MINGHUNG
Výrobný proces je nepretržitá, vysoko automatizovaná operácia. Jeho hlavným cieľom je rovnomerne premiešať surové drevené materiály s funkčnými prísadami (spomaľovače horenia, hydroizolačné prostriedky) a stuhnúť ich do dosiek pri vysokej teplote a tlaku. Celý proces možno rozdeliť do šiestich hlavných etáp:
Fáza 1: Sekcia prípravy surovín
Účel: Získať čisté, rovnako veľké drevené štiepky.
Proces:
1. Štiepkovanie: Drevná surovina (napr. polená s malým priemerom, konáre, zvyšky zo spracovania dreva) sa privádza do štiepkovača a spracováva sa na drevnú štiepku štandardnej veľkosti.
2. Triedenie a premývanie: Triesky prechádzajú cez preosievaciu stanicu, aby sa odstránili príliš jemné častice a kusy nadmernej veľkosti. Potom vstúpia do pracieho bubna, ktorý využíva hydraulický náraz a trenie na odstránenie nečistôt, ako je piesok, kamene a kovy. Čisté triesky sú základom pre zabezpečenie následnej kvality vlákna a životnosti zariadenia.
2. fáza: Sekcia prípravy vlákniny – 'Srdcová a funkčná injekcia'
Účel: Rozdeliť drevené štiepky na jednotlivé vlákna a súčasne rovnomerne naniesť lepidlo, spomaľovač horenia a hydroizolačný prostriedok.
Proces:
1. Defibrácia: Čisté triesky sa po predparení privedú do defibrátora (zjemňovača). Pri vysokej teplote a tlaku sa triesky rozdelia na voľné drevené vlákna.
2. Presné miešanie (najkritickejší krok): Vlákna opúšťajúce defibrátor okamžite vstupujú do vysokorýchlostného mixéra. Tu súčasne fungujú tri sady presných dávkovacích systémov:
Adhezívny systém: vstrekuje vlhkosť odolnú fenolovú živicu (PF) alebo polymérny metyléndifenyldiizokyanát (PMDI).
Systém spomaľujúci horenie: vstrekuje tekutý alebo atomizovaný práškový spomaľovač horenia.
Systém hydroizolačných činidiel: Injektuje parafínovú emulziu.
Vlákna sa dôkladne a rovnomerne zmiešajú s týmito prísadami vo vysokorýchlostnom rotačnom mixéri, čím sa zabezpečí, že každé jednotlivé vlákno bude potiahnuté. Toto je rozhodujúci krok na dosiahnutie jednotnej odolnosti voči ohňu a odolnosti voči vlhkosti v celej doske.
Fáza 3: Sekcia formovania rohože a predlisovania
Účel: Sformovať zmiešané vlákna do jednotnej rohože a vykonať počiatočné zhutnenie.
Proces:
1. Sušenie: Živicové vlhké vlákna vstupujú do sušiaceho kanála, kde ich horúci vzduch vysuší na optimálny obsah vlhkosti.
2. Tvarovanie: Vysušené vlákna sú distribuované pneumatickou tvarovacou stanicou, pričom sa na pohybujúci sa oceľový pás položí rovnomerná, nadýchaná 'vláknitá prikrývka' (podložka). Špeciálne navrhnutý pre hrúbku 20 mm, prvý zaisťuje konzistentnú hustotu zdola nahor, bez prechodov.
3. Predlisovanie: Voľná rohož prechádza predlisom, ktorý vykoná počiatočné zhutnenie a odvzdušnenie, čím sa zvýši jeho pevnosť na vytvorenie samonosného 'zeleného pásu' vhodného na vstup do horúceho lisu.
Fáza 4: Sekcia lisovania a vytvrdzovania za tepla – 'Tvarovanie a formovanie dosky'
Účel: Na vytvrdenie živice pri vysokej teplote a tlaku, trvalé spojenie vláknitej rohože do dosky s vysokou hustotou.
Proces:
1. Lisovanie za tepla: Rohož vstupuje do základného vybavenia linky – kontinuálneho plochého lisu. Prechádza dlhou, presne kontrolovanou vyhrievanou sekciou dosky.
