MH-CHP
Minghung
1. Бесперапынная плоская прэса супраць шматзаднага націску
Рыса |
Бесперапынная плоская прэса |
Шматдзённы націск |
Прынцып працы |
Сталёвыя паясы пастаянна сціскаюць кілімок праз нагрэтыя зоны |
Пакетнае націсканне з перарывістай загрузкай/разгрузкай |
Хуткасць вытворчасці |
60-120 м/мін |
Час цыкла: 8-12 мін/пласт |
Аднастайнасць таўшчыні |
Адхіленне ≤ ± 0,1 мм; паслядоўная шчыльнасць |
Адхіленне ± 0,3 мм; Ніжняя шчыльнасць краю |
Спажыванне энергіі |
30% эканоміі энергіі (аднаўленне цяпла + бесперапынная праца) |
Высокая страта энергіі на стартавым прыпынку |
Падыходны маштаб |
≥200 000 м3;/год |
50 000-150 000 м ⊃3; год |
2. Асноўныя кампаненты бесперапыннай прэсы
2.1 сталёвая сістэма рамяня
Падвойныя рамяні: 1,2-1,8 мм сплаву сталёвых рамянёў (устойлівы да 300 ° С), лазерная тэкстураваная паверхня для захоп валакна.
Нацягванне: гідраўлічнае аўтаматычнае напружанне (15-25 кН/м) для прадухілення перакосу.
Сістэма адсочвання: інфрачырвоныя датчыкі выклікаюць гідраўлічную карэкцыю, калі адхіленне> 2 мм.
2.2 модулі ацяплення
Заналізаваны кантроль: 30-60 незалежных зонаў з індывідуальным ціскам/тэмпературай.
Профіль ціску:
Зона высокага ціску (уезд): 3.5-5.0 МПа (хуткае сціск).
Зона сярэдняга ціску: 1,5-2,5 МПа (клеевое лячэнне).
Зона нізкага ціску (выхад): 0,5-1,0 МПа (зняцце стрэсу).
Градыент тэмпературы: 140-160 ° C (запіс) → 100-120 ° C (выхад).
2.3 Сістэма аднаўлення цяпла
Цеплавая асяроддзе: цеплавое алей (максімум 280 ° С) або пара (1,6-2,5 МПа).
Энергаэфектыўнасць:
Аднаўленне цяпла выхлапных газаў (папярэднія валакна).
Спіральныя каналы патоку (на 30% больш высокі цеплаабмен).
3. Ключавыя параметры працэсу
Асноўная тэхніка
Мат-ад машыны
Машына папярэдняга націску
Continuoius Hot rsenting for MDF
краю для абрэзкі і рэжучай машыны
Крытычны кантроль:
1. Фарміраванне аднастайнасці: адхіленне паветра <± 5%.
2. Тэмпература:
UF клей: 140-150 ° C | MDI: 110-130 ° C (прадухіляе папярэднюю частку).
3. Націсніце Час:
Таўшчыня 4-6 секунд/мм (напрыклад, на 18 мм дошка патрабуе ≈90 м даўжыні націску).
4. Тэхнічныя перавагі
Паляпшэнне якасці:
Выключыце 'эфект краю ' (шчыльнасць краю традыцыйных націскаў на 20% ніжэй);
Больш раўнамерны выкід фармальдэгіду (хуткасць выканання вугляводаў P2 складае 100%).
Аптымізацыя выдаткаў:
Паменшыць колькасць шліфавання (пры дапамозе шліфавальнай дапамогі складае ўсяго 0,1-0,2 мм супраць 0,5 мм для шматслойных машын);
Зэканомце 60% працы (цалкам аўтаматызаваны кантроль).
