MH-CHP
Minghung
1. Prensa plana continua versus prensa de varios días
Característica |
Prensa plana continua |
Prensa de varios días |
Principio de trabajo |
Cinturas de acero comprimir continuamente la alfombra a través de zonas calentadas |
Presionando por lotes con carga/descarga intermitente |
Velocidad de producción |
60-120 m/min |
Tiempo de ciclo: 8-12 min/capa |
Uniformidad de espesor |
Desviación ≤ ± 0.1 mm; densidad consistente |
Desviación ± 0.3 mm; Densidad de borde inferior |
Consumo de energía |
30% de ahorro de energía (recuperación de calor + operación continua) |
Alta pérdida de energía de inicio |
Escala adecuada |
≥200,000 m³/año |
50,000-150,000 m³/año |
2. Componentes centrales de la prensa continua
2.1 sistema de cinturón de acero
Cinturas duales: cinturones de acero de aleación de 1.2-1.8 mm (resistente a 300 ° C), superficie de textura láser para agarre de fibra.
Tensado: tensión automática hidráulica (15-25 kN/m) para evitar la desalineación.
Sistema de seguimiento: los sensores infrarrojos desencadenan la corrección hidráulica si la desviación> 2 mm.
2.2 módulos de platina de calentamiento
Control dividido: 30-60 zonas independientes con presión/temperatura individual.
Perfil de presión:
Zona de alta presión (entrada): 3.5-5.0 MPa (compresión rápida).
Zona de presión media: 1.5-2.5 MPa (curado adhesivo).
Zona de baja presión (salida): 0.5-1.0 MPa (alivio del estrés).
Gradiente de temperatura: 140-160 ° C (entrada) → 100-120 ° C (salida).
2.3 Sistema de recuperación de calor
Medio térmico: aceite térmico (280 ° C máx) o vapor (1.6-2.5 MPa).
Eficiencia energética:
Recuperación del calor de escape (fibras previas a los impuestos).
Canales de flujo espiral (30% de intercambio de calor).
3. Parámetros del proceso clave
Maquinaria principal
máquina de portaes
máquina previa
Continuoius Pressing Hot para MDF
máquina de cortar y cortar de borde
Controles críticos:
1. Formación de uniformidad: desviación de formación de aire <± 5%.
2. Temperatura:
UF Adhesivo: 140-150 ° C | MDI: 110-130 ° C (previene el pre cuido).
3. Hora de prensa:
4-6 segundos/mm de espesor (por ejemplo, la placa de 18 mm requiere ≈90m longitud de prensa).
4. Ventajas técnicas
Mejora de la calidad:
Eliminar el 'efecto de borde ' (la densidad de borde de las prensas tradicionales es 20% menor);
Una liberación de formaldehído más uniforme (la tasa de cumplimiento del carbohidrato P2 es del 100%).
Optimización de costos:
Reducir la cantidad de lijado (el subsidio de lijado es de solo 0.1-0.2 mm frente a 0.5 mm para máquinas de múltiples capas);
Ahorre el 60% de la mano de obra (control totalmente automatizado).
Tipos de adhesivos sin formaldehído
Tipo adhesivo |
Composición primaria |
Características |
Adhesivo MDI |
Isocianato polimérico |
Formaldehído cero, resistencia superior al agua, alta resistencia a la unión; Mayor costo, requiere equipo especializado. |
Adhesivo de proteína de soja |
Proteína vegetal modificada |
Material renovable de base biológica; Exige un control preciso del proceso, requiere una mejora de la resistencia al moho. |
Adhesivo de lignina |
Extraído de los desechos de pulpa |
Utilización de residuos ecológicos; Requiere modificación de rendimiento. |
Adhesivo de PVA modificado |
Alcohol polivinílico + reticulante |
Baja toxicidad; Debe usar reticulantes sin formaldehído (por ejemplo, ácido cítrico). |
1. Etapas de certificación de carbohidratos
Nivel estándar |
Límite de formaldehído |
Productos aplicables |
Carbohidratos P1 |
≤0.08 ppm |
Paneles generales de interior (implementado 2009). |
Carbohidratos P2 |
≤0.05 ppm |
Productos estrictamente regulados (actualización de 2010). |
Ulef |
≤0.01 ppm |
Emisiones ultrarramíeas (niveles de madera casi natural). |
Naf |
No detectable |
No se agregó formaldehído (certificación más alta). |
2. Requisitos de certificación
Trazabilidad de la cadena de suministro: supervisión completa de proveedores adhesivos a fabricantes de la junta.
Pruebas trimestrales: verificación de laboratorio de terceros (ASTM E1333 o D6007 Método de Cámara grande).
Registros de producción: relaciones adhesivas, parámetros de presión, registros de almacenamiento.
1. Preparación de fibra
Contenido de humedad: 8-10% (el exceso causa ampollas; la deficiencia reduce la resistencia al enlace).
Morfología de fibra: relación de aspecto> 20 (evite multas excesivas).
2. Aplicación adhesiva
Uso de MDI: 4-6% (vs. 8-12% para adhesivos de urea-formaldehído).
Enhancadores bioadhesivos: por ejemplo, nanocelulosa (mejora la resistencia al agua).
3. Postprocesamiento
Acondicionamiento: 24-48 horas a 25 ° C/60% HR para liberar el estrés interno.
