| Доступность: | |
|---|---|
МХ-ТЭЦ
МИНХУН
Ⅰ .Сосновый лес
Свойства соснового леса
1. Структура волокна:
Длина трахеид 1,8-3,2 мм (лиственные породы 0,7-1,3 мм), соотношение сторон >45.
Угол S2-слойной микрофибриллы 12–18° (твердая древесина 20–30°) повышает стабильность размеров.
2. Химический состав:
Целлюлоза 42±3% (оптимальный диапазон склеивания)
Натуральные смоляные кислоты 8-12% (ISO 846 класс B самоконсервация)
Глобальные базы поставок (>100 миллионов тонн/год)
Бореальная зона: Сибирская Россия (35%), Британская Колумбия, Канада (21%).
Субтропическая зона: Парана, Бразилия (сосна лучистая, 18-летняя ротация), Гуанси, Китай (сосна массивная).
Развивающийся регион: Биобио Чили (рост 22 млн⊃3/га/год)
Ⅱ .Преимущества производства МДФ
1. Экономика переработки:
Энергия измельчения на 40 % ниже (0,18 кВтч/кг по сравнению с 0,30 кВтч/кг древесины лиственных пород)
Выход волокна при переработке 92% (эвкалипт 85%)
2. Улучшение продукта:
MOR на 22 % выше при той же плотности
Натуральное снижение содержания формальдегида на 30% (нейтрализация смоляной кислоты)
3. Устойчивость:
Сосновые леса, сертифицированные FSC: 230 млн га (лиственные 80 млн га)
Ⅲ МДФ Процесс производства
Этап 1: Подготовка сырья
Окорка → Барабанная дробление (хлопья 20×25×5 мм) → 3-этапная промывка (удаление песка/смолы)
Этап 2: волокнообразование
Предварительное пропаривание (насыщенный пар 0,6 МПа) → Двухдисковое рафинирование (зазор 0,1 мм, 170 ℃) → Сушка волокна (вход 180 ℃, выход 8% MC)
Этап 3: Формирование и прессование
Формирование воздушного войлока (градиент плотности) → Непрерывный пресс (длина 42 м, 185–210 ℃, 350 кН/м) → Контроль влажности (12 ± 0,5%)
Этап 4: Завершение
24-часовое кондиционирование (22±2℃, относительная влажность 55%) → Двустороннее шлифование (P60→P180) → Ультразвуковая дефектоскопия

Ⅳ .Конфигурация оборудования
1. Барабанная система измельчения
Принцип работы: бревна гидравлически подаются во вращающийся барабан, где летающие ножи (35 м/с) разрезают древесину относительно станины, образуя хлопья определенного размера.
Ключевые компоненты:
Многоступенчатое сито: отделяет целевые хлопья (20–30 мм) от негабаритных.
Металлодетектор: Магнитное удаление железных примесей
Противоточный промывной бак: 3-ступенчатая промывка для удаления песка и смолы.
2. Система термомеханического рафинирования.
Принцип работы: Смягченная паром щепа (0,6-0,8 МПа) измельчается между вращающимися дисками (1500 об/мин) с переплетающимися стержнями рафинера.
Ключевые компоненты:
Шнековый питатель: создает уплотнение пробки для предотвращения утечки пара.
Зона рафинирования с двумя дисками: регулируемый зазор (0,05–0,3 мм) контролирует качество волокна.
Выдувной клапан: Паровой взрыв рассеивает пучок волокон.s
3. Система сушки волокна
Принцип работы: Влажные волокна, подвешенные в потоке горячего воздуха (входная температура 180-220 ℃), подвергаются конвективной сушке во время пневмотранспорта.
Ключевые компоненты:
Циклонный сепаратор: изолирует сухие волокна от влажного воздуха.
Обратная связь по влажности: инфракрасные датчики регулируют температуру на входе.
Подавление взрыва: впрыск азота, инициируемый искровыми детекторами.