Фармальдэгід без клейкіх тыпаў
Клей тып |
Першасны склад |
Характарыстыкі |
MDI клей |
Палімерны изоцианат |
Нулявы фармальдэгід, цудоўная воданепранікальнасць, высокая трываласць злучэння; Больш высокія выдаткі патрабуюць спецыялізаванага абсталявання. |
Соевы бялок клей |
Мадыфікаваны раслінны бялок |
На аснове бія-аднаўляльных матэрыялаў; Патрабуецца дакладны кантроль працэсу, патрабуе павышэння супраціву цвілі. |
Лігнін клей |
Здабыта з пульпавых адходаў |
Экалагічна чыстае выкарыстанне адходаў; патрабуе мадыфікацыі прадукцыйнасці. |
Мадыфікаваны клей PVA |
Полівінілавы спірт + сшыўкі |
Нізкая таксічнасць; Трэба выкарыстоўваць фармальдэгіды, якія не маюць фармальдэгіду (напрыклад, цытрынавая кіслата). |
1. Этапы сертыфікацыі вугляводаў
Стандартны ўзровень |
Ліміт фармальдэгіду |
Прыдатныя прадукты |
CARB P1 |
≤0,08 праміле |
Агульныя памяшканні ў памяшканні (рэалізаваны 2009). |
CARB P2 |
≤0,05 праміле |
Строга рэгуляваныя прадукты (абнаўленне 2010 года). |
Ulef |
≤0,01 праміле |
Ультра-нізкія выкіды (каля натуральнага ўзроўню дрэва). |
Naf |
Непазначальны |
Ніякага дададзенага фармальдэгіду (самая высокая сертыфікацыя). |
2. Патрабаванні да сертыфікацыі
Прасочванне ланцуга паставак: поўны нагляд ад пастаўшчыкоў клей да вытворцаў.
Штоквартальнае тэставанне: праверку лабараторыі трэцяй асобы (ASTM E1333 або D6007 Вялікі камеры).
Запісы вытворчасці: каэфіцыент клею, націскныя параметры, часопісы захоўвання.
1. Падрыхтоўка да валакна
Змест вільгаці: 8-10% (лішак выклікае пухіры; дэфіцыт памяншае трываласць сувязі).
Марфалогія абалоніны: прапорцыі> 20 (пазбягайце празмерных штрафаў).
2. Клевае прымяненне
Выкарыстанне MDI: 4-6% (супраць 8-12% для клетак мачавіны-фармальдэгіду).
Бія-адгезіўныя ўзмацняльнікі: напрыклад, нанацэлюлоза (паляпшае воданепранікальнасць).
3. Пасля апрацоўкі
Кандыцыянер: 24-48 гадзін пры 25 ° С/60% RH для вызвалення ўнутранага напружання.
Ушчыльненне краю: неадкладнае ўшчыльненне пасля рэзкі, каб прадухіліць дэфармацыю вільгаці.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Бесперапынная плоская прэса супраць шматзаднага націску
Рыса |
Бесперапынная плоская прэса |
Шматдзённы націск |
Прынцып працы |
Сталёвыя паясы пастаянна сціскаюць кілімок праз нагрэтыя зоны |
Пакетнае націсканне з перарывістай загрузкай/разгрузкай |
Хуткасць вытворчасці |
60-120 м/мін |
Час цыкла: 8-12 мін/пласт |
Аднастайнасць таўшчыні |
Адхіленне ≤ ± 0,1 мм; паслядоўная шчыльнасць |
Адхіленне ± 0,3 мм; Ніжняя шчыльнасць краю |
Спажыванне энергіі |
30% эканоміі энергіі (аднаўленне цяпла + бесперапынная праца) |
Высокая страта энергіі на стартавым прыпынку |
Падыходны маштаб |
≥200 000 м3;/год |
50 000-150 000 м ⊃3; год |
2. Асноўныя кампаненты бесперапыннай прэсы
2.1 сталёвая сістэма рамяня
Падвойныя рамяні: 1,2-1,8 мм сплаву сталёвых рамянёў (устойлівы да 300 ° С), лазерная тэкстураваная паверхня для захоп валакна.
Нацягванне: гідраўлічнае аўтаматычнае напружанне (15-25 кН/м) для прадухілення перакосу.
Сістэма адсочвання: інфрачырвоныя датчыкі выклікаюць гідраўлічную карэкцыю, калі адхіленне> 2 мм.
2.2 модулі ацяплення
Заналізаваны кантроль: 30-60 незалежных зонаў з індывідуальным ціскам/тэмпературай.
Профіль ціску:
Зона высокага ціску (уезд): 3.5-5.0 МПа (хуткае сціск).
Зона сярэдняга ціску: 1,5-2,5 МПа (клеевое лячэнне).
Зона нізкага ціску (выхад): 0,5-1,0 МПа (зняцце стрэсу).
Градыент тэмпературы: 140-160 ° C (запіс) → 100-120 ° C (выхад).
2.3 Сістэма аднаўлення цяпла
Цеплавая асяроддзе: цеплавое алей (максімум 280 ° С) або пара (1,6-2,5 МПа).
