Наявність: | |
---|---|
MH-CHP
Мунгунг
Принцип роботи
Безперервний процес плоского натискання:
1. Закладка волокна: Висушені волокна проходять через прокладаючу головку, утворюючи рівномірний килимок з волокон.
2. Попереднє натискання: Початкове ущільнення для утворення плити.
3. Гаряче натискання та затвердіння: плити надходять у зону високого температури та високого тиску, де клей виліковує під теплом і тиском, зшиваючи волокна, утворюючи щільну структуру.
4. Охолодження та затвердіння: секція охолодження знижує температуру плити для запобігання деформації.
5. Різання та післяобробка: різання, шліфування або шпона виконуються за потребою.
Структура обладнання та компоненти для MDF
Безперервний прес для плоскої клатки - це високо інтегрована система, що складається з таких основних модулів:
Система закладання:
Функція: Рівномірно закладає сушену клітковину і клейку суміш у безперервний килимок з волокон.
Основні технології: прокладка повітряного потоку або механічне закладання забезпечує рівномірний розподіл волокон, усуває скупчення та підтримує градієнт керованої щільності між поверхневими та ядровими шарами.
Типи обладнання: коливальна голова прокладання, система прокладання роликів тощо.
Попередній пристрій:
Функція: забезпечує початкове формування за допомогою світлого тиску, виганяючих повітря та зменшення коливань тиску на стадії гарячого пресування.
Система гарячого преси:
КОРМОНЕНТИ КОРИСТУВАННЯ: Верхня та нижня сталева ремені, нагріті валики та гідравлічна система.
Сталевий ремінь: високоточний, високотемпературний стійкий сталевий ремінь (приблизно 1,5-2,5 мм), з надзвичайно високими вимогами до поверхневої обробки (RA ≤ 0,8 мкм).
Метод нагрівання: теплове масло або електричне нагрівання, з точністю контролю температури ± 1 ° С.
Контроль тиску: регулювання змінного тиску (до 10 мПа) для задоволення потреб різної щільності.
Система охолодження:
Функція: Зменшіть температуру листового матеріалу за допомогою охолодження води або охолодження повітря, стабілізуйте розмір та зменшіть внутрішнє напруження.
Система різання та укладання:
Функція: Розріжте безперервні листові матеріали у вказаний розмір і автоматично їх складіть.
Основні технічні особливості
Високоточний контроль:
Контроль товщини: гідравлічна сервоприносна система регулює відстань сталевої смуги в режимі реального часу, підтримуючи толерантність товщини в межах ± 0,2 мм.
Температурна рівномірність: Зонований контроль температури забезпечує бічну різницю температури ≤3 ° С на пресовій пластині.
Оптимізація кривої тиску: динамічно регулює розподіл тиску на основі градієнта щільності волоконної дошки.
Інтелект та автоматизація:
Онлайн -моніторинг: лазерні вимірювання товщини та інфрачервоні датчики температури моніторинг якості аркуша в режимі реального часу.
Система попередження про помилки: Аналіз великих даних прогнозує такі проблеми, як зношування сталевих ременів та витоки гідравлічної системи.
Енергозберігаюча конструкція:
Відновлення тепла: використовує відпрацьоване тепло для попереднього нагрівання волокон або теплової термічної олії.
Сталевий ремінь з низьким вмістом: Спеціальне покриття зменшує втрати енергії тертя між сталевим поясом та валиком.
Система енергозберігаючих технологій для постійних гарячих пресів
1. Аналіз споживання енергії
Тип енергії | Розподіляти | Основні точки споживання | Збереження потенціалу |
Термічний | 65-70% | Мат | ★★★★ |
Електричний |
20-25% | Поясна приводка/гідравлічна система | ★★★ |
Втрата тепла | 10-15% | Поверхневе випромінювання/вихлопний газ | ★★ |
2. Основні енергозберігаючі технології
(1) Системи відновлення тепла
Використання тепла
Встановлення обмінників теплової труби для відновлення високотемпературного вихлопного газу (180-220 ℃)
Попередньо розігріває свіже повітря → сушіння волокна (12-15% економія енергії)
Дані: температура вихлопу знижується від 220 ℃ до 120 ℃, відновлення тепла ≥35 мДж/год
Відновлення конденсату із закритим циклом
Флеш-резервуари + відновлення насосів з високим вмістом темпів> 90 ℃ конденсат
Безпосередньо постачають котли, зменшуючи енергію очищення води
Перевага: 120 мджа енергозбереження, заощаджена на тонну відновленої води, заощадження води> 85%
(2) Оптимізація системи гарячих пресів
Технологія |
Принцип |
Енергетична економія |
Зонований контроль температури |
Регулює темпи розділу на основі MAT вологи |
8-10% зменшення пари |
Нано -термо -бар'єрне покриття |
Zro₂ спрей (провідність 0,8 Вт/мк) |
30% ↓ втрати тепла |
Сталевий ремінь Ir відбиття |
