Ви тут: Домашній / Продукція / Виробнича лінія MDF / Розділ гарячого пресування / безперервний гарячий прес для волоконної дошки товщиною 2-40 мм, теплове масло нагрівається

Безперервний гарячий прес для волоконної дошки товщиною 2-40 мм, теплове масло нагрівається

Безперервний гарячий прес для волоконної дошки товщиною 2-40 мм, теплове масло нагрівається

Безперервний плоский прес із тепловим маслом є ідеальним обладнанням для отримання високоякісної волоконної дошки через надзвичайно широкий діапазон товщини (2-40 мм). Він поєднує високоефективні та якісні переваги безперервного виробництва з рівномірною температурою, точним контролем, безпекою та надійністю нагрівання термічного масла. Завдяки вимірюванню точної товщини, зонованим тиском/контролем температури, вдосконаленою технологією сталевого ременя та системами автоматизації, він успішно долає значну проблему підтримки узгодженості продукту в такому широкому діапазоні товщини, встановлюючи себе як обладнання для підписів сучасних масштабних виробничих ліній волокон.


Наявність:



Дізнатись Додати до кошика

Модель:
MH-CHP
Бренд:
Мунгунг

Опис товару

Безперервний гарячий прес для волоконної дошки товщиною 2-40 мм, теплове масло нагрівається

Безперервна гаряча преса для виробництва MDF

Це обладнання є ядром сучасних, масштабних, високоефективних, високоякісних виробництва на дерев’яних панелях (насамперед волоконна щільність середньої щільності （MDF） та волоконна дошка високої щільності （HDF）), особливо придатні для заводів, що вимагають широких діапазонів товщини та високих обсягів виходу.

Постійне плоске натискання

Концепція

На відміну від традиційних мульти відкритих партійних пресів, безперервні плоскі преси використовують два постійні циркулюючі сталеві ремені, стійкі до тепла та тиск, щоб затиснути утворений килимок з волокон. Цей килимок постійно проходить через довгу, нагріту зону під тиском (корпус преси). Нагрівання, натискання та затвердіння виникають, поки килимок знаходиться в русі.

Переваги

Висока ефективність: безперервне годування та виїзд на борту виключають непродуктивний час, пов’язаний із відкриттям, закриттям, завантаженням та вивантаженням пакетних пресів. Коефіцієнт виробництва набагато вищі, ніж багато відкриваючі преси.
Висока якість:

Натиснення та опалення під час руху призводить до більш рівномірного розподілу внутрішнього стресу, зменшення викривлення (особливо в товстих дошках).

Контроль градієнта вищої щільності дозволяє виробляти дошки з більш щільними поверхнями та трохи менш щільним ядром, покращуючи продуктивність продуктів (наприклад, гвинт, стабільність розмірів).

Відмінна якість поверхні (користь від гладких сталевих ременів).

Висока автоматизація: Вмикає повномасштабне автоматизоване управління, стабільну якість продукції та зменшення залежності від ручної праці.
Гнучкі характеристики: дозволяє виробляти різні товщини послідовно, не зупиняючи лінію, змінюючи програму налаштування та різання товщини.
Потенціал енергозбереження: безперервна робота зменшує втрати енергії від частих стартів/зупинок; Системи термічних масел часто мають хороші конструкції відновлення тепла.

Теплове нагрівання масла

Концепція

Нагріті плати корпусу преси містять внутрішні канали циркуляції. Високотемпературне теплове масло протікає через ці канали, ефективно і рівномірно переносять тепло на валикові поверхні, які потім нагрівають килимок, затиснутий між сталевими ременями.

Переваги

Уніфікована та стабільна температура: теплова олія має хорошу плинність та помірну специфічну теплоємність, що забезпечує дуже рівномірний розподіл температури в умовах, мінімізуючи різницю температури поверхні та покращуючи послідовність якості, особливо важливу для великоформатних продуктів у широкому діапазоні товщини.
Нижній тиск, більш висока безпека: Системи термічних масел працюють при значно нижчих тисках, ніж насичені парові системи при еквівалентних температурах, що робить проект та експлуатацію безпечнішими.
Широкий та точний діапазон контролю температури: Температуру масла можна точно та стабільно контролювати в широкому діапазоні (наприклад, 180-260 ° C), не обмежуючись тиском насичення, що робить його ідеальним для процесів, що потребують різних температур затвердіння.
Підходить для виробництва товстої плати: теплоємність та характеристики тепловіддачі теплової олії дають йому перевагу перед деякими методами нагрівання (наприклад, чистого електричного нагрівання) при нагріванні серцевини товстих дощок.
Відносно проста система: усуває складну систему відновлення конденсату та лікування, необхідну для парових систем.
Нижній робочий шум: зазвичай тихіший, ніж парові системи.

