Ви тут: додому / Продукти / Лінія виробництва фанери / Лінія виробництва фанери / Система виробництва змішаної фанери з листяних порід

завантаження

Система виробництва змішаної фанери з листяних порід

Інтегроване рішення, розроблене для виробництва високопродуктивної фанери з листяних порід. Ця система включає автоматизовану подачу, точне накладання, високотемпературне гаряче пресування та калібровані модулі шліфування, що забезпечує ефективну обробку змішаних твердих порід деревини, включаючи дуб, березу та клен. Оснащений інтелектуальним контролем температури та технологією вимірювання тиску, він гарантує міцність з’єднання відповідно до міжнародних стандартів EN 314-2 клас 3. Повністю керована з ЧПК система підтримує безперервну роботу 24/7, доставляючи панелі з допуском на товщину ≤0,1 мм і щоденну продуктивність 800-1200 аркушів (1220x2440 мм). Ідеально підходить для виробництва меблевих панелей преміум-класу, морських палуб і конструкційних будівельних плит.
Наявність:
  • MH

  • MINGHUNG


Система виробництва змішаної фанери з листяних порід


松木

сосна

桉木 Евкаліпт

евкаліпт

тополя

тополя


.Листяні матеріали для виробництва фанери  


Основні породи листяної деревини  

1. Дуб (білий/червоний)  

   Властивості: висока щільність (≈750 кг/м⊃3;), чудова міцність на вигин, чітка зернистість  

   Застосування: меблі преміум класу, підлогові покриття  

2. Береза  

   Властивості: середня твердість (Janka 1260 фунт-сила), виняткова адгезія ламінування  

   Застосування: Авіаційна фанера, декоративний шпон  

3. Клен (твердий/м'який)  

   Властивості: Висока зносостійкість (твердість 1450 lbf), однорідне світле зерно  

  Застосування: грані музичних інструментів, сердечники більярдних київ  

4. Бук  

   Властивості: висока ударна в'язкість, чудова здатність до парозгинання  

   Застосування: гнуті меблі, ручки для інструментів  

5. Волоський горіх  

   Властивості: Шоколадно-коричневе зерно, стабільність розмірів (усадка ≤10%)  

   Застосування: Елітна тара, приклади  

Інженерна листяна деревина  

види

Щільність (кг/м⊃3;)

Ключова перевага

Евкаліпт

650-900

Швидко зростаючий, економічно ефективний

Тополя

400-500

Легке структурне ядро

Лауан

550-750

Стійкість до гниття, клас 2 (EN 335)


.Глобальні виробничі регіони  

Північна Америка  

Басейн Великих озер: твердий клен (65% світової частки), білий дуб  

Гори Аппалачі: Чорний волоський горіх (преміальний сорт)  

Європа  

Карпати: Бук (Румунія/Україна)  

Балтійське узбережжя: береза ​​(Швеція/Фінляндія, високощільна деревина повільного росту)  

Тропічні зони  

Південно-Східна Азія:  

  Малайзія/Індонезія: Меранті (замінник червоного дерева)  

  М'янма: тик (природна стійкість до гниття)  

Басейн Амазонки:  

  Бразилія: жатоба (твердість 2900 фунт-сила)  

Виникаючі плантації  

Сосна променева чилійська (плантаційна деревина, оброблена листяними породами)  

Guangxi Eucalyptus, Китай (збільшення щільності на 30% завдяки генетичній модифікації)  

 

.Гібридна фанера з листяних порід  

1. Формула, орієнтована на продуктивність (структурний рівень)  

Шар

Порода деревини

Коефіцієнт товщини

Функціональний дизайн

обличчя

Твердий клен/білий дуб

0.15

Висока зносостійкість (Janka≥1450 lbf)

Поперечна стрічка

Береза+Бук

0.25

Підвищення міцності на зсув

Ядро

Евкаліпт+Тополя OSB

0.6

Стабілізуюча база (MC≤8%)

Параметри  

Щільність: ≥720 кг/м⊃3;  

Клей: фенольна смола (PF)  

Стандарт: EN 13986 (Несучий)  


2. Економічна формула (серцевина меблів)  

Шар

Комбінація дерева

співвідношення

Економічна перевага

обличчя

Морений лауан (імітація волоського горіха)

