MH-OSB
MINGHUNG
Ⅰ. To'liq uskunalar
Bu 100% terak yog'och xomashyosi uchun maxsus ishlab chiqilgan va yuqori ekologik standartlarga javob berishi kafolatlangan, texnologik jihatdan rivojlangan, yuqori darajada avtomatlashtirilgan, Oriented Strand Board (OSB) uchun to'liq ishlab chiqarish liniyasi. Yillik quvvati 80000 m³ u mintaqaviy OSB ishlab chiqaruvchilari uchun ideal bo'lgan samarali o'rta quvvatli konfiguratsiyani ifodalaydi. Butun liniya quyidagi asosiy uskunalar tizimlaridan iborat:
1. Xom ashyo tayyorlash bo‘limi
Debarker (ixtiyoriy): Agar jurnallar ishlatilsa, qobiqlarni tozalash iplar sifatini ta'minlash va ifloslanishlarni kamaytirish uchun birinchi qadamdir.
Chipper: Terak jurnallari, bloklari yoki plitalarini muayyan talablarga javob beradigan texnologik chiplarga qayta ishlaydi.
Strander: OSB ishlab chiqarish uchun asosiy mashina. U chiplarni ma'lum o'lchamdagi iplarga bo'linadi. Iplarning uzunligi va kengligi nisbati oxirgi OSB taxtasining mexanik xususiyatlari uchun asosiy hisoblanadi. Pichoq burchagi va bo'shliq ideal ip geometriyasiga erishish uchun terakning xususiyatlariga moslashtirilgan.
OSB peeling mashinasi
chipping mashinasi
yog'ochni maydalash mashinasi
2. Iplarni tayyorlash, quritish va saralash bo'limi
Maydalagich/qayta maydalagich: Katta o'lchamdagi iplar yoki chiplarni qayta ishlaydi.
Quritish tizimi: Odatda samarali va energiyani tejaydigan uch yoki bir martali aylanma barabanli quritgichlardan foydalanadi. U iplarning namligini taxminan 50% -60% dan aralashtirish uchun zarur bo'lgan 2% -4% gacha bir xilda kamaytiradi. Tizimga zamonaviy issiq havo generatorlari va portlashdan himoyalangan xavfsizlik moslamalari kiradi.
Skrining va tasniflash tizimi: quritilgan iplarni nozik yuzli qatlamli iplarga, qo'pol yadroli qatlamli iplarga va qayta ishlash uchun katta o'lchamli / noziklarga aniq ajratish uchun ko'p qavatli tebranish ekranlaridan foydalanadi. Yuqori sifatli yo'naltirilgan shakllantirish uchun to'g'ri tasniflash juda muhimdir.
3. Aralashtirish va yo'naltirilgan shakllantirish bo'limi (Yadro OSB texnologiyasi)
Ekologik toza aralashtirish tizimi:
Mum tizimi: suv o'tkazmaydigan vositani (mum) qo'shadi.
Ekologik toza qatronlar tizimi: asosiy yopishtiruvchi sifatida MDI (izosiyanat) yoki o'zgartirilgan past formaldegid/qo'shilgan formaldegidsiz Fenolik qatrondan foydalanadi. Bu 'ekologik toza' taxtalarga erishishning kalitidir. Tizimda aniq o'lchash va aralashtirish birliklari mavjud.
Alohida blenderlar: Odatda yuz iplari va yadro iplarini mustaqil va aniq aralashtirish uchun uchta alohida tizim. MDI ning tez qotib qolish xususiyati asbob-uskunalar materiallari va jarayonni loyihalashda alohida e'tibor talab qiladi.
Yo'naltirilgan shakllantirish stantsiyasi (OSB liniyasining yuragi):
Bu OSB ni oddiy zarrachalar panelidan ajratib turadigan aniqlovchi uskunadir. Panelning uzunligi (bo'ylama yo'nalish) bo'ylab qatronlangan yuz iplarini yo'naltirish uchun mexanik yoki elektrostatik usullardan foydalanadi, yadro iplari esa tasodifiy yoki o'zaro yo'naltirilgan holda yotqiziladi.
Ushbu 'tasodifiy yo'naltirilgan' uch qatlamli tuzilma OSB-ga yuqori egilish kuchi va o'lchov barqarorligini beradi. Shakllanishning aniqligi to'g'ridan-to'g'ri taxtaning yakuniy mexanik xususiyatlarini aniqlaydi.
