Preparação da matéria-prima → Encalhe → Secagem → Peneiramento → Aplicação de resina (normalmente resina MDI ou PF) → Conformação orientada → Pré-prensagem → Prensagem a quente (etapa crítica onde opera a prensa contínua) → Resfriamento → Corte → Lixamento → Inspeção → Embalagem.

A qualidade do OSB depende criticamente dos parâmetros de prensagem a quente (magnitude/distribuição de pressão, duração da prensagem, perfil de temperatura). O controle preciso é essencial para densidade uniforme, cura completa da resina, espessura precisa e propriedades físicas/mecânicas ideais. As prensas descontínuas tradicionais (por exemplo, prensas multi-dia) são ineficientes, consomem muita energia e carecem de controle de pressão complexo. Prensas contínuas, especialmente aquelas com servosistemas hidráulicos de resposta rápida, são a solução ideal para uma produção eficiente e de alta qualidade de OSB.

II. Introdução à imprensa contínua 

Difere das prensas em lote (processamento de painéis discretos) por permitir alimentação e prensagem contínuas e ininterruptas da esteira.

 

1. Princípio de funcionamento:

      A esteira formada (normalmente pré-prensada) é alimentada entre duas correias de aço sem fim de alta resistência e resistentes ao calor.

      Acionadas por tambores, as correias transportam a esteira de forma síncrona através de uma zona de prensagem longa e aquecida.

      Dentro da estrutura da prensa (zona de prensagem), são instaladas placas seccionais aquecidas (geralmente aquecidas a óleo) e dispositivos de prensagem seccionais (cilindros hidráulicos).

      À medida que o tapete se move a uma velocidade constante, ele passa por calor e pressão contínuos e controlados seccionalmente, alcançando a cura da resina (adesivo termofixo) e a calibração da espessura.

 

2. Componentes principais:

     (1)  Correias de aço sem fim: apoiam, transportam a esteira e transferem calor/pressão. Exigem extrema resistência, planicidade, estabilidade térmica e resistência ao desgaste.

Tira de aço circulante

Correia de aço da máquina de prensa contínua

     (2) Sistema de acionamento: Motores e caixas de engrenagens de alta potência garantindo movimento suave, síncrono e preciso da correia.

     (3) Sistema de Aquecimento: Placas seccionais aquecidas com circulação de óleo quente (ou vapor), fornecendo calor de cura. Possui controle de temperatura zonal.

      (4) Sistema de prensagem: Função central do servo sistema hidráulico. O comprimento da prensa é dividido em dezenas ou centenas de zonas de pressão independentes. Cada zona contém um ou mais cilindros hidráulicos (tipo êmbolo), controlados independentemente pelo sistema servo hidráulico para aplicar pressão precisa à correia (e, portanto, à esteira).

     (5) Estrutura de prensa: Estrutura maciça de aço projetada para suportar enormes forças de pressão (força total de até dezenas de milhares de toneladas).

     (6) Sistema de controle/guia de espessura: Garante o funcionamento estável da esteira e controla a espessura final do painel.

     (7)  Sistema de Lubrificação: Aplica lubrificante e limpa a interface entre as correias e as placas/rolos de suporte.

     (8) Sistema de Controle: O cérebro central, integrando controle de velocidade de acionamento, temperaturas zonais, pressões zonais (via servo hidráulico), lubrificação e segurança.

  3. Vantagens:

      Eficiência de produção muito alta: A operação contínua elimina o tempo de inatividade do ciclo, superando significativamente o desempenho das prensas em lote.

      Qualidade superior do produto: O controle de pressão seccional permite perfis de pressão otimizados (por exemplo, alta pressão na entrada para desgaseificação, pressão constante durante a cura, baixa pressão na saída para controle de retorno elástico), resultando em distribuição de densidade mais uniforme, melhores propriedades físicas/mecânicas e tolerâncias de espessura mais rigorosas.

      Alta Flexibilidade: Facilita mudanças rápidas nas especificações dos painéis (espessura, comprimento) e formulações.

      Alto nível de automação: Facilmente integrado com processos upstream (conformação) e downstream (corte) para linhas automatizadas.

      Consumo de energia relativamente baixo: O processo contínuo minimiza a perda de calor devido aos repetidos ciclos de aquecimento/resfriamento da placa.

      Ambiente de trabalho aprimorado: A operação automatizada reduz a intervenção manual.

1. Componentes do sistema:

      ( 1) Servobombas / Unidades de bomba com acionamento de frequência variável (VFD): Fornecem óleo hidráulico de alta pressão. Utilize servomotores ou motores controlados por VFD para combinar precisamente a vazão/pressão de saída com a demanda em tempo real, reduzindo drasticamente as perdas em espera em comparação com bombas tradicionais de pressão constante ou deslocamento fixo.