Покриття збільшує поглинання ІЧ до 0,95 |
15% ↑ Ефективність нагріву |
(3) Оновлення системи приводу
Постійні магнітні синхронні двигуни
Замініть асинхронні двигуни, ефективність 92%→ 96%
Контроль частоти відповідає швидкості лінії, живлення без навантаження ↓ 40%
Гідравлічні сервоосистемні системи
Змінні насоси переміщення + акумулятори зменшують втрати
Дані: споживання електроенергії 45 → 32kWH/M⊃3;
3. Інтелектуальні рішення щодо управління
(1) Цифрова оптимізація близнюків
Дані датчика в режимі реального часу-> Модель цифрової преси-> Алгоритм прогнозування AI
-> Оптимальні параметри процесу-> Регулювання автоматичного натискання-> 15-20% зниження енергії
(2) Динамічна відповідність тиску
Автоматичне регулювання тиску за допомогою онлайн-виявлення щільності (рентген):
5-8% тиску ↓ у зонах високої щільності
3-5% тиску ↑ в зонах низької щільності
Ефект: 12% ↓ неефективна енергія преси + знижена коливання товщини
4. Порівняння енергозберігаючих продуктивності
Технологія |
Інвестиції (10 к cny) |
Щорічні заощадження |
Період окупності |
Скорочення CO₂ |
Відновлення тепла |
80-120 |
600 тонн пари |
1,5-2 роки |
150 тонн |
PM Motor Redofit |
40-60 |
¥ 180 тис. |
2-3 роки |
45 тонн |
Цифрова система близнюків |
150-200 |
15% загальна енергія |
3-4 роки |
300 тонн |
Машина Shandong Minghung OSB & MDF - це професійна фабрика Китаю, яка визначає виробництво та пропонує машину для панелей на основі деревини, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення MDF та машину для виготовлення ділянок /PB.
Машини, які ми можемо запропонувати, включають: дерев’яний чіппер, кільцевий флакер, зупинка, мокрий силос, барабанний сушарник, сухий силос, дозування клею та застосування системи /клей-клей, утворення матків, безперервне багатоколінне попереднє натискання, багатокласний гарячий прес та безперервне прес, лінія автоматичного вирізання, лінія шліфувальної машини, види спорідненого конвеєра пояса та так далі.
Для отримання додаткової інформації, ласкаво просимо, зв'яжіться з нами, ми швидко відповімо і запропонуємо з вами робочі відео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Принцип роботи
Безперервний процес плоского натискання:
1. Закладка волокна: Висушені волокна проходять через прокладаючу головку, утворюючи рівномірний килимок з волокон.
2. Попереднє натискання: Початкове ущільнення для утворення плити.
3. Гаряче натискання та затвердіння: плити надходять у зону високого температури та високого тиску, де клей виліковує під теплом і тиском, зшиваючи волокна, утворюючи щільну структуру.
4. Охолодження та затвердіння: секція охолодження знижує температуру плити для запобігання деформації.
5. Різання та післяобробка: різання, шліфування або шпона виконуються за потребою.
Структура обладнання та компоненти для MDF
Безперервний прес для плоскої клатки - це високо інтегрована система, що складається з таких основних модулів:
Система закладання:
Функція: Рівномірно закладає сушену клітковину і клейку суміш у безперервний килимок з волокон.
Основні технології: прокладка повітряного потоку або механічне закладання забезпечує рівномірний розподіл волокон, усуває скупчення та підтримує градієнт керованої щільності між поверхневими та ядровими шарами.
Типи обладнання: коливальна голова прокладання, система прокладання роликів тощо.
Попередній пристрій:
Функція: забезпечує початкове формування за допомогою світлого тиску, виганяючих повітря та зменшення коливань тиску на стадії гарячого пресування.
Система гарячого преси:
КОРМОНЕНТИ КОРИСТУВАННЯ: Верхня та нижня сталева ремені, нагріті валики та гідравлічна система.
Сталевий ремінь: високоточний, високотемпературний стійкий сталевий ремінь (приблизно 1,5-2,5 мм), з надзвичайно високими вимогами до поверхневої обробки (RA ≤ 0,8 мкм).
Метод нагрівання: теплове масло або електричне нагрівання, з точністю контролю температури ± 1 ° С.
Контроль тиску: регулювання змінного тиску (до 10 мПа) для задоволення потреб різної щільності.
Система охолодження:
Функція: Зменшіть температуру листового матеріалу за допомогою охолодження води або охолодження повітря, стабілізуйте розмір та зменшіть внутрішнє напруження.
Система різання та укладання:
Функція: Розріжте безперервні листові матеріали у вказаний розмір і автоматично їх складіть.
Основні технічні особливості
Високоточний контроль:
Контроль товщини: гідравлічна сервоприносна система регулює відстань сталевої смуги в режимі реального часу, підтримуючи толерантність товщини в межах ± 0,2 мм.
