglanyşyklydyr. Şonuň üçin gyzgyn metbugatyň, esasanam onuň hereketlendiriji ulgamynyň energiýa netijeliligini ýokarlandyrmak, umumy energiýa sarp edilişini we MDF önümçiliginiň çykdajylaryny azaltmak üçin örän möhümdir.
Uous . Üznüksiz metbugat liniýasy (CPL)
1. Esasy enjamlar we iş ýörelgesi: Üznüksiz tekiz press, häzirki zaman MDF we ýokary dykyzlykly süýümli (HDF) önümçiligi üçin adaty ýadro enjamy bolup, has az tygşytly we has köp energiýa sarp edýän partiýa görnüşli köp açyk gyzgyn pressleriň ornuny tutýar.
Esasy gurluşy:
Iberilen bölüm: Düşegiň metbugata rahat we takyk iýmitlenmegini üpjün etmek üçin matany geçirmek, metal kesgitlemek, üznüksiz agram salmak, matany tizleşdirmek enjamlary bar.
Gyzgyn metbugat esasy bedeni: Üznüksiz metbugatyň ýüregi. Iki sany ullakan, ýokary güýçli, ýylylyga çydamly üznüksiz polat guşaklardan ybarat. Düşek bu iki kemeriň arasynda saklananda eltilýär. Guşaklaryň içinde (ýa-da aşagynda) aýratyn gözegçilik edilýän, zonalaşdyrylan ýyladyş platinalary (adatça ýag bilen gyzdyrylýan ýa-da bug bilen gyzdyrylýar) köp sanly (onlarça ýüzlerçe) ýerleşdirilýär. Her platon zonasy öz gidrawlik silindri we basyş / pozisiýa datçikleri bilen enjamlaşdyrylandyr.

Press çarçuwasy: ullakan basyş güýçlerine garşy durmak üçin döredilen ähli platinalary, silindrleri we hereketlendiriji ulgamlary goldaýan berk çarçuwaly gurluş.

Sürüji ulgamy: Iki polat kemeri takyk sinhronlaşdyrylan, üznüksiz tizlikde sürmek we kemeriň dartylmagyna gözegçilik etmek üçin jogapkärdir.
Geçirilen bölüm: kemer bölmek, tagta geçirmek, dartyş enjamlary, guşak arassalamak we sowadyş ulgamlary bar.
2.Workflow: Döredilen belent düşek, öňünden basylandan soň, yzygiderli metbugatyň giriş '' zolak zolagyna 'girýän bölüm bilen çaltlaşdyrylýar. Kebşirleýiş zolagynda ýokarky we aşaky polat guşaklaryň arasyndaky boşluk kem-kemden azalýar, matany gysyp, howany kowýar. Düşek soňra esasy basyş zolagyna girýär, bu ýerde zonalaşdyrylan platinalar deslapky basyş profiline laýyklykda zerur ýylylygy we basyşy ulanýar (girişde ýokary basyş, orta bölümlerde basyşy kem-kemden peseltmek, çykmak üçin pes basyş). Guşaklaryň arasynda saklanýan mat, rezin bejergisini tamamlamak üçin tutuş metbugat uzynlygyndan yzygiderli tizlik bilen hereket edýär. Ahyrynda çykyş nokadynda kemerler aýrylýar we emele gelen tagta zolagy mundan beýläk işlemek üçin boşadylýar.
3. Üstünlikleri:
Üznüksiz önümçilik: Köpçülikleýin önümçilik üçin örän ýokary önümçilik netijeliligi.
Önümiň ýokary hili: Düwürtik bejerginiň dowamynda üznüksiz, birmeňzeş basyş we temperatura meýdanlaryna sezewar bolýar, netijede birmeňzeş dykyzlyk paýlanyşy, iň az galyňlygyň üýtgemegi, ajaýyp ýeriň hili we yzygiderli fiziki-mehaniki häsiýetler bolýar.
Autokary awtomatlaşdyryş derejesi: Awtomatlaşdyrmagy we önümçilik prosesine akylly gözegçiligi ýeňilleşdirýär.
Ual . Iki Servo Drive ulgamy
1. Ulgam komponentleri: Üznüksiz metbugat polat guşak sürmek üçin ýörite işlenip düzülen bu ösen ulgam, esasan:
1.1 Iki ýokary dinamiki servo hereketlendirijisi: Üznüksiz metbugatyň ýokarky we aşaky polat guşaklaryny takyk sürüň. Servo hereketlendirijileri ýokary tork gözegçiliginiň takyklygyny, tizligi dolandyrmagyň takyklygyny we aşa çalt dinamiki jogap (millisekunt derejesi) hödürleýär.

1.2 Iki sany ýokary takyklykly Servo sürüjisi: Esasy metbugat dolandyryş ulgamyndan tizlik / tork buýruklaryny alyň we hereketlendirijiniň ýagdaýy (ýagdaýy, tizligi, torky, temperaturasy) barada hakyky wagtda jogap beriň. Sürüjiler öňdebaryjy hereket dolandyryş algoritmlerini öz içine alýar.