Špeciálny proces pre dosku s hrúbkou 20 mm: Systém vykoná špecifický profil 'Teplota-Tlak-Čas'. To zahŕňa: pomalšie rýchlosti zatvárania a dlhšie zóny nízkoteplotného predhrievania umožňujúce jemné zvýšenie teploty v jadre dosky, uľahčujúce únik vnútornej vlhkosti a vzduchu, zabraňujúce 'fúkaniu'; Presná kontrola tlaku zaisťuje, že doska dosiahne cieľovú hustotu (napr. >800 kg/m³) bez narušenia jej vnútornej štruktúry.
2. Vytvrdzovanie: Pri vysokej teplote (približne 200°C) a tlaku PF alebo PMDI živica rýchlo vytvrdne a vlákna sa pevne spoja. Prostriedky spomaľujúce horenie a hydroizolácie sú trvalo fixované v štruktúre dosky.
Fáza 5: Sekcia dokončovania a manipulácie
Účel: Narezať lisovanú dosku na mieru a vykonať povrchovú úpravu.
Proces:
1. Chladenie a orezávanie: Horúca doska vychádzajúca z lisu vstupuje do chladiča/kondicionačnej hviezdy na nútené chladenie a stabilizáciu. Následne prechádza orezávacími a priečnymi pílami, aby sa narezal na požadované rozmery, pričom nepravidelné okraje sa odrežú.
2. Brúsenie: Doska vstupuje do kalibračnej brúsky na presné brúsenie vrchného aj spodného povrchu. To je rozhodujúce pre dosky s hrúbkou 20 mm, pretože zabezpečuje:
Presná konečná hrúbka (napr. 20±0,2 mm).
Vysoká rovinnosť povrchu poskytuje dokonalý podklad pre následné dokončovacie procesy, ako je laminovanie alebo lakovanie.
Fáza 6: Kontrola a balenie
Účel: Zabezpečiť kvalitu produktu a pripraviť na skladovanie a prepravu.
Proces: Hotové dosky sa odoberajú na testovanie (ohňovzdornosť, odolnosť proti vlhkosti, fyzikálno-mechanické vlastnosti atď.). Kvalifikované produkty sú automaticky stohované, zabalené a nakoniec odoslané na sklad.
1. Zariadenia na manipuláciu so surovinami:
Štiepkovač: Spracováva drevnú surovinu na štiepky.
Systém triedenia a umývania triesok: Zaisťuje čistotu a jednotnosť triesok.
2. Zariadenie na prípravu a funkcionalizáciu vlákien:
Defibračný systém: Jedno zo sŕdc výrobnej linky, zodpovedné za oddeľovanie triesok na vlákna.
Presný systém nanášania živice/aditív:
Skladovacie, dávkovacie a dodávacie jednotky lepidla (PF/PMDI).
Príprava, skladovanie spomaľovača horenia a vysoko presný systém dávkovania/čerpania.
Systém skladovania a dávkovania parafínovej emulzie.
Vysokorýchlostný mixér: Kľúčové zariadenie na dosiahnutie rovnomerného miešania vlákien a prísad.
vláknina
lepiaci stroj
3. Zariadenie na tvarovanie a predlisovanie:
Kanál na sušenie vlákien: Vybavený systémom tepelnej energie na sušenie vlákien.
Pneumatická formovacia stanica: Optimalizovaná špeciálne pre hrubé dosky, aby sa zabezpečila rovnomerná tvorba rohože.
Predlisovanie: Vykonáva počiatočné zhutnenie rohože.
sušička
tvárniacom stroji
predtlač
4. Zariadenia na lisovanie a vytvrdzovanie za tepla:
Kontinuálny plochý lis: jadro a najhodnotnejšie vybavenie celej linky. Využíva počítačom riadené vyhrievané platne a viaceré hydraulické valce na aplikáciu nepretržitého tlaku a tepla na dosku, čo vedie k vysokej efektivite výroby a stabilnej kvalite dosky. Preferovaná voľba na výrobu dosiek s hrúbkou 20 mm.
5. Dokončovacie a manipulačné vybavenie:
Cooler/Conditioning Star: Umožňuje doske rovnomerne vychladnúť.
