Preparação de matéria-prima → Stransando → secagem → Triagem → Aplicação de resina (tipicamente resina MDI ou PF) → Formação orientada → Pré-pressionamento → Pressionamento a quente (estágio crítico em que a prensa contínua opera) → resfriamento → aparar → lixamento → inspeção → embalagem.

A qualidade do OSB depende criticamente dos parâmetros de pressão a quente (magnitude/distribuição de pressão, duração da pressão, perfil de temperatura). O controle preciso é essencial para densidade uniforme, cura completa da resina, espessura precisa e propriedades físicas/mecânicas ideais. As prensas de lote tradicionais (por exemplo, as prensas de vários dias) são ineficientes, intensivas em energia e carecem de controle de pressão complexo. As impressoras contínuas, especialmente aquelas com sistemas de servo hidráulico de resposta rápida, são a solução ideal para a produção de OSB eficiente e de alta qualidade.

Ii. Introdução à imprensa contínua 

Difere das prensas em lote (processando painéis discretos), permitindo a alimentação contínua e ininterrupta do tapete e prensando.

 

1. Princípio de trabalho:

      O tapete formado (normalmente pré-pressionado) é alimentado entre duas correias de aço sem fim e resistentes ao calor.

      Impulsionada pela bateria, os cintos carregam síncrona o tapete através de uma longa zona de prensagem aquecida.

      Dentro da estrutura de prensa (zona de pressionamento), são instalados placas aquecidas seccionais (geralmente com aquecimento por óleo) e dispositivos de prensagem seccionais (cilindros hidráulicos).

      À medida que o tapete se move em velocidade constante, ele passa por calor e pressão contínuos, controlados seccionalmente, atingindo a cura da resina (adesivo termoestivo) e a calibração da espessura.

 

2.Key Components:

     (1)  Cintos de aço sem fim: Suporte, transportar o tapete e transferir calor/pressão. Requer resistência extrema, nivelamento, estabilidade térmica e resistência ao desgaste.

Faixa de aço circulante

Cinturão de aço da máquina de imprensa contínua

     (2) Sistema de acionamento: motores de alta potência e caixas de câmbio, garantindo movimento suave, síncrono e preciso da correia.

     (3) Sistema de aquecimento: Platões aquecidos seccionais com óleo quente circulante (ou vapor), fornecendo calor de cura. Apresenta controle de temperatura zonal.

      (4) Sistema de prensagem: função principal do sistema servo hidráulico. O comprimento da imprensa é dividido em dezenas ou centenas de zonas de pressão independentes. Cada zona contém um ou mais cilindros hidráulicos (tipo de êmbolo), controlados independentemente pelo sistema servo hidráulico para aplicar pressão precisa na correia (e, portanto, o tapete).

     (5) Estrutura de prensa: estrutura maciça de aço projetada para suportar enormes forças prementes (força total até dezenas de milhares de toneladas).

     (6) Sistema de Controle/Orientação de Espessura: garante a corrida estável da correia e controla a espessura final do painel.

     (7)  Sistema de lubrificação: aplica o lubrificante e limpa a interface entre os cintos e os rolos de placas/suporte.

     (8) Sistema de controle: o cérebro central, integrando o controle da velocidade do acionamento, temperaturas zonais, pressões zonais (via servo hidráulico), lubrificação e segurança.

  3.Vantagens:

      Eficiência de produção muito alta: a operação contínua elimina o tempo de inatividade do ciclo, superando significativamente as prensas de lote.

      Qualidade superior do produto: o controle da pressão seccional permite perfis de pressão otimizados (por exemplo, alta pressão na entrada para desgaseificação, pressão constante durante a cura, baixa pressão na saída para o controle de springback), resultando em distribuição de densidade mais uniforme, melhores propriedades físicas/mecânicas e tolerâncias mais apertadas de espessura.

      Alta flexibilidade: facilita mudanças rápidas nas especificações do painel (espessura, comprimento) e formulações.

      Alto nível de automação: facilmente integrado aos processos a montante (formação) e a jusante (corte) para linhas automatizadas.

      Consumo de energia relativamente baixo: o processo contínuo minimiza a perda de calor de ciclos repetidos de aquecimento/resfriamento de platôs.

      Ambiente de trabalho aprimorado: a operação automatizada reduz a intervenção manual.

1. Componentes do sistema:

      ( 1) Bombas servo / unidades de bomba de acionamento de frequência variável (VFD): forneça óleo hidráulico de alta pressão. Utilize motores de servo ou motores controlados por VFD para corresponder com precisão fluxo/pressão de saída à demanda em tempo real, reduzindo drasticamente as perdas de espera em comparação com as bombas tradicionais de pressão constante ou deslocamento fixo.