4. Shakllantirish va oldindan bosish bo'limi
Matni tashish va bosishdan oldin: Shakllangan, yumshoq mat birinchi navbatda onlayn vazn o'lchash uchun (zichlikni nazorat qilish uchun) tarozida uzatiladi va keyin yuqori bosimli prepressga kiradi. Oldindan bosish dastlab gilamchani siqadi, bu esa issiq pressga buzilmagan holda o'tkazish va havoni olib tashlash uchun etarli kuch beradi.
5. Issiq presslash bo'limi
Doimiy bosish: Zamonaviy, yuqori samarali OSB liniyasining yadrosi. To'shak doimiy ravishda uzun, isitiladigan press tunnelidan po'lat kamarlar orqali tortiladi. Ko'p ochiladigan presslar bilan solishtirganda, uzluksiz press muhim afzalliklarni taqdim etadi: yuqori ishlab chiqarish, aniq qalinligi nazorati, bir xil taxta zichligi va kamroq energiya sarfi, bu ayniqsa, 80 000 m³/yil quvvatga ega bo'lgan liniyalar uchun mos keladi.
Isitish tizimi: Odatda termal yog 'isitgich yoki bug 'tizimi issiq press uchun barqaror issiqlik manbasini ta'minlaydi.
6. Tugatish bo'limi
Sovutgich va torner: Issiq pressdan chiqadigan uzluksiz taxta yuqori haroratda bo'ladi va ichki stresslarni bartaraf etish va burilishni oldini olish uchun sovutgich/tornerda sovutilishi va konditsioner qilinishi kerak.
Trim arra va kesishgan arra: sovutilgan taxta chizig'ini kerakli kenglik va uzunlikka (masalan, standart 2440 mm x 1220 mm yoki boshqa moslashtirilgan o'lchamlarga) kesadi.
Stacker: Tayyor panellarni avtomatik ravishda qoziqlarga qo'yadi.
7. Zımpara va sifatni nazorat qilish bo'limi
Keng kamarli zımpara: Odatda bir nechta boshli (4-6 boshli) og'ir ishlaydigan silliqlash mashinasi. OSB panellarining yuqori va pastki yuzalarini aniq qalinlikda silliqlaydi, og'ishlarni bartaraf qiladi va bir xil, tekis sirt hosil qiladi, to'g'ridan-to'g'ri foydalanish yoki keyingi ishlov berish (masalan, laminatsiya) uchun mukammal substratni ta'minlaydi.
Sifatni nazorat qilish tizimi: barqaror mahsulot sifatini ta'minlash uchun markaziy boshqaruv tizimi bilan birlashtirilgan onlayn qalinlik o'lchagichlari, zichlik skanerlari va boshqalarni o'z ichiga oladi.
Asosiy chiziq xususiyatlarining qisqacha mazmuni:
Xom ashyoning o'ziga xosligi: Ip sifati va shakllanish natijalarini ta'minlash uchun terakning past zichligi va bir xil teksturasi uchun optimallashtirilgan uskuna.
Asosiy ekologik toza texnologiya: Xalqaro yuqori darajadagi ekologik standartlarga javob beradigan manbada formaldegid emissiyasini nazorat qilish uchun MDI yoki qo'shilmagan-formaldegid qatroni tizimlaridan foydalanadi.
Yuqori samaradorlik va avtomatlashtirish: Uzluksiz press va aniq yo'naltiruvchi sobiq markaz atrofida, PLC markaziy boshqaruv tizimi bilan birgalikda yuqori rentabellikli, barqaror va energiya tejaydigan ishlab chiqarishni ta'minlaydi.
Kalit taslim loyiha: jarayonni loyihalash, asbob-uskunalarni ishlab chiqarish, o‘rnatish va ishga tushirishdan tortib texnik o‘qitishgacha to‘liq yechimni taqdim etadi.
Ⅱ. Ishlab chiqarish jarayoni
Ushbu ishlab chiqarish liniyasi 100% terak yog'ochidan foydalangan holda OSB ni samarali va ekologik toza ishlab chiqarish uchun maxsus ishlab chiqilgan. Uning asosi platalarga yuqori mexanik xususiyatlarni beruvchi yo'naltirilgan shakllantirish texnologiyasi va yakuniy mahsulotning xalqaro yashil standartlarga javob berishini ta'minlash uchun ekologik toza yopishtiruvchi moddalardan foydalanishda yotadi. Butun jarayon juda uzluksiz va avtomatlashtirilgan.