0.1

Зменшити рідкісну деревину на 60%

Поперечна стрічка

Шпон Променева Сосна+Береза

0.2

85% швидкозростаючих видів

Ядро

Тополя/евкаліпт

0.7

Вартість сировини ↓35%

Ключовий процес  

Поверхня: УФ-покращення текстури  

Клей: UF + модифікація соєвого протеїну  


3. Відповідність принципам проектування

3.1 Принцип градієнта густини

Поверхневий шар > Наступний шар > Основний шар (наприклад: 780 → 650 → 550 кг/м⊃3;), щоб уникнути розтріскування під напругою

3.2 Скоординований контроль швидкості усадки

Різниця в радіальній усадці кожного шару ≤ 1,5% (ASTM D143)

3.3 Оптимізація інтерфейсу склеювання

Жорсткий шар використовує клей MDI (ізоціанат)

Пориста швидкозростаюча деревина має просочення смолою PF


.Повний процес виробництва фанери  


Етап 1: Підготовка сировини  

1. Обробка журналу  

   Окорка: Барабанна окорочна машина (залишок кори ≤0,5%)  

   Розпилювання: Поперечне різання на довжину шпону (2,6 м/2,8 м/3,2 м)  

   Відпарювання: гідратаційне пом'якшення (тверда деревина: 60-80 ℃/12-24 год)  


окорочник колод


2. Виробництво шпону  

  Центрування: позиціонування серцевини з лазерним наведенням  

   Лущення: токарний верстат з ЧПУ виробляє суцільний шпон (товщина 0,3-3,5 мм)  

   Сушіння: роликова сушарка (MC 8±1%)  


Етап 2: Збірка відкладання  

3. Класифікація шпону  

   Виявлення дефектів: система зору штучного інтелекту (рівень відхилень ≥98%)  

   Оцінка:  

    AA (бездоганний) → Лицьовий шар  

    B (незначні дефекти) → Crossband  

    C (відремонтований) → Ядро  


MINGHUNG Шпон токарний верстат (52)


4. Склеювання та укладка  

   Нанесення клею: 4-валкова машина для нанесення покриття (120-180 г/м²)  

   Збірка:  

     Стандарт: непарний шар поперечної зернистості (90° суміжний)  

     Гібрид: укладання градієнта щільності  


Сушарка для шпону


Етап 3: пресування та затвердіння  

5. Попереднє натискання  

   Тиск: 0,8-1,2 МПа  

   Тривалість: 10-15 хв (тимчасове склеювання)  


Холодний прес


6. Гаряче пресування  

  Багатоступеневе управління:  

етап

Тиск (МПа)

Температура (℃)

Час (хв)

Розвиток

2,5-3,0

140-150

0,5-1

Жити

1,8-2,2

130-140

0,8 × товщина (мм)

Декомпресія

0,5-0,8

100-110

0,3-0,5


Гарячий прес для китайської фанери з автоматичним завантажувачем і розвантажувачем


Етап 4: Оздоблення  

7. Кондиціонування  

   Зберігання в кліматичному режимі (25 ℃/65% відносної вологості, 48-72 години)  

8. Каліброване шліфування  

   Грубе шліфування: стрічка зернистістю 36 (видалення 0,3-0,5 мм)  

   Тонка шліфування: стрічка зернистістю 120 (допуск ±0,1 мм)  


важка двостороння калібрувальна машина для виробництва фанери


9. Обрізка та сортування  

   Різання кромки: квадропила (1220×2440 мм)  

   Класифікація якості:  

     Клас A: відсутність дефектів поверхні (EN 635-2)  

    Клас B: дозволено ≤3 точки ремонту  


верстат для обрізки кромок фанери



. Основне обладнання для лінії виробництва фанери  


Переробка сировини  

1. Окорка та розпилювання  

   Гідравлічний окорочувач: конструкція з двома роторами, обробляє колоди Ø200-800 мм, 30-50 колод/год  

   Лазерна центруюча пила: точність ±0,5 мм, 6-осьове різання  

2. Система пом'якшення  

   Паровий тунель: градуйований контроль температури (60℃→80℃→60℃) з датчиками MC  

   Радіочастотний обігрівач: Швидке проникнення в тверду деревину (наприклад, тик), 40% економія енергії  


Виробництво шпону  

3. Токарний верстат з ЧПУ  

   Серводвигун + Гідравлічний резервний тиск  

  характеристики:  

     Толерантність до відшарування: ±0,05 мм  

     Максимальний діаметр колоди: Φ800 мм  

     Межа твердості: Janka≤1500 lbf  

4. Сушарка для шпону  

Тип

застосування

Ефективність

Роликова сушарка

Тонкий шпон (0,3-1,5 мм)

0,8-1,2 т пари/м²

Сітчастий пояс

Товстий шпон (1,5-3,5 мм)