      ( 2) Válvulas proporcionais de servo de alta resposta: os interruptores 'precisão do sistema ' e 'Reguladores de fluxo/pressão '. Receba sinais elétricos (nível de MA) do controlador e ajuste o fluxo/pressão do óleo para os atuadores (cilindros) com velocidade extrema (tempos de resposta tipicamente milissegundos) e precisão. Componente do núcleo para obter resposta do sistema de 0,1 segundos.

      ( 3) Atuadores hidráulicos (cilindros de êmbolo): montados sob cada zona de pressão, aplicando força direta ou indiretamente (por meio de placas da imprensa/rolos de suporte) na correia a aço. As válvulas servo controlam o fluxo de óleo nos cilindros, regulando com precisão sua força de saída (pressão).

      ( 4) Sensores de alta precisão:

          ( 4.1) Sensores de pressão: Forneça feedback em tempo real sobre a pressão zonal real para o controle de circuito fechado.

          ( 4.2)  Sensores de posição (comumente usados): Monitore o pistão do cilindro ou a posição do platô para controle preciso do NIP/GAP (espessura do painel).

          (  4.3) Sensores de força (às vezes integrados): Forneça medição direta da força aplicada.

     (5) Controlador de alta velocidade: normalmente um PLC de alto desempenho ou controlador de movimento dedicado. Recebe sinais da linha de produção (por exemplo, densidade do MAT, posição, velocidade) e a prensa (defina pressões, pressões reais, temperaturas, velocidade). Executa cálculos rápidos (usando algoritmos de controle como PID ou variantes) e envia comandos precisos para cada válvula servo. Crítico 'cérebro ' para alcançar a resposta do sistema de 0,1 segundos.

      (6) Accumuladores: absorver flutuações de pressão, fornecem alto fluxo instantâneo (especialmente durante aumentos rápidos de pressão), estabilizam a pressão do sistema e protegem os componentes.

      ( 7) Sistemas de resfriamento e filtração: Mantenha a limpeza do óleo e a temperatura operacional ideal.

O tempo decorrido do controlador emitindo um comando de ajuste (com base no cálculo de erros) até que o sistema hidráulico ajuste a pressão zonal próxima ao novo valor alvo (por exemplo, atingir ≥90% do alvo) é ≤ 0,1 segundos. Isso é alcançado através da resposta de milissegundos de válvulas servo, computação do controlador de alta velocidade, feedback do sensor em tempo real e design otimizado do circuito hidráulico (baixo amortecimento, baixo volume comprimido). Essa velocidade é crucial para compensar distúrbios, como variações de densidade MAT, flutuações de umidade, oscilações da correia ou alterações de velocidade, garantindo que o controle de pressão siga firmemente o perfil definido.

Vantagens nas prensas contínuas do OSB:

     1.Precisão de controle de pressão final: Permite perfis de pressão complexos, de posição/dependente do tempo, otimizando a desgaseificação do tapete, a cura, minimizando as camadas pré-curadas e o aumento da força da união do núcleo.

     2. Rejeição rápida de distúrbios: a resposta 0.1S compensa instantaneamente as variações de pressão causadas por formação desigual, inconsistências de material ou ajustes de velocidade, garantindo espessura e densidade uniformes do painel, melhorando significativamente a consistência da qualidade e reduzindo o desperdício.

    3. Controle de espessura superior: combinado com sensores de posição, permite um controle mais preciso do NIP da prensa e da tolerância à espessura do painel final.

    4. Alta eficiência energética: as bombas servo/vfd fornecem óleo sob demanda, eliminando perdas de transbordamento comuns nos sistemas tradicionais, reduzindo substancialmente o consumo de energia.

    5. Necessidades de manutenção reduzida: O controle de pressão mais suave minimiza o choque e a vibração do sistema, prolongando a vida útil dos componentes críticos (cintos, platens, elementos hidráulicos).

    6. Flexibilidade aprimorada da produção: permite ajustes rápidos de configuração de pressão para diferentes espessuras do painel, graus de densidade ou alterações de matéria -prima.

 Pressão contínua do servo OSB hidráulico (resposta 0,1S): Esta prensa é o equipamento principal para produção de OSB de alta qualidade e alta eficiência. Ele mescla perfeitamente a alta produtividade da pressão contínua com a precisão excepcional (controle da pressão seccional) e velocidade final (resposta 0,1S) da tecnologia servo hidráulica.