MH-RF4615X
MINGHUNG
846592
O cortador de anel é composto principalmente pelos seguintes componentes:
Cabeça de corte de anel giratório
Uma grande estrutura de disco ou anel, com múltiplas lâminas (geralmente dezenas) instaladas uniformemente ao longo da borda, as lâminas são dispostas radialmente e o ângulo de corte é ajustável.
Sistema de alimentação
Inclui um rolo de alimentação forçada (rolo de pressão) e um canal de alimentação para garantir que a madeira seja empurrada em direção à cabeça de corte a uma velocidade uniforme e estável.
Faca de cama
Fixado em frente à cabeça de corte, forma um efeito de cisalhamento com a lâmina rotativa para aumentar a precisão do corte.
Dispositivo de direção
O motor de alta potência faz com que a cabeça de corte gire em alta velocidade (geralmente a uma velocidade de 300-1500 rpm).
Dispositivo de triagem (opcional)
Alguns modelos são equipados com telas integradas para separar lascas de madeira qualificadas de fragmentos excessivamente grandes
Etapa 1: Pré-tratamento da matéria-prima
A madeira precisa primeiro ser processada por um picador ou serrada em blocos de madeira padrão (normalmente de 50 a 150 mm de comprimento e 20 a 50 mm de espessura) para garantir uma entrada suave na porta de alimentação do picador.
Passo 2: Alimentação forçada
O rolo de alimentação (geralmente com dentes serrilhados ou pressurizados hidraulicamente) pressiona firmemente os blocos de madeira e os empurra a uma velocidade constante para a área de corte para evitar escorregões ou ressaltos.
Passo 3: Corte com uma cabeça de corte circular
A cabeça de corte circular giratória de alta velocidade aciona várias lâminas para cortar a madeira em sequência. Cada lâmina “aplaina” uma fina camada de lascas de madeira da superfície da madeira (semelhante a um apontador de lápis).
Efeito de cisalhamento: A lâmina e a faca inferior trabalham juntas para formar uma força de cisalhamento, o que faz com que as lascas de madeira descasquem com mais suavidade e reduzam o rasgo das fibras.
Descarga contínua: As aparas de madeira finas após o corte são descarregadas da porta de descarga através da força centrífuga da cabeça de corte ou do fluxo de ar.
Etapa 4: Classificação de cavacos de madeira (opcional)
Alguns modelos utilizam peneiras vibratórias ou classificação por fluxo de ar para retornar fragmentos excessivamente grossos ou grandes para recorte, garantindo produtos acabados uniformes.
- Ângulo de corte: O ângulo de instalação da lâmina (geralmente 25°-35°) afeta a espessura e o acabamento superficial do cavaco de madeira
- Velocidade da cabeça de corte: Quanto maior a velocidade, mais finos serão os cavacos de madeira, mas é necessário equilibrar o consumo de energia e o desgaste da ferramenta
- Velocidade de alimentação: Coordenada com a velocidade de rotação para controlar a espessura dos cavacos de madeira (quanto mais lenta a alimentação, mais finos os cavacos de madeira)
4. Princípio da formação de cavacos de madeira
Características da folha fina: A espessura do cavaco de madeira é determinada pela quantidade de saliência da lâmina (ou pela folga entre a cabeça da lâmina e a lâmina inferior), geralmente variando de 0,1 a 5 mm.
Proteção das fibras: O corte por cisalhamento reduz os danos às fibras da madeira, retém fibras mais longas e aumenta a resistência das placas artificiais.
Controle de formato: Ao ajustar o formato da lâmina e os parâmetros de corte, podem ser produzidas aparas em tiras, folhas ou quadradas
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