ІЧ осушення

Безперервний

Робота 24/7

Рекуперація тепла


Натискання розділу  

5. Автоматичний розкидувач клею  

   4-валикове покриття: регульований клей 80-200 г/м²  

  Сумісність з клеєм: UF/PF/MDI потрійні канали  

6. Layup Robot  

   швидкість:  

     Стандарт: 4 с/шар (перехресне зерно)  

     Гібридний: 7 с/шар (розпізнавання щільності)  

  Точність позиціонування: ±0,3 мм  

7. Система гарячого пресування  

   Багаторазовий прес (стандарт)  

   Світловий день: 20-40 шарів  

   Розмір валика: 1400×2800 мм  

   Максимальний тиск: 5 МПа  

   Контроль температури: ±2 ℃ (термомасло)  

   

Безперервна преса (преміум)  

   Продуктивність: 800-1200 аркушів/день (1220×2440 мм)  

   Енергозбереження: відновлення тиску  


Фінішна лінія  

8. Калібрування шліфувальної машини  

   Грубий блок: стрічка SiC зернистістю 36, видалення 0,5 мм  

   Тонкий блок: стрічка Al₂O₃ з зернистістю 150, Ra≤3,2 мкм  

9. Розумний центр різання  

   Двостанційне лазерне позиціонування:  

     Основна пила: твердосплавне полотно Ø450 мм (кант)  

     Поперечна пила: з сервоприводом (допуск ±0,5 мм)  

10. Система автоматичного оцінювання  

    3D-зір: Виявляє 12 типів дефектів (сучки/тріщини/клейові плями)  

    Точність сортування: 99,2% (сумісність з EN 635)  


Таблиця основних характеристик  

Обладнання

Критичний параметр

Рішення для гібридів листяних порід

Токарний верстат для лущення

Крутний момент шпинделя≥8000Н·м

Титанові леза (HRC65)

Гаряча преса

Швидкість нагрівання≥8℃/хв

Профіль тиску з тропічної деревини

Шліфувальна машина

Швидкість подачі 5-30м/хв

Алмазний ролик (+300% життя)

Система оцінювання

0,5 сек/аркуш

База даних штучного інтелекту зерна твердої деревини

 


Наша компанія  


Ми Шаньдун MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Китайська фабрика та виробник повного комплекту обладнання для фанери та обладнання для шпону. Маючи багаторічний досвід виробництва, передову технологію виробництва, досвідчених працівників та професійних інженерів, ми можемо запропонувати вам відповідне, хороше та міцне обладнання для вас.

Машини включають: лінію виробництва шпону (машина для лущення колод, машина для лущення шпону, завантажувач колод, автоматичний штабелер), заточувач лез, машина для накладання шпону, сушильна машина для шпону (роликова сушарка для шпону, сушарка для шпону, прес-сушарка для шпону), машина для склеювання шпону, машина для наклеювання фанери, машина для з’єднання шпону, холодний прес для фанери, машина для гарячого пресування, фанера машина для різання країв, шліфувальна та калібрувальна машина, машина для перекидання фанери, підйомний стіл тощо.


машина для фанери minghung


УПАКОВКА ТА ДОСТАВКА  


Ми підтримуємо довгострокову співпрацю з відомою транспортно-експедиторською компанією та дотримуємося філософії клієнта на першому місці. Ми суворо виконуємо процес перевірки якості перед відправленням, щоб гарантувати, що кожна партія продукції відповідає міжнародним стандартам якості. Ми глибоко розуміємо, що високоякісний сервіс є наріжним каменем завоювання довіри клієнтів, і ми завжди створюємо цінність для клієнтів завдяки професійному та ефективному управлінню ланцюгом поставок.



Доставка машини для лущення шпону в Китаїзавантаження прес-сушарки для шпону minghungminghung розкидувач клею завантаженнямінхунг курутма





Зв’яжіться з нами, щоб отримати безкоштовну пропозицію сьогодні!


Наші контакти:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com








Запитуйте
Прагне надавати глобальним клієнтам інтелектуальні, ефективні та екологічні загальні рішення для виробництва панелей.

Швидке посилання

Категорія товару

Зв'яжіться з нами

WhatsApp: +86 18769900191 
Skype: + 15805493072
Електронна пошта:  osbmdfmachinery@gmail.com
Адреса: Machinery Industrial Park No.0191, Xiao Ge Zhuang Village, Yitang Town Lanshan District, Linyi City, Shandong Province China
Авторське право ©   2025 Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. Усі права захищено.