1.3 Servo nasos dolandyryş bölümleri (Esasy innowasiýa): Bu energiýa tygşytlamaga mümkinçilik berýän ýadro. Adaty merkezleşdirilen gidrawliki kuwwat birligi (HPU) (ähli zona silindrlerine nebit bermek üçin durnukly ýa-da üýtgeýän süýşüriji nasoslary sürýän asynkron hereketlendirijileri ulanmak) doly çalşylýar. Munuň ýerine:
1.3.1 Her platen zona (ýa-da zonalaryň kiçi topary) garaşsyz, pes güýçli sero hereketlendirijisi bilen enjamlaşdyrylandyr.
1.3.
1.3.3 Bu sero nasos bölümi, degişli ýapyk ýa-da açyk aýlawly gidrawliki zynjyry emele getirip, degişli bir (ýa-da birnäçe) silindrlere göni gidrawlik güýji berýär.
1.4 Akyldar dolandyryş ulgamy: Esasy metbugat PLC, servo sürüjiler, servo nasos bölümleri we ähli basyş / pozisiýa datçikleri ýokary tizlikli aragatnaşyk toruny emele getirýärler. Ulgam yzygiderli maglumatlary ýygnaýar (kemeriň tizligi, dartyş, zona basyşy, silindr pozisiýalary), çylşyrymly hasaplamalary ýerine ýetirýär (sinhronizasiýa gözegçiligi, basyşy ýapyk gözegçilik, dartyş gözegçiligi, energiýa dolandyryşy) we sero sürüjilere we nasos bölümlerine takyk buýruklar iberýär.
2. Esasy iş ýörelgeleri:
2.1 Polat guşak sürüjisi: Iki sero hereketlendiriji ýokarky we aşaky polat guşaklaryň esasy hereketlendiriji rulonlaryny (ýa-da pyçaklaryny) özbaşdak sürýär. Dolandyryş ulgamy, iki hereketlendirijiniň torkyny we tizligini hakyky wagtda deňeşdirip, ýokary takyklykly tizligi sinhronizasiýa dolandyryşy we tork deňagramlylygy dolandyryş (ýagny dartyş gözegçiligi) amala aşyrýar. Bu kemeriň tekiz, sinhron işlemegini, yzygiderli dartgynlygyny üpjün edýär we süýşmek ýa-da yzarlamak töwekgelçiligini ýok edýär. Sero hereketlendirijilerine mahsus netijelilik we takyk gözegçilik adaty sürüjiler bilen deňeşdirilende eýýäm energiýany tygşytlaýar.
2.2 Gidrawlik basyşyna gözegçilik (Rewolýusiýa üýtgemegi): Bu energiýanyň 40% azalmagynyň açarydyr.
2.2.1 Talap boýunça nebit üpjünçiligi: Her bir garaşsyz sero nasos bölümi, diňe degişli zona silindriniň hereketini talap edeninde (meselem, basyş, depressiýa, pozisiýa düzmek) gidrawliki nasosy sürmek üçin servo motoryny işjeňleşdirýär. Nasos silindriň zerur hereket tizligi we güýji üçin zerur akymy we basyşy üpjün edýär. Haçan-da hiç hili zerurlyk ýok bolsa (basyş saklaýyş fazasy), servo hereketlendirijisi tutuşlygyna saklanýar ýa-da garaşma basyşyny saklamak üçin iň az tizlikde işleýär (nol energiýa sarp etmegi).
2.2 . Saklaýyş döwründe nasos yzygiderli ýokary basyşly ýagy eltýär we artykmaç akym köp mukdarda ýitgilere sebäp bolýan relýef klapanlary arkaly tankyň içine taşlanmalydyr (peýdasyz işler tutuşlygyna ýylylyga öwrüler). Servo nasos dolandyryş ulgamy, hereketlendirijiniň tizligi we torky arkaly nasosyň çykarylyşyna gönüden-göni gözegçilik edip, has göni 'nasos bilen dolandyrylýan silindr ' çemeleşmesini üpjün edýär, çäklendiriji klapanlaryň zerurlygyny azaldýar ýa-da aradan aýyrýar, şeýlelik bilen çişirilýän we aşa köp ýitgileri aradan aýyrýar.
2.2 . Bu täzelenen energiýa tora gaýtadan iýmitlenip ýa-da beýleki enjamlar tarapyndan ulanylyp bilner. Adaty gidrawlik ulgamlary bilen bu mümkin däl.
2.3 Akylly utgaşdyrmak : Esasy dolandyryş ulgamy, ähli metbugat ulgamynyň optimal we iň köp energiýa tygşytly işlemegine ýetip, matanyň aýratynlyklaryna, nyşanyň galyňlygyna, öňünden kesgitlenen basyş profillerine we real wagt metbugat ýagdaýyna esaslanýan ähli sero nasos birlikleriniň we kemer servo sürüjileriniň hereketlerini dinamiki utgaşdyrýar.