Температурна рівномірність: Зонований контроль температури забезпечує бічну різницю температури ≤3 ° С на пресовій пластині.
Оптимізація кривої тиску: динамічно регулює розподіл тиску на основі градієнта щільності волоконної дошки.
Інтелект та автоматизація:
Онлайн -моніторинг: лазерні вимірювання товщини та інфрачервоні датчики температури моніторинг якості аркуша в режимі реального часу.
Система попередження про помилки: Аналіз великих даних прогнозує такі проблеми, як зношування сталевих ременів та витоки гідравлічної системи.
Енергозберігаюча конструкція:
Відновлення тепла: використовує відпрацьоване тепло для попереднього нагрівання волокон або теплової термічної олії.
Сталевий ремінь з низьким вмістом: Спеціальне покриття зменшує втрати енергії тертя між сталевим поясом та валиком.
Система енергозберігаючих технологій для постійних гарячих пресів
1. Аналіз споживання енергії
Тип енергії | Розподіляти | Основні точки споживання | Збереження потенціалу |
Термічний | 65-70% | Мат | ★★★★ |
Електричний |
20-25% | Поясна приводка/гідравлічна система | ★★★ |
Втрата тепла | 10-15% | Поверхневе випромінювання/вихлопний газ | ★★ |
2. Основні енергозберігаючі технології
(1) Системи відновлення тепла
Використання тепла
Встановлення обмінників теплової труби для відновлення високотемпературного вихлопного газу (180-220 ℃)
Попередньо розігріває свіже повітря → сушіння волокна (12-15% економія енергії)
Дані: температура вихлопу знижується від 220 ℃ до 120 ℃, відновлення тепла ≥35 мДж/год
Відновлення конденсату із закритим циклом
Флеш-резервуари + відновлення насосів з високим вмістом темпів> 90 ℃ конденсат
Безпосередньо постачають котли, зменшуючи енергію очищення води
Перевага: 120 мджа енергозбереження, заощаджена на тонну відновленої води, заощадження води> 85%
(2) Оптимізація системи гарячих пресів
Технологія |
Принцип |
Енергетична економія |
Зонований контроль температури |
Регулює темпи розділу на основі MAT вологи |
8-10% зменшення пари |
Нано -термо -бар'єрне покриття |
Zro₂ спрей (провідність 0,8 Вт/мк) |
30% ↓ втрати тепла |
Сталевий ремінь Ir відбиття |
Покриття збільшує поглинання ІЧ до 0,95 |
15% ↑ Ефективність нагріву |
(3) Оновлення системи приводу
Постійні магнітні синхронні двигуни
Замініть асинхронні двигуни, ефективність 92%→ 96%
Контроль частоти відповідає швидкості лінії, живлення без навантаження ↓ 40%
Гідравлічні сервоосистемні системи
Змінні насоси переміщення + акумулятори зменшують втрати
Дані: споживання електроенергії 45 → 32kWH/M⊃3;
3. Інтелектуальні рішення щодо управління
(1) Цифрова оптимізація близнюків
Дані датчика в режимі реального часу-> Модель цифрової преси-> Алгоритм прогнозування AI
-> Оптимальні параметри процесу-> Регулювання автоматичного натискання-> 15-20% зниження енергії
(2) Динамічна відповідність тиску
Автоматичне регулювання тиску за допомогою онлайн-виявлення щільності (рентген):
5-8% тиску ↓ у зонах високої щільності
3-5% тиску ↑ в зонах низької щільності
Ефект: 12% ↓ неефективна енергія преси + знижена коливання товщини
4. Порівняння енергозберігаючих продуктивності
Технологія |
Інвестиції (10 к cny) |
Щорічні заощадження |
Період окупності |
Скорочення CO₂ |
Відновлення тепла |
80-120 |
600 тонн пари |
1,5-2 роки |
150 тонн |
PM Motor Redofit |
40-60 |
¥ 180 тис. |
2-3 роки |
45 тонн |
Цифрова система близнюків |
150-200 |
15% загальна енергія |
3-4 роки |
300 тонн |
Машина Shandong Minghung OSB & MDF - це професійна фабрика Китаю, яка визначає виробництво та пропонує машину для панелей на основі деревини, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення MDF та машину для виготовлення ділянок /PB.
Машини, які ми можемо запропонувати, включають: дерев’яний чіппер, кільцевий флакер, зупинка, мокрий силос, барабанний сушарник, сухий силос, дозування клею та застосування системи /клей-клей, утворення матків, безперервне багатоколінне попереднє натискання, багатокласний гарячий прес та безперервне прес, лінія автоматичного вирізання, лінія шліфувальної машини, види спорідненого конвеєра пояса та так далі.
Для отримання додаткової інформації, ласкаво просимо, зв'яжіться з нами, ми швидко відповімо і запропонуємо з вами робочі відео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com