Systém orezávania a priečneho rezu: Obsahuje orezávače hrán a priečne píly na úpravu dĺžky a šírky.
Kalibračná brúska: Zaisťuje konečnú hrúbku dosky a rovinnosť povrchu.
stojan na sušičku
priečna píla
brúska
6. Pomocné a riadiace systémy:
Centrálny automatizovaný riadiaci systém (PLC + SCADA): 'mozog' výrobnej linky, centrálne monitorujúci a regulujúci všetky parametre procesu.
Zariadenie na tepelnú energiu: Poskytuje paru a tepelný olej potrebný na výrobu.
Systém odsávania prachu a ochrany životného prostredia: Zhromažďuje prach z procesu a upravuje výfukové plyny, aby sa zabezpečil súlad so životným prostredím.
Hydraulický systém: Poskytuje energiu pre rôzne lisovacie zariadenia.
PLC
energetické centrum
hydraulický systém
Hlavná technológia tejto výrobnej linky spočíva v tom, ako efektívne, stabilne a jednotne integruje funkcie spomaľujúce horenie a ochranu proti vlhkosti do jadra dosky s hrúbkou 20 mm.
1. Presný dávkovací systém pre aditíva s dvoma funkciami
Systém dávkovania spomaľujúceho horenie:
Technológia: Využíva nezávislý, vysoko presný systém merania a rozprašovania pre retardéry horenia (napr. na báze fosforu a dusíka, hydroxid hlinitý, hydroxid horečnatý). Kvapalné alebo práškové spomaľovače sa zvyčajne aplikujú súčasne alebo postupne s adhéznym spojivom počas fázy prípravy vlákna prostredníctvom vyhradených potrubí a trysiek.
Výhoda: Zabezpečuje rovnomernú distribúciu spomaľovača horenia v celej hmote vlákna, čo je rozhodujúce pre dosiahnutie vysokej celkovej požiarnej odolnosti (napr. čínska trieda GB 8624 B1, EU EN 13501-1 B-s1, trieda d0, americké normy UL). Zabraňuje problémom s nerovnomernou distribúciou a narušením fyzikálnych vlastností spojených s povýrobnou impregnáciou alebo nástrekom.
Systém dávkovania činidla odolného voči vlhkosti:
Technológia: Podobne ako systém spomaľujúci horenie, má nezávislý, presný systém dávkovania a dávkovania parafínovej emulzie. Parafín sa presne nanáša na povrch vlákien pred sušením, aby sa vytvoril stabilný hydrofóbny film.
Koordinované riadenie: Centrálny riadiaci systém presne koordinuje aplikačné pomery retardéra horenia, činidla odolného voči vlhkosti a lepiacej živice, aby sa zabránilo interferencii a zabezpečila sa stabilita výkonu konečného produktu.
2. Vyhradený adhezívny systém
Na dosiahnutie vynikajúcej odolnosti proti vlhkosti a životnosti táto výrobná linka prednostne používa ako primárne spojivo fenolovú živicu (PF) alebo polymérny metyléndifenyldiizokyanát (PMDI). Vytvrdená adhezívna vrstva tvorená týmito živicami je vo svojej podstate nerozpustná vo vode a chemicky stabilná, dokonale spĺňa požiadavky na odolnosť voči vlhkosti a ohňu.
3. Optimalizácia procesu pre dosku s hrúbkou 20 mm
Formovacia stanica: Využíva vysoko presnú mechanickú alebo pneumatickú formovaciu hlavu, špeciálne navrhnutú pre 20 mm hrubú rohož, aby sa zabezpečilo extrémne rovnomerné rozloženie vlákna od povrchu k jadru, čím sa zabráni gradientu hustoty a následnému deformovaniu.
Systém lisovania za tepla:
Kľúčové vybavenie: Využíva kontinuálny lis alebo viacotvorový lis za tepla so špecifickými programami kontroly tlaku.
Process Control: Implementuje prispôsobený lisovací profil 'Teplota-Tlak-Čas' pre dosku s hrúbkou 20 mm. Obsahuje dlhšie zóny predhrievania a pomalšie rýchlosti zatvárania, aby sa zabezpečilo, že teplota jadra spoľahlivo dosiahne bod vytvrdzovania živice, pričom sa zabráni defektom súvisiacim s parou, ako sú „fúkanie“ spôsobené zachytenou parou. Regulácia tlaku je presná a zaisťuje primeranú hustotu dosky bez nadmerného lisovania, ktoré môže vytvoriť uzavreté parné vrstvy.