Energy . 40% energiýany azaltmagyň mehanizmi
1.Merkezi HPU boşlugy we artykmaç ýitgileri ýok etmek: Adaty uly asynkron motorly hereketlendiriji nasos toplumlary, metbugat işsiz ýa-da diňe käbir zonalarda basyş saklaýan ýagdaýynda-da yzygiderli işlemeli, ep-esli ýük ýitgilerine sebäp bolýar (motor işlemeýär, içerki sürtülme, nebit aýlanyşygy ýyladylýar). Has möhümi, saklaýyş tapgyrynda basyşy abatlamak relýef klapanynyň aşmagyna ep-esli derejede baglydyr. Sarp edilýän kuwwat (Basyşyň aşmagy akymynyň tizligi) doly sowulýar we goşmaça sowadyş energiýasy talap edilýän ýagy gyzdyrýar. Servo nasos dolandyryş ulgamy diňe zerur bolanda energiýa berýär; nasoslar saklanylanda saklanýar (ýa-da zordan hereket edýär), bu iki esasy ýitgi çeşmesini diýen ýaly ýok edýär. Statistika bu ýitgileriň adaty gidrawlik ulgamlarynda energiýa sarp edilişiniň 50% -den gowragyny düzýändigini görkezýär.
2.Zyňyndy ýitgileriniň düýpgöter azalmagy: Adaty klapan bilen dolandyrylýan ulgamlar, klapan orifisasynyň açyk ýerlerini üýtgetmek arkaly akymy we basyşy kadalaşdyrýar, hökmany suratda basyşyň peselmegini (ΔP) ýitirýär (Power Loss = ΔP Flow Rate). Servo nasos dolandyryşy nasosyň süýşmegini ýa-da tizligini gönüden-göni üýtgedip akymy sazlaýar; basyş ýüklere baglydyr. Klapanlardan geçýän akym gaty pes basyşyň peselmegi bilen (ýa-da ýapyk / ýapyk klapanlary ulanmak bilen) az bolýar, bu bolsa ýitgileri ep-esli azaldýar.
3.Energiýany netijeli dikeltmek: Depressurizasiýa, silindr yza çekmek ýa-da şuňa meňzeş hereketler wagtynda sero nasos ulgamy gidrawlik energiýany ýa-da potensial energiýany elektrik energiýasyna netijeli öwrüp, ony tora iýmitlendirip biler, şonuň üçin ýylylyk ýaly ýitirilen energiýany dikeldip biler.
4.“Servo Motors” -yň ýokary içerki netijeliligi: “Servo” hereketlendirijileri adaty asynkron hereketlendirijilerden has ýokary tizlikleriň we ýükleriň (esasanam bölekleýin ýüklerde) ýokary iş netijeliligini saklaýar.
5.Optimallaşdyrylan ulgam dolandyryşy: Akylly dolandyryş ulgamy zerur däl energiýa sarp edilmeginden (meselem, aşa basyş, aşa köp saklanmak wagty, suboptimal tizlik sazlamalary) hakyky önümçilik şertlerine (meselem, dürli galyňlyklar, tagta bahalary) sebitleşdirilen basyş profillerini we kemeriň tizligini dinamiki sazlap biler. Sero ulgamynyň ýokary duýgurlygy düzedişler wagtynda energiýa galyndylaryny hem azaldýar.
6.Sowadyjy islegiň azalmagy: Gidrawlik ulgamyň ýylylyk öndürilişiniň ep-esli azalmagy (esasan, siňdirişden, aşmagyndan we nasosyň netijesizliginden) gidrawliki ýagyň temperaturasynyň ep-esli peselmegine getirýär. Netijede, gidrawliki ýagy sowatmak (sowadyjy suw nasoslary, janköýerler) üçin zerur bolan energiýany azaldar ýa-da ýok edip biler.
7.Kombinirlenen täsir: Bu energiýa tygşytlaýjy çäreleriň hemmesiniň sinergistik täsiri, üznüksiz metbugat liniýasynda (esasanam polat guşak sürmek we ähli zonalar üçin basyş gurmak / tehniki hyzmat) sürmek we gidrawlika bilen baglanyşykly umumy energiýa sarp edilişiniň ep-esli azalmagyna getirýär. Bu gönüden-göni zawodyň iş çykdajylaryna we uglerod zyňyndylarynyň azalmagyna öwrülýär. Hakyky tygşytlamak, belli bir setir konfigurasiýasyna, önümiň görnüşine we iş parametrlerine baglydyr, ýöne 40% -i bu pudakda tassyklanan we giňden tanalýan adaty bahadyr.
Has giňişleýin maglumat üçin biziň bilen habarlaşyň, size tiz jogap bereris we siziň bilen işleýän wideolary hödürläris.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-poçta: osbmdfmachinery@gmail.com