| Наявність: | |
|---|---|
МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
Принцип роботи
Безперервний процес плоского пресування:
1. Укладання волокна: висушені волокна проходять через головку для укладання, утворюючи однорідний волокнистий мат.
2. Попереднє пресування: початкове ущільнення для формування плити.
3. Гаряче пресування та затвердіння: плита потрапляє в зону високої температури та високого тиску, де клей затвердіє під дією тепла та тиску, зшиваючи волокна для утворення щільної структури.
4. Охолодження та затвердіння: секція охолодження знижує температуру плити для запобігання деформації.
5. Різання та подальша обробка: Різання, шліфування або облицювання виконуються за потреби.
Конструкція обладнання та комплектуючі для МДФ
Безперервний планшетний прес для ДВП — це високоінтегрована система, що складається з таких основних модулів:
Система укладання:
Функція: рівномірно укладає висушене волокно та клейову суміш у суцільний волокнистий мат.
Ключові технології: укладання повітряним потоком або механічне укладання забезпечує рівномірний розподіл волокон, усуває злипання та підтримує контрольований градієнт щільності між поверхневим і внутрішнім шарами.
Типи обладнання: осцилююча укладальна головка, роликова система укладання тощо.

Пристрій попереднього пресування:
Функція: забезпечує початкове формування шляхом легкого тиску, видалення повітря та зменшення коливань тиску під час стадії гарячого пресування.

Система гарячого пресування:
Основні компоненти: верхній і нижній сталеві ремені, плити з підігрівом і гідравлічна система.
Сталевий ремінь: високоточний високотемпературний ремінь з легованої сталі (товщиною приблизно 1,5-2,5 мм) з надзвичайно високими вимогами до обробки поверхні (Ra ≤ 0,8 мкм).
Спосіб нагрівання: Термомасляний або електричний нагрів, з точністю контролю температури ±1°C.
Контроль тиску: Регулювання змінного тиску (до 10 МПа) для задоволення різноманітних вимог щодо щільності.


Система охолодження:
Функція: Зменшити температуру листового матеріалу за допомогою водяного або повітряного охолодження, стабілізувати розмір і зменшити внутрішню напругу.

Система різання та укладання:
Функція: нарізати безперервні листові матеріали на вказаний розмір і автоматично складати їх.

Основні технічні характеристики
Високоточний контроль:
Контроль товщини: гідравлічна сервосистема регулює відстань між сталевими стрічками в реальному часі, підтримуючи допуск на товщину в межах ±0,2 мм.
Рівномірність температури: зональний контроль температури забезпечує бічний різницю температур ≤3°C на плиті преса.
Оптимізація кривої тиску: динамічно регулює розподіл тиску на основі градієнта щільності ДВП.
Інтелект і автоматизація:
Моніторинг в режимі реального часу: лазерні товщиноміри та інфрачервоні датчики температури контролюють якість листа в реальному часі.
Система попередження про несправності: аналіз великих даних передбачає такі проблеми, як знос сталевого ременя та витік гідравлічної системи.
Енергозберігаючий дизайн:
Рекуперація відпрацьованого тепла: використовує відпрацьоване тепло для попереднього нагріву волокон або нагріву термального масла.
Сталевий ремінь із низьким коефіцієнтом тертя: спеціальне покриття зменшує втрати енергії на тертя між сталевим ременем і валиком.
Енергозберігаюча технологічна система безперервного гарячого пресування
1. Аналіз енергоспоживання
| Тип енергії | Поділіться | Основні точки споживання | Збереження потенціалу |
| Теплові | 65-70% | Нагрівання килимка/затвердіння смоли | ★★★★ |
Електричний |
20-25% | Ремінна передача/гідравлічна система | ★★★ |
| Втрата тепла | 10-15% | Поверхневе випромінювання/вихлопний газ | ★★ |
2. Основні енергозберігаючі технології
(1) Системи рекуперації тепла
Утилізація відхідного тепла
Встановлення теплообмінників для регенерації високотемпературних вихлопних газів (180-220℃)
Попередній нагрів свіжого повітря → Сушка волокон (12-15% економія енергії)
Дані: температура вихлопу знижена з 220 ℃ до 120 ℃, рекуперація тепла ≥35 МДж/год
Відновлення конденсату із замкнутим циклом
Флеш-бак + високотемпературні насоси відновлюють конденсат >90 ℃
Безпосередньо постачає котли, зменшуючи енергію очищення води
Перевага: збережено 120 МДж енергії на тонну відновленої води, економія води >85%
(2) Оптимізація системи гарячого пресування
технології |
Принцип |
Енергозбереження |
Зональний контроль температури |
Регулює температуру секцій залежно від вологості килимка |
8-10% зменшення кількості пари |
Нанотеплозахисне покриття |
Розпилення ZrO₂ (провідність 0,8 Вт/мК) |
30% ↓ втрати тепла |
Сталевий ремінь ІЧ-відображення |
Покриття збільшує ІЧ-поглинання до 0,95 |
15% ↑ ефективність опалення |
(3) Оновлення системи приводу
Синхронні двигуни з постійними магнітами
Замінити асинхронні двигуни, ККД 92%→96%
Регулювання частоти відповідає швидкості лінії, потужність без навантаження ↓40%
Гідравлічні сервосистеми
Насоси змінного об’єму + гідроакумулятори зменшують втрати від переливу
Дані: Споживана потужність 45→32 кВт/м⊃3;
3. Інтелектуальні рішення для управління
(1) Digital Twin Optimization
Дані датчиків у реальному часі --> Модель цифрової преси --> Алгоритм прогнозування AI
--> Оптимальні параметри процесу --> автоматичне регулювання преса --> 15-20% зниження енергії
(2) Динамічне узгодження тиску
Автоматичне регулювання тиску за допомогою визначення щільності в режимі онлайн (рентгенівський знімок):
5-8% тиск ↓ в зонах високої щільності
3-5% тиск ↑ в зонах низької щільності
Ефект: 12% ↓ неефективна енергія пресування + зменшена варіація товщини
4. Порівняння ефективності енергозбереження
технології |
Інвестиції (10 тис. CNY) |
Річна економія |
Період окупності |
Скорочення CO₂/рік |
Рекуперація відпрацьованого тепла |
80-120 |
600 тонн пари |
1,5-2 роки |
150 тонн |
Модернізація двигуна PM |
40-60 |
електроенергія ¥180k |
2-3 роки |
45 тонн |
Цифрова подвійна система |
150-200 |
15% загальної енергії |
3-4 роки |
300 тонн |
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це професійна фабрика в Китаї, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення деревних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.
Машини, які ми можемо запропонувати, включають: подрібнювач деревини, кільцевий лущильник, смітник, вологий силос, барабанну сушарку, сухий бункер, систему дозування та нанесення клею/змішувач клею, формування матів, безперервний багатовалковий попередній друк, багаторазовий гарячий прес і безперервний прес, лінію машин для автоматичного різання країв, лінію шліфувальних машин, види відповідних стрічкових конвеєрів тощо.







Для отримання додаткової інформації зв’яжіться з нами, ми швидко відповімо вам і запропонуємо робочі відео з вами.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com