4. Система формирования воздуха
Принцип работы: Сжатый воздух продвигает волокна через вибрирующие сопла для формирования многослойного мата (тонкая поверхность/грубая сердцевина) на движущемся сите.
Ключевые компоненты:
Классифицирующее сито: отделяет мелкие поверхностные волокна (<0,2 мм).
Вакуумная формовочная коробка: стабилизирует мат при отрицательном давлении.
Валы допечатной подготовки: уплотняют мат до заданной толщины 30 %.
5. Непрерывный горячий пресс
Принцип работы: Мат отверждается под воздействием тепла (180-210 ℃) и давления (3-4 МПа) при транспортировке через стальной ленточный пресс с поэтапным сжатием.
Ключевые компоненты:
Зональное регулирование давления: более 30 гидравлических цилиндров регулируют поперечное усилие.
Секция охлаждения ленты: зоны водяного охлаждения предотвращают деформацию.
Сканер толщины: гамма-мониторинг в реальном времени с замкнутым контуром управления
6. Финишная черта
Принцип работы: Прессованные плиты кондиционируются для достижения баланса влажности, затем калибруются и обрезаются до окончательных размеров.
Ключевые компоненты:
Флип-охладитель: принудительное воздушное охлаждение ниже 50 ℃.
Многоголовочная шлифовальная машина: грубое шлифование (P60) → финишная полировка (P180).
Торцовочная пила: резка с сервоприводом (допуск ±0,15 мм)
Ⅴ .Годовая производственная мощность 300 000 м³
Глобальные стандарты уровня:
Малый: <100 000 м³/год (региональный)
Средняя: 100–250 000 м³ (национальный)
Большой: 250–500 000 м³ (экспортно-ориентированный) ← Этот проект
Мега: >500 000 м³ (глобальная интеграция)
Экономический транспортный радиус:
Автоперевозки: 800км (фрахт ≤35$/м³)
Железная дорога: 2000 км (железная дорога Китай-Европа 18 дней)
Доставка: глобальные порты (доставка древесной щепы $18-25/т)
Ключевые рынки:
1. Европа: Германия/Польша (радиус 500 км)
2. Азия: Вьетнам/Таиланд (порты залива Бейбу)
3. Америка: Мексика (уклонение от пошлин в США)
Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная китайская фабрика, которая специализируется на производстве и предложении оборудования для производства древесных плит, включая машины для производства OSB, машины для производства MDF и машины для производства ДСП / ПБ.
Машины, которые мы можем предложить, включают в себя: дробилку древесины, кольцевую стружечную машину, скручивающую машину, силос для влажной уборки, барабанную сушилку, сухой силос, систему дозирования и нанесения клея / блендер для клея, формование матов, непрерывный многовалковый предварительный пресс, многократный горячий пресс и непрерывный пресс, линию автоматической резки кромок, линию шлифовальной машины, виды ленточного конвейера и т. д.


Вопрос: Что вы можете приобрести у нас?
A: Линия по производству ДСП, линия по производству ДСП, линия по производству плит со средним и высоким содержанием древесного волокна, горячий пресс, пресс для предварительного формования, линия по производству фанеры, автоматическая производственная линия для горячего пресса, сушилка для шпона, горячий пресс, машина для холодного прессования и другое деревообрабатывающее оборудование.
В: Сколько времени занимает производство?
О: если одна машина установлена, 3-4 месяца; если полная производственная линия 6-8 месяцев.
Вопрос: Каковы ваши преимущества?
О: У нас богатый опыт работы на рынке, при одинаковой стоимости мы добиваемся большего, потому что строго контролируем производственный процесс. У нас есть независимый инспекционный отдел для проверки качества.
В: Какие услуги мы можем предоставить?
A: Принятые условия доставки: FOB, CFR, CIF:
Принимаемые валюты платежей: доллары США, евро, юани;
Принятые способы оплаты: T/T, L/C, D/P, D/A, PayPal, Western Union, Escrow;
Используемые языки: английский, китайский, испанский, русский
Свяжитесь с нами для бесплатного предложения сегодня!
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com