Основні компоненти обладнання

1. Система формування та попереднього натискання

Станція

Розподіляє висушені волокна рівномірно і кількісно на рухомий сталевий ремінь (або пластину Caul), утворюючи безперервний килимок з волокон. Формування точності безпосередньо впливає на рівномірність щільності готової дошки

Попередньо

Зазвичай розташована після станції формування та перед основною пресою. Застосовує початковий тиск (холодний або низькотемпературний гарячий преси) до пухкої килимки, надаючи йому достатню початкову міцність і ущільнення для плавного входу в основну пресу і виганяючи трохи повітря. Критично для надтонких дощок (2-5 мм).

2

Рамка	Масивна сталева конструкція, призначена для витримки величезних сил закриття (як правило, тисячі до десятків тисяч тонн).
Верхні/нижні нагріті плати	Складається з декількох великих високоточних сталевих пластин зі складними каналами внутрішнього циркуляції. Ці валики є прямим джерелом тепла.
Верхня/нижня сталева ремені	Два високоміцні, глянсові, теплостійкі нескінченні сталеві ремені. Верхній ремінь покриває килимок, нижній ремінь підтримує килимок (і пластину Caul, якщо використовується). Вони передають тиск на килимок, відокремлюючи його від гарячих плівок, забезпечуючи гладку поверхню. Ремені потребують точного натягу та керівництва.
Система гідравлічної тиску	Потужні масиви гідравлічних циліндрів (як правило, розташовані в зонах уздовж довжини преси) забезпечують масивний тиск, необхідний для ущільнення килима (як правило, 3-5 МПа або вище). Тиск можна контролювати незалежно на зону для адаптації до різних товщин та вимог до щільності.
Система теплового масла	Термічне масляне котел/нагрівання: нагріває теплову олію до встановленої температури (як правило, 200-240 ° C, залежно від процесу та продукту). Насоки циркуляції теплової нафти: забезпечуйте силу для примусової циркуляції нафти всередині системи. Розподіл нафти та збірні трубопроводи: Складна мережа труб, що розподіляє гаряче масло на вподобання кожного нагрітого валику та повернення охолодженого масла до обігріваючої станції.
Система контролю температури	Точно контролює температуру нафти та витрата для кожної зони преси (і навіть різних областей в межах одного валика), забезпечуючи рівномірну температуру по довжині та ширині преси. Важливим для послідовної якості правління.
Розширення резервуара, фільтри, запобіжні клапани тощо.	Забезпечити безпечну та стабільну роботу системи.
Товщина	Розташований на вході преси, точно встановлює зазор між верхньою та нижньою сталевою ременями, безпосередньо визначаючи товщину готової дошки. Для широкого діапазону 2-40 мм датчик потребує великого діапазону точних можливостей регулювання.

3. Система приводу та натягу сталевих ременів

Рулони приводу постійно переміщують ремені; Натяжні рулони підтримують постійну напругу ременя, щоб запобігти ковзанню та нерівності. Швидкість регулюється відповідно до різної товщини та швидкості виробництва (повільніше для товстих дощок, швидше для тонких дощок).

4. Система виходу та охолодження дошки

Вихід з пристрою	Керується вилікованою безперервною смугою з виходу з пресу.
Перехресна пила/поздовжня пила	Розрізує безперервну смугу на необхідні довжини (і ширину).
Охолоджуюча зірка охолоджувач/охолоджуючі стелажі	Швидко і рівномірно охолоджують гарячу дошку, вивільняючи внутрішні напруги, стабілізуючи розміри та запобігаючи викривленню. Критичні та трудомісткі для товстих дощок (особливо близько 40 мм).

5. Система управління:

Високо автоматизована система PLC/DCS, що інтегрує управління щільністю формування, тиску попереднього тиску, тиску на зону в основному пресі, температурі, швидкості ременя, положення датчика товщини та всіх інших ключових параметрів процесу. Моніторинг статусу обладнання в режимі реального часу, реєструє виробничі дані, забезпечуючи стабільну якість продукції та ефективне виробництво.

Утворення килима

Попередня преса для лінії Prodcuration OSB PB PB MDF

Попередньо преса

Minghung MDF OSB безперервний гарячий прес

Гаряча преса

Безперервна машина для гарячого пресу для виробничої лінії PB MDF OSB OSB

Гаряча преса

Пиляння

OSB безперервна система контролю виробництва Hot Press

Контронна система

Введення компанії

Заснований у 1983 році, Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipmery Manufacturing Co., Ltd., Спеціалізується на безперервних рішеннях для преси вже понад 40 років.

Minghung - провідна компанія в галузі виготовлення машин OSB & MDF. З сильним фокусом на виробництві високоякісної машини ми спеціалізуємось на виробництві повної виробничої лінії середньої щільності (MDF), високої щільності (HDF), дошки ділянок (PB), орієнтованої нитки (OSB), та впорядкована супер сильна частина частинок (LSB).

公司发展历程 _1024 768