МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
Це обладнання є основою сучасного, великомасштабного, високоефективного, високоякісного виробництва деревних плит (головним чином ДВП середньої щільності (МДФ) і ДВП високої щільності (HDF)), особливо підходить для фабрик, які потребують широкого діапазону товщини та великих обсягів виробництва.
Концепція |
На відміну від традиційних пресів періодичної дії з кількома отворами, безперервні плоскі преси використовують дві безперервно циркулюючі сталеві стрічки, стійкі до тепла та тиску, для затискання сформованого волокнистого килимка. Цей мат безперервно проходить через довгу, нагріту зону під тиском (корпус преса). Нагрівання, пресування та затвердіння відбуваються під час руху килимка. |
Переваги |
Пресування та нагрівання під час руху призводить до більш рівномірного розподілу внутрішньої напруги, зменшуючи викривлення (особливо у товстих дошках). Покращений контроль градієнта щільності дозволяє виготовляти плити з більш щільними поверхнями та дещо менш щільною серцевиною, покращуючи характеристики продукту (наприклад, утримання гвинтів, стабільність розмірів). Відмінна якість поверхні (перевага від гладких сталевих стрічок).
|
Концепція |
Нагріті плити корпусу преса містять внутрішні циркуляційні канали. Через ці канали тече високотемпературне термальне масло, яке ефективно й рівномірно передає тепло до поверхонь валиків, які потім нагрівають мат, затиснутий між сталевими стрічками. |
Переваги |
|
1. Система формування та попереднього пресування
Станція формування |
Рівномірно та кількісно розподіляє висушені волокна на рухомий сталевий ремінь (або запірну пластину), утворюючи суцільний волокнистий мат. Точність формування безпосередньо впливає на рівномірність щільності готової дошки |
Додрукарська підготовка |
Зазвичай розташовується після станції формування та перед основним пресом. Застосовує початковий тиск (холодне або низькотемпературне гаряче пресування) до пухкого мата, надаючи йому достатню початкову міцність і ущільнення для плавного входу в основний прес і видалення трохи повітря. Критично для ультратонких плат (2-5 мм). |
2. Основний корпус гарячого преса: ядро обладнання.
рамка |
Масивна сталева конструкція, призначена для витримування величезних зусиль закриття (зазвичай від тисяч до десятків тисяч тонн). |
Верхня/нижня плита з підігрівом |
Складається з кількох великих високоточних сталевих пластин зі складними внутрішніми циркуляційними каналами. Ці плити є безпосереднім джерелом тепла. |
Верхній/нижній сталевий пояс |
Дві високоміцні, глянцеві, термостійкі нескінченні сталеві стрічки. Верхній ремінь покриває килимок, нижній пояс підтримує килимок (і опорну пластину, якщо використовується). Вони передають тиск на килимок, відокремлюючи його від гарячих плит, забезпечуючи гладку поверхню. Ремені вимагають точного натягу та направлення. |
Гідравлічна система наддуву |
Потужні масиви гідравлічних циліндрів (зазвичай розташованих у зонах уздовж довжини преса) забезпечують величезний тиск, необхідний для ущільнення мата (зазвичай 3-5 МПа або вище). Тиск можна контролювати незалежно для кожної зони, щоб адаптуватись до різних вимог щодо товщини та щільності. |
Система опалення на термальному маслі |
Термомасляний котел/нагрівальна станція: нагріває термальне масло до встановленої температури (зазвичай 200-240°C, залежно від процесу та продукту). Термомасляні циркуляційні насоси: забезпечують примусову циркуляцію масла в системі. Трубопроводи для розподілу та збору масла: складна мережа труб, що розподіляє гаряче масло до вхідних отворів кожної нагрітої плити та повертає охолоджене масло до нагрівальної станції. |
Система контролю температури |
Точно контролює температуру масла та швидкість потоку для кожної пресової зони (і навіть різних ділянок в межах однієї плити), забезпечуючи рівномірну температуру по довжині та ширині преса. Вирішальне значення для незмінної якості плати. |
Розширювальний бак, фільтри, запобіжні клапани тощо. |
Забезпечте безпечну та стабільну роботу системи. |
Товщиномір |
Розташований на вході преса, точно встановлює зазор між верхньою та нижньою сталевими стрічками, безпосередньо визначаючи товщину готової дошки. Для широкого діапазону 2-40 мм калібр вимагає великого діапазону можливостей точного регулювання. |
3. Система сталевого пасового приводу та натягу
Привідні ролики безперервно переміщують стрічки; натяжні ролики підтримують постійний натяг ременя, щоб запобігти ковзанню та зміщенню. Швидкість регулюється відповідно до різної товщини та продуктивності (повільніше для товстих дощок, швидше для тонких дощок).
4. Вихід із плати та система охолодження
Вийти з пристрою |
Виводить затверділу безперервну стрічку плити з виходу преса. |
Поперечна/поздовжня пила |
Розрізає безперервну смугу дошки на необхідну довжину (і ширину). |
Cooling Star Кулер/Стійки для охолодження |
Швидко та рівномірно охолоджує гарячу плиту, знімаючи внутрішні напруги, стабілізуючи розміри та запобігаючи викривленню. Критичний і трудомісткий для товстих дощок (особливо біля 40 мм). |
5. Система управління:
Високоавтоматизована система PLC/DCS, яка об’єднує контроль щільності формування, тиску перед пресом, тиску на зону основного преса, температури, швидкості стрічки, положення товщиноміра та всіх інших ключових параметрів процесу. Відстежує стан обладнання в режимі реального часу, реєструє виробничі дані, забезпечуючи стабільну якість продукції та ефективне виробництво.
Формування мату
Додрукарська підготовка
Гарячий прес
Гарячий прес
Пиляння
Система контролю
Компанія Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., заснована в 1983 році, спеціалізується на безперервних пресах вже понад 40 років.
MINGHUNG є провідною компанією в індустрії машин для виготовлення OSB і MDF. Зосереджуючись на виробництві високоякісного обладнання, ми спеціалізуємося на виробництві повної виробничої лінії ДВП середньої щільності (MDF), ДВП високої щільності (HDF), ДСП (PB), орієнтовано-стружкової плити (OSB) і шпонованої надміцної ДСП (LSB).
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна адреса: osbmdfmachinery@gmail.com
