| Наявність: | |
|---|---|
МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
Принцип роботи
Безперервний процес плоского пресування:
1. Укладання волокна: висушені волокна проходять через головку для укладання, утворюючи однорідний волокнистий мат.
2. Попереднє пресування: початкове ущільнення для формування плити.
3. Гаряче пресування та затвердіння: плита потрапляє в зону високої температури та високого тиску, де клей затвердіє під дією тепла та тиску, зшиваючи волокна для утворення щільної структури.
4. Охолодження та затвердіння: секція охолодження знижує температуру плити для запобігання деформації.
5. Різання та подальша обробка: Різання, шліфування або облицювання виконуються за потреби.
Конструкція обладнання та комплектуючі для МДФ
Безперервний планшетний прес для ДВП — це високоінтегрована система, що складається з таких основних модулів:
Система укладання:
Функція: рівномірно укладає висушене волокно та клейову суміш у суцільний волокнистий мат.
Основні технології: укладання повітряним потоком або механічне укладання забезпечує рівномірний розподіл волокон, усуває злипання та підтримує контрольований градієнт щільності між поверхневим і внутрішнім шарами.
Типи обладнання: осцилююча укладальна головка, роликова система укладання тощо.

Пристрій попереднього пресування:
Функція: забезпечує початкове формування шляхом легкого тиску, видалення повітря та зменшення коливань тиску під час стадії гарячого пресування.

Система гарячого пресування:
Основні компоненти: верхній і нижній сталеві ремені, плити з підігрівом і гідравлічна система.
Сталевий ремінь: високоточний високотемпературний ремінь з легованої сталі (товщиною приблизно 1,5-2,5 мм) з надзвичайно високими вимогами до обробки поверхні (Ra ≤ 0,8 мкм).
Спосіб нагрівання: Термомасляний або електричний нагрів, з точністю контролю температури ±1°C.
Контроль тиску: Регулювання змінного тиску (до 10 МПа) для задоволення різноманітних вимог щодо щільності.


Система охолодження:
Функція: Зменшити температуру листового матеріалу за допомогою водяного або повітряного охолодження, стабілізувати розмір і зменшити внутрішню напругу.

Система різання та укладання:
Функція: нарізати безперервні листові матеріали на вказаний розмір і автоматично складати їх.

Основні технічні характеристики
Високоточний контроль:
Контроль товщини: гідравлічна сервосистема регулює відстань між сталевими стрічками в реальному часі, підтримуючи допуск на товщину в межах ±0,2 мм.
Рівномірність температури: зональний контроль температури забезпечує бічний різницю температур ≤3°C на плиті преса.
Оптимізація кривої тиску: динамічно регулює розподіл тиску на основі градієнта щільності ДВП.
Інтелект і автоматизація:
Моніторинг в режимі реального часу: лазерні товщиноміри та інфрачервоні датчики температури контролюють якість листа в реальному часі.
Система попередження про несправності: аналіз великих даних передбачає такі проблеми, як знос сталевого ременя та витік гідравлічної системи.
Енергозберігаючий дизайн:
Рекуперація відпрацьованого тепла: використовує відпрацьоване тепло для попереднього нагріву волокон або нагріву термального масла.
Сталевий ремінь із низьким коефіцієнтом тертя: спеціальне покриття зменшує втрати енергії на тертя між сталевим ременем і валиком.
Енергозберігаюча технологічна система безперервного гарячого пресування
1. Аналіз енергоспоживання
| Тип енергії | Поділіться | Основні точки споживання | Збереження потенціалу |
| Теплові | 65-70% | Нагрівання килимка/затвердіння смоли | ★★★★ |
Електричний |
20-25% | Ремінна передача/гідравлічна система | ★★★ |
| Втрата тепла | 10-15% | Поверхневе випромінювання/вихлопний газ | ★★ |
2. Основні енергозберігаючі технології
(1) Системи рекуперації тепла
Утилізація відхідного тепла
Встановлення теплообмінників для регенерації високотемпературних вихлопних газів (180-220℃)
Попередній нагрів свіжого повітря → Сушка волокон (12-15% економія енергії)
Дані: температура вихлопу знижена з 220 ℃ до 120 ℃, рекуперація тепла ≥35 МДж/год
Відновлення конденсату із замкнутим циклом
Флеш-бак + високотемпературні насоси відновлюють конденсат >90 ℃
Безпосередньо постачає котли, зменшуючи енергію очищення води
Перевага: збережено 120 МДж енергії на тонну відновленої води, економія води >85%
(2) Оптимізація системи гарячого пресування
технології |
Принцип |
Енергозбереження |
Зональний контроль температури |
Регулює температуру секцій залежно від вологості килимка |
8-10% зменшення кількості пари |
Нанотеплозахисне покриття |
Розпилення ZrO₂ (провідність 0,8 Вт/мК) |
30% ↓ втрати тепла |
Сталевий ремінь ІЧ-відображення |
Покриття збільшує ІЧ-поглинання до 0,95 |
15% ↑ ефективність опалення |
(3) Оновлення системи приводу
Синхронні двигуни з постійними магнітами
Замінити асинхронні двигуни, ККД 92%→96%
Регулювання частоти відповідає швидкості лінії, потужність без навантаження ↓40%
Гідравлічні сервосистеми
Насоси змінного об’єму + гідроакумулятори зменшують втрати від переливу
Дані: Споживана потужність 45→32 кВт/м³
3. Інтелектуальні рішення для управління
(1) Digital Twin Optimization
Дані датчиків у реальному часі --> Модель цифрової преси --> Алгоритм прогнозування AI
--> Оптимальні параметри процесу --> автоматичне регулювання преса --> 15-20% зниження енергії
(2) Динамічне узгодження тиску
Автоматичне регулювання тиску за допомогою визначення щільності в режимі онлайн (рентгенівський знімок):
5-8% тиск ↓ в зонах високої щільності
3-5% тиск ↑ в зонах низької щільності
Ефект: 12% ↓ неефективна енергія пресування + зменшена варіація товщини
4. Порівняння ефективності енергозбереження
технології |
Інвестиції (10 тис. CNY) |
Річна економія |
Період окупності |
Скорочення CO₂/рік |
Рекуперація відпрацьованого тепла |
80-120 |
600 тонн пари |
1,5-2 роки |
150 тонн |
Модернізація двигуна PM |
40-60 |
електроенергія ¥180k |
2-3 роки |
45 тонн |
Цифрова подвійна система |
150-200 |
15% загальної енергії |
3-4 роки |
300 тонн |
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це китайська професійна фабрика, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення дерев’яних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.
Машини, які ми можемо запропонувати, включають: подрібнювач деревини, кільцевий флер, стругальну машину, вологий силос, барабанну сушарку, сухий бункер, систему дозування та нанесення клею/змішувач клею, формування матів, безперервну підготовку до друку кількох рулонів, гарячий прес із декількома отворами та безперервний прес, лінію машин для автоматичного різання країв, лінію шліфувальних машин, види відповідних стрічкових конвеєрів тощо.







Для отримання додаткової інформації зв’яжіться з нами, ми швидко відповімо вам і запропонуємо робочі відео з вами.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com