4. Vysoká automatizácia a inteligentné riadenie
Centrálna riadiaca miestnosť (PLC + SCADA): Celá linka je centrálne riadená počítačmi, ktoré monitorujú a zaznamenávajú všetky parametre procesu v reálnom čase (napr. vlhkosť vlákien, prietoky aditív, teplota a tlak lisovacích dosiek, rýchlosť linky).
Systém sledovania kvality: Výrobné údaje pre každú dosku možno sledovať, čo poskytuje základ pre analýzu kvality a riešenie problémov, čím sa zabezpečuje konzistentná a stabilná kvalita produktu.
5. Úspora energie a environmentálny dizajn
Rekuperácia tepla: Rekuperuje odpadové teplo zo systému horúceho lisu a sušičky na predhrievanie čerstvého vzduchu, čím sa výrazne znižuje spotreba energie.
Odstraňovanie prachu a úprava výfukových plynov: Vybavené vysoko účinnými vrecovými zberačmi prachu a špecializovanou úpravou výfukových plynov obsahujúcich zložky spomaľujúce horenie, čím sa zaisťuje, že emisie spĺňajú environmentálne normy.
Výkon produktu:
Spomaľovač horenia: Spĺňa stupeň GB 8624 B1 alebo ekvivalentné medzinárodné normy, účinne spomaľuje šírenie plameňa.
Odolnosť proti vlhkosti: Spĺňa alebo prekračuje normy EN 622-5, s nízkou hrúbkou napučiavania, vhodná do vlhkého prostredia.
Fyzikálne vlastnosti: Rovnomerná štruktúra, vysoká vnútorná pevnosť spoja, výborný modul roztrhnutia, vhodné pre nosné konštrukcie.
Presnosť hrúbky: Tesná tolerancia pri hrúbke 20 mm, vysoká rovinnosť povrchu.
Oblasti použitia (trhy vyššej kategórie):
Interiéry budov: Stenové panely, priečky, stropy v nemocniciach, školách, nákupných centrách, hoteloch, kongresových centrách.
Verejná doprava: Vnútorné panely (stenové panely, nosiče batožiny, podlahový substrát) pre vysokorýchlostnú železnicu, metro, autobusy.
Stavba lodí: panely námorných kabín, nábytok pre výletné lode, trajekty.
Špeciálny nábytok: Laboratórne pracovné stoly, digestory, archívny úložný nábytok, priečky miestností dátového centra.
Bezpečnostné zariadenia: Pažba jadra protipožiarnych dverí, nosné dosky pre značky požiarnych únikových ciest.
Vysoká technická bariéra: Výroba hrubých dosiek s kombinovanými funkciami spomaľujúcimi horenie a vlhkosťou zahŕňa vysoké technické limity, čo vedie k menšiemu počtu konkurentov a extrémne vysokej pridanej hodnote produktu.
Súlad s predpismi: Umožňuje zákazníkom vyrábať produkty, ktoré sú v súlade s čoraz prísnejšími globálnymi predpismi o požiarnej bezpečnosti budov a environmentálnych predpisoch, čím sa využívajú príležitosti na trhu.
Riešenie na kľúč: Poskytuje kompletné výrobné riešenie pre 'dvojitú ochranu' hrubých dosiek od suroviny až po hotový výrobok, čím sa eliminuje potreba externej funkčnej úpravy a zabezpečuje sa lepšia kontrola kvality.
Vynikajúca návratnosť investícií (ROI): Aj keď je počiatočná investícia relatívne vysoká, zisková marža pre tieto špeciálne dosky je oveľa vyššia ako pre štandardné MDF, čo investorom ponúka značné ekonomické výnosy.
✅ Transformujte svoju produkciu už teraz!
Vyžiadajte si vašu prispôsobenú cenovú ponuku a technický návrh:
Zavolajte na +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 alebo 【Chat naživo】
Získajte plán aktualizácie produktivity do 24 hodín
