Kompletný systém výroby preglejky je komplexný integrovaný systém, ktorý pozostáva predovšetkým z nasledujúcich zariadení:

1. Zariadenia na spracovanie surovín

  Odkôrňovač:

      Používa sa na odstránenie kôry z kmeňov. Kôra obsahuje nielen nečistoty ako piesok, ktoré môžu opotrebovať nástroje, ale jej chemické zloženie môže tiež ovplyvniť kvalitu lepenia. Odkôrňovač efektívne oddeľuje kôru od dreva pomocou rotujúcich rezačiek vo vnútri bubna alebo vysokotlakových prúdov vody.

  Vyklápacia píla / píla na drevo:

      Reže dlhé polená na segmenty so špecifickou dĺžkou na základe požiadaviek procesu a rozmerov cieľového produktu. Presná kontrola dĺžky je rozhodujúca pre lúpanie súvislej, neporušenej dyhy v nasledujúcom kroku

2. Zariadenie na prípravu dyhy

  Sústruh na lúpanie dýhy:

      Toto je jeden z hlavných strojov výrobnej linky. Segment guľatiny (blok) je upnutý medzi dva sústruhové centrá a otáča sa vysokou rýchlosťou. Ostrá čepeľ sa radiálne posúva do spriadacieho bloku a odlupuje ho do súvislého, rovnomerne tenkého listu dreva známeho ako 'dyha'. Moderné CNC lúpacie sústruhy dokážu presne kontrolovať hrúbku dyhy a produkovať vysokokvalitnú dyhu.

  Dyhový dopravník:

      Používa sa na pripojenie lúpacieho sústruhu k sušičke, čím sa mokrá dyha hladko a nepretržite prepravuje do ďalšej fázy procesu, čím sa predchádza zaseknutiu a lámaniu.

3. Zariadenia na sušenie a spracovanie dyhy

  Sušička dyhy:

      Obsah vlhkosti mokrej dyhy po lúpaní je veľmi vysoký (zvyčajne > 50 %) a musí sa vysušiť. Bežné typy zahŕňajú valcové sušičky a sieťové pásové sušičky. Používajú horúci vzduch (z pary, termálneho oleja alebo plynu) na násilné zníženie obsahu vlhkosti dyhy na procesný rozsah 8%-12%, čím spĺňajú požiadavky na lepenie a zabraňujú plesniam.

  Zváračka a oprava dyhy:

      Na zlepšenie využitia surovín je potrebné spracovať malé sušené dyhy alebo dyhy s prirodzenými defektmi (ako sú diery v uzlíkoch). Spojka spája malé dyhové listy do veľkých pomocou lepiacich nití alebo pásky; záplata vyplní otvory záplatami, aby sa vytvorili plné listy.

4. Vybavenie na lepenie a pokladanie

  Miešačka lepidla a systém dodávky:

      Používa sa na prípravu, miešanie a skladovanie lepidiel (napr. UF, PF, MUF alebo lepidiel bez formaldehydu ako MDI). Tento systém zaisťuje stabilné parametre lepidla, ako je viskozita, obsah pevných látok a pH, a dodáva lepidlo do nanášacieho zariadenia pomocou čerpadiel a potrubí.

  Roztierač lepidla:

      Typicky štvorvalcový alebo dvojvalcový stroj, ktorý nanáša lepidlo rovnomerne a kvantitatívne na obe strany dyhy. Presná kontrola rýchlosti nanášania lepidla je kľúčom k zaisteniu pevnosti spoja a kontrole nákladov.

  Layup Line:

      Zhromažďuje lepené jadrové dyhy a lícové dyhy podľa vopred nastaveného počtu hromád a smeru zŕn (zvyčajne s priľahlými zrnami kolmo) do 'rohože'. Automatizované linky na kladenie využívajú roboty a dopravníky na efektívnu a presnú montáž, ktorá zabezpečuje symetrickú a stabilnú štruktúru rohože.

5. Zariadenie na predlisovanie a lisovanie za tepla

  Predtlač:

      Aplikuje studený tlak na zostavenú rohož predtým, ako vstúpi do horúceho lisu. To poskytuje počiatočné spojenie medzi vrstvami dyhy, vytláča vzduch z rohože a dodáva rohoži počiatočnú pevnosť pre ľahšiu manipuláciu a vkladanie do horúceho lisu, čím sa zabraňuje zrúteniu počas lisovania za tepla.

  Hot Press:

      Toto je 'srdce' celej výrobnej linky a to najkritickejšie vybavenie. Poskytuje vysokú teplotu a vysoký tlak na rýchle vytvrdnutie lepidla, čím pevne spojí viaceré vrstvy dyhy do pevného panelu – preglejky. Počet otvorov, denné svetlo, spôsob ohrevu (para alebo termoolej) a riadiaci systém horúceho lisu priamo určujú efektivitu výroby a kvalitu produktu.

6. Dokončovacie a spracovateľské zariadenia

  Systém chladenia a otáčania:

      Panely vystupujúce z horúceho lisu sú veľmi horúce a vyžadujú okamžité nútené chladenie (často pomocou ventilátorov), aby sa nastavila pevnosť spoja a zabránilo sa deformácii alebo skrúteniu v dôsledku zvyškového tepla.

  Sander:

      Brúsi oba povrchy panelu na konzistentnú hrúbku, čím eliminuje odchýlky hrúbky a povrchové chyby, výsledkom čoho je hladký, rovný povrch. To poskytuje dobrý substrát pre následné laminovanie, maľovanie alebo priame použitie. Medzi bežné typy patria širokopásové brúsky a vysokovýkonné brúsky.

  Okrajové a priečne rezacie píly:

      Presne reže veľkoformátové hrubé panely na požadované konečné trhové rozmery (napr. 1220x2440 mm).

  Systém stohovania a balenia:

      Automaticky úhľadne stohuje hotové panely a vykonáva baliace operácie, ako je balenie a páskovanie, čo uľahčuje skladovanie a prepravu.

7. Pomocné systémy

  Riadiaci systém:

      Moderné výrobné linky sú riadené centrálnym PLC (Programmable Logic Controller) a dotykovým displejom HMI (Human-Machine Interface), ktorý umožňuje automatizované riadenie celej linky, nastavenie parametrov procesu, diagnostiku porúch a záznam výrobných dát.

  Systém zberu prachu:

      Používa sa na zachytávanie veľkého množstva drevených triesok a prachu vznikajúceho pri výrobe (najmä pri lúpaní, brúsení a pílení), udržiavanie čistoty dielne, ochranu zdravia pracovníkov a splnenie environmentálnych noriem.

Sme Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Čína továreň a výrobca kompletných sád preglejkových strojov a dyhových strojov.

Stroje, ktoré sme vyrobili, nezahŕňajú len kompletnú výrobnú linku na preglejku, ale aj celý rad výrobných zariadení na drevotrieskové dosky, dosky s hustotou a drevovláknité dosky. Medzi hlavné strojové zariadenia patria lúpacie stroje, štiepkovacie stroje, rotačné rezacie stroje, sušiace stroje, lepiace miešačky, pokladacie stroje, predlisovacie stroje, lisovacie stroje za tepla, chladiace stroje, pozdĺžne a priečne píly, brúsky, ako aj pomocné strojné zariadenia, ako sú automatické podávacie a vykladacie systémy a zdvíhacie plošiny.