Энергаэфектыўнасць:
Аднаўленне цяпла выхлапных газаў (папярэднія валакна).
Спіральныя каналы патоку (на 30% больш высокі цеплаабмен).
3. Ключавыя параметры працэсу
Асноўная тэхніка
Мат-ад машыны
Машына папярэдняга націску
Continuoius Hot rsenting for MDF
краю для абрэзкі і рэжучай машыны
Крытычны кантроль:
1. Фарміраванне аднастайнасці: адхіленне паветра <± 5%.
2. Тэмпература:
UF клей: 140-150 ° C | MDI: 110-130 ° C (прадухіляе папярэднюю частку).
3. Націсніце Час:
Таўшчыня 4-6 секунд/мм (напрыклад, на 18 мм дошка патрабуе ≈90 м даўжыні націску).
4. Тэхнічныя перавагі
Паляпшэнне якасці:
Выключыце 'эфект краю ' (шчыльнасць краю традыцыйных націскаў на 20% ніжэй);
Больш раўнамерны выкід фармальдэгіду (хуткасць выканання вугляводаў P2 складае 100%).
Аптымізацыя выдаткаў:
Паменшыць колькасць шліфавання (пры дапамозе шліфавальнай дапамогі складае ўсяго 0,1-0,2 мм супраць 0,5 мм для шматслойных машын);
Зэканомце 60% працы (цалкам аўтаматызаваны кантроль).
Фармальдэгід без клейкіх тыпаў
Клей тып |
Першасны склад |
Характарыстыкі |
MDI клей |
Палімерны изоцианат |
Нулявы фармальдэгід, цудоўная воданепранікальнасць, высокая трываласць злучэння; Больш высокія выдаткі патрабуюць спецыялізаванага абсталявання. |
Соевы бялок клей |
Мадыфікаваны раслінны бялок |
На аснове бія-аднаўляльных матэрыялаў; Патрабуецца дакладны кантроль працэсу, патрабуе павышэння супраціву цвілі. |
Лігнін клей |
Здабыта з пульпавых адходаў |
Экалагічна чыстае выкарыстанне адходаў; патрабуе мадыфікацыі прадукцыйнасці. |
Мадыфікаваны клей PVA |
Полівінілавы спірт + сшыўкі |
Нізкая таксічнасць; Трэба выкарыстоўваць фармальдэгіды, якія не маюць фармальдэгіду (напрыклад, цытрынавая кіслата). |
1. Этапы сертыфікацыі вугляводаў
Стандартны ўзровень |
Ліміт фармальдэгіду |
Прыдатныя прадукты |
CARB P1 |
≤0,08 праміле |
Агульныя памяшканні ў памяшканні (рэалізаваны 2009). |
CARB P2 |
≤0,05 праміле |
Строга рэгуляваныя прадукты (абнаўленне 2010 года). |
Ulef |
≤0,01 праміле |
Ультра-нізкія выкіды (каля натуральнага ўзроўню дрэва). |
Naf |
Непазначальны |
Ніякага дададзенага фармальдэгіду (самая высокая сертыфікацыя). |
2. Патрабаванні да сертыфікацыі
Прасочванне ланцуга паставак: поўны нагляд ад пастаўшчыкоў клей да вытворцаў.
Штоквартальнае тэставанне: праверку лабараторыі трэцяй асобы (ASTM E1333 або D6007 Вялікі камеры).
Запісы вытворчасці: каэфіцыент клею, націскныя параметры, часопісы захоўвання.
1. Падрыхтоўка да валакна
Змест вільгаці: 8-10% (лішак выклікае пухіры; дэфіцыт памяншае трываласць сувязі).
Марфалогія абалоніны: прапорцыі> 20 (пазбягайце празмерных штрафаў).
2. Клевае прымяненне
Выкарыстанне MDI: 4-6% (супраць 8-12% для клетак мачавіны-фармальдэгіду).
Бія-адгезіўныя ўзмацняльнікі: напрыклад, нанацэлюлоза (паляпшае воданепранікальнасць).
3. Пасля апрацоўкі
Кандыцыянер: 24-48 гадзін пры 25 ° С/60% RH для вызвалення ўнутранага напружання.
Ушчыльненне краю: неадкладнае ўшчыльненне пасля рэзкі, каб прадухіліць дэфармацыю вільгаці.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