Sellado de borde: sellado inmediato después de cortar para evitar la deformación de la humedad.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Prensa plana continua versus prensa de varios días
Característica |
Prensa plana continua |
Prensa de varios días |
Principio de trabajo |
Cinturas de acero comprimir continuamente la alfombra a través de zonas calentadas |
Presionando por lotes con carga/descarga intermitente |
Velocidad de producción |
60-120 m/min |
Tiempo de ciclo: 8-12 min/capa |
Uniformidad de espesor |
Desviación ≤ ± 0.1 mm; densidad consistente |
Desviación ± 0.3 mm; Densidad de borde inferior |
Consumo de energía |
30% de ahorro de energía (recuperación de calor + operación continua) |
Alta pérdida de energía de inicio |
Escala adecuada |
≥200,000 m³/año |
50,000-150,000 m³/año |
2. Componentes centrales de la prensa continua
2.1 sistema de cinturón de acero
Cinturas duales: cinturones de acero de aleación de 1.2-1.8 mm (resistente a 300 ° C), superficie de textura láser para agarre de fibra.
Tensado: tensión automática hidráulica (15-25 kN/m) para evitar la desalineación.
Sistema de seguimiento: los sensores infrarrojos desencadenan la corrección hidráulica si la desviación> 2 mm.
2.2 módulos de platina de calentamiento
Control dividido: 30-60 zonas independientes con presión/temperatura individual.
Perfil de presión:
Zona de alta presión (entrada): 3.5-5.0 MPa (compresión rápida).
Zona de presión media: 1.5-2.5 MPa (curado adhesivo).
Zona de baja presión (salida): 0.5-1.0 MPa (alivio del estrés).
Gradiente de temperatura: 140-160 ° C (entrada) → 100-120 ° C (salida).
2.3 Sistema de recuperación de calor
Medio térmico: aceite térmico (280 ° C máx) o vapor (1.6-2.5 MPa).
Eficiencia energética:
Recuperación del calor de escape (fibras previas a los impuestos).
Canales de flujo espiral (30% de intercambio de calor).
3. Parámetros del proceso clave
Maquinaria principal
máquina de portaes
máquina previa
Continuoius Pressing Hot para MDF
máquina de cortar y cortar de borde
Controles críticos:
1. Formación de uniformidad: desviación de formación de aire <± 5%.
2. Temperatura:
UF Adhesivo: 140-150 ° C | MDI: 110-130 ° C (previene el pre cuido).
3. Hora de prensa:
4-6 segundos/mm de espesor (por ejemplo, la placa de 18 mm requiere ≈90m longitud de prensa).
4. Ventajas técnicas
Mejora de la calidad:
Eliminar el 'efecto de borde ' (la densidad de borde de las prensas tradicionales es 20% menor);
Una liberación de formaldehído más uniforme (la tasa de cumplimiento del carbohidrato P2 es del 100%).
Optimización de costos:
Reducir la cantidad de lijado (el subsidio de lijado es de solo 0.1-0.2 mm frente a 0.5 mm para máquinas de múltiples capas);
Ahorre el 60% de la mano de obra (control totalmente automatizado).
Tipos de adhesivos sin formaldehído
Tipo adhesivo |
Composición primaria |
Características |
Adhesivo MDI |
Isocianato polimérico |
Formaldehído cero, resistencia superior al agua, alta resistencia a la unión; Mayor costo, requiere equipo especializado. |
Adhesivo de proteína de soja |
Proteína vegetal modificada |
Material renovable de base biológica; Exige un control preciso del proceso, requiere una mejora de la resistencia al moho. |
Adhesivo de lignina |
Extraído de los desechos de pulpa |
Utilización de residuos ecológicos; Requiere modificación de rendimiento. |
Adhesivo de PVA modificado |
Alcohol polivinílico + reticulante |
Baja toxicidad; Debe usar reticulantes sin formaldehído (por ejemplo, ácido cítrico). |
1. Etapas de certificación de carbohidratos
Nivel estándar |
Límite de formaldehído |
Productos aplicables |
Carbohidratos P1 |
≤0.08 ppm |
Paneles generales de interior (implementado 2009). |
Carbohidratos P2 |
≤0.05 ppm |
Productos estrictamente regulados (actualización de 2010). |
Ulef |
≤0.01 ppm |
Emisiones ultrarramíeas (niveles de madera casi natural). |
Naf |
No detectable |
No se agregó formaldehído (certificación más alta). |
2. Requisitos de certificación
Trazabilidad de la cadena de suministro: supervisión completa de proveedores adhesivos a fabricantes de la junta.
Pruebas trimestrales: verificación de laboratorio de terceros (ASTM E1333 o D6007 Método de Cámara grande).
Registros de producción: relaciones adhesivas, parámetros de presión, registros de almacenamiento.
1. Preparación de fibra
Contenido de humedad: 8-10% (el exceso causa ampollas; la deficiencia reduce la resistencia al enlace).
Morfología de fibra: relación de aspecto> 20 (evite multas excesivas).
2. Aplicación adhesiva
Uso de MDI: 4-6% (vs. 8-12% para adhesivos de urea-formaldehído).
Enhancadores bioadhesivos: por ejemplo, nanocelulosa (mejora la resistencia al agua).
3. Postprocesamiento
Acondicionamiento: 24-48 horas a 25 ° C/60% HR para liberar el estrés interno.
Sellado de borde: sellado inmediato después de cortar para evitar la deformación de la humedad.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