      ( 2) Válvulas Servo Proporcionais de Alta Resposta: Os 'interruptores de precisão' e os 'reguladores de fluxo/pressão' do sistema. Receba sinais elétricos (nível mA) do controlador e ajuste o fluxo/pressão do óleo para os atuadores (cilindros) com extrema velocidade (tempos de resposta normalmente em milissegundos) e precisão. Componente principal para obter resposta do sistema em 0,1 segundo.

      ( 3) Atuadores Hidráulicos (Cilindros de Êmbolo): Montados sob cada zona de pressão, aplicando força direta ou indiretamente (através de placas de prensa/rolos de suporte) à correia de aço. As servoválvulas controlam o fluxo de óleo nos cilindros, regulando com precisão sua força de saída (pressão).

      ( 4) Sensores de alta precisão:

          ( 4.1) Sensores de pressão: Fornecem feedback em tempo real sobre a pressão zonal real para controle de circuito fechado.

          ( 4.2)  Sensores de posição (comumente usados): Monitoram a posição do pistão do cilindro ou da placa para controle preciso de estreitamento/folga (espessura do painel).

          (  4.3) Sensores de Força (Às vezes Integrados): Fornecem medição direta da força aplicada.

     (5) Controlador de alta velocidade: Normalmente um PLC de alto desempenho ou controlador de movimento dedicado. Recebe sinais da linha de produção (por exemplo, densidade da manta, posição, velocidade) e da prensa (pressões definidas, pressões reais, temperaturas, velocidade). Executa cálculos rápidos (usando algoritmos de controle como PID ou variantes) e envia comandos precisos para cada servoválvula. 'Cérebro' crítico para obter resposta do sistema em 0,1 segundo.

      (6) Acumuladores: Absorvem flutuações de pressão, fornecem fluxo alto instantâneo (especialmente durante aumentos rápidos de pressão), estabilizam a pressão do sistema e protegem os componentes.

      ( 7) Sistemas de resfriamento e filtragem: Mantenha a limpeza do óleo e a temperatura operacional ideal.

O tempo decorrido desde a emissão de um comando de ajuste pelo controlador (com base no cálculo do erro) até que o sistema hidráulico ajuste a pressão zonal perto do novo valor alvo (por exemplo, atingindo ≥90% do alvo) é ≤ 0,1 segundos. Isto é conseguido através da resposta em milissegundos das servoválvulas, cálculo do controlador de alta velocidade, feedback do sensor em tempo real e design de circuito hidráulico otimizado (baixo amortecimento, baixo volume comprimido). Esta velocidade é crucial para compensar distúrbios como variações de densidade da manta, flutuações de umidade, oscilações da correia ou mudanças de velocidade, garantindo que o controle de pressão siga rigorosamente o perfil definido.

Vantagens nas prensas contínuas OSB:

     1.Máxima precisão no controle de pressão: permite perfis de pressão complexos, dependentes da posição/tempo, otimizando a desgaseificação e a cura da manta, minimizando as camadas pré-curadas e melhorando a resistência da ligação do núcleo.

     2. Rejeição rápida de perturbações: a resposta de 0,1s compensa instantaneamente as variações de pressão causadas por formação irregular, inconsistências de material ou ajustes de velocidade, garantindo espessura e densidade uniformes do painel, melhorando significativamente a consistência da qualidade e reduzindo o desperdício.

    3. Controle superior de espessura: Combinado com sensores de posição, permite um controle mais preciso do estreitamento da prensa e da tolerância final da espessura do painel.

    4. Alta eficiência energética: As bombas Servo/VFD fornecem óleo sob demanda, eliminando perdas por transbordamento comuns em sistemas tradicionais, reduzindo substancialmente o consumo de energia.

    5. Necessidades de manutenção reduzidas: O controle de pressão mais suave minimiza choques e vibrações do sistema, prolongando a vida útil de componentes críticos (correias, placas, elementos hidráulicos).

    6. Flexibilidade de produção aprimorada: permite ajustes rápidos de configuração de pressão para diferentes espessuras de painel, graus de densidade ou alterações de matéria-prima.

 Prensa Contínua Servo OSB Hidráulica (Resposta de 0,1s):Esta prensa é o equipamento principal para produção de OSB de alta qualidade e alta eficiência. Ele combina perfeitamente a alta produtividade da prensagem contínua com a excepcional precisão (controle de pressão seccional) e velocidade máxima (resposta de 0,1s) da tecnologia servo hidráulica.