Asosiy ekologik kontseptsiya: qo'shilmagan formaldegid MDI qatroni yoki ultra past chiqaradigan fenolik qatronlardan foydalanish manbadagi formaldegid emissiyasini nazorat qiladi va yakuniy mahsulot CARB NAF yoki F★★★★ kabi eng qat'iy standartlarga mos kelishiga imkon beradi.
1. Xom ashyoni tayyorlash va strandlash
Jarayon: Terak jurnallari yoki bloklari qobig'ini olib tashlash uchun avval Debarker (ixtiyoriy, lekin yuqori mahsulot sifati uchun tavsiya etiladi) orqali qayta ishlanadi. Keyin ular Chipper tomonidan standart yog'och chiplariga aylantiriladi. Ushbu chiplar asosiy uskunaga - Stranderga beriladi, u erda ular OSB panelining 'skeletlari' ni tashkil etuvchi o'ziga xos uzunlik va kenglik nisbatlariga ega bo'lgan iplarga bo'linadi.
Texnik fokus: Buzilmagan, silliq iplar olish va mayda iplarni minimallashtirish uchun terakning nisbatan yumshoq tuzilishi uchun pichoq burchagi va bo'shliqni optimallashtiring. Yuqori sifatli iplar keyingi yo'nalish va yuqori panel mustahkamligi uchun asosdir.
2. Quritish va saralash
Jarayon: Yashil iplar Rotary Tamburli quritgichda quritiladi (ko'pincha samarali uch o'tishli dizayn), namlik miqdorini taxminan 50% -60% dan hatto 2% -4% gacha kamaytiradi.
Texnik fokus: Haddan tashqari kuyish yoki notekis quritishni oldini olish uchun quritish harorati va davomiyligini aniq boshqaring. Quritilgan iplar ko'p qavatli skrining tizimi tomonidan aniq tasniflanadi:
Yuzning nozik iplari: Yuqori va pastki qatlamlar uchun sirt silliqligi va yo'nalish samaradorligini ta'minlaydi.
Dag'al yadroli iplar: qalinligi va qo'llab-quvvatlovchi yadro qatlami uchun.
Katta o'lcham / jarimalar: Qayta ishlangan yoki qayta ishlangan.
3. Aralashtirish va yo'naltirilgan shakllantirish (OSBning asosiy texnologiyasi)
Jarayon: tasniflangan yuz va asosiy iplar alohida blenderlarga yo'naltiriladi.
Ekologik toza yadro: Blenderlarda iplar ekologik toza yopishtiruvchi (MDI yoki fenolik qatron), gidroizolyatsiya mumi va boshqalar bilan bir xilda aralashtiriladi. MDI dan foydalanish 'Qo'shilmagan-formaldegid'ga erishishning kalitidir.
Asosiy texnologiya: qatronlangan iplar yo'naltirilgan shakllantirish stantsiyasiga etkaziladi. Bu OSB ishlab chiqarishning ruhidir. Quyidagilarni ta'minlash uchun mexanik disklar yoki elektrostatik maydonlardan foydalanadi:
Yuz iplari: panel uzunligi bo'ylab yo'naltirilgan (bo'ylama yo'nalish).
Asosiy iplar: Odatda tasodifiy yoki o'zaro burchak ostida yotqiziladi.
Natija: barqaror, uch qatlamli 'oriented-tasodifiy yo'naltirilgan' mat hosil bo'ladi. Ushbu struktura OSB-ga kontrplak kabi ajoyib egilish kuchini beradi.
4. Oldindan bosish
Jarayon: Yumshoq, shakllangan gilam avval Pre-pressdan o'tkaziladi, u erda xona haroratida dastlab siqiladi.
Texnik fokus: Oldindan bosish gilamchaga issiq pressga buzilmagan holda o'tkazish uchun etarli kuch beradi va issiq presslash paytida 'zarbalar' ning oldini olgan holda havoning katta miqdorini olib tashlaydi.
5. Issiq presslash va qattiqlash
Jarayon: Oldindan bosilgan mat uzluksiz pressga kiradi. To'shak doimiy ravishda yuqori haroratli, yuqori bosimli tunnel bo'ylab harakatlanadi, bu erda yopishtiruvchi tezda qattiqlashadi va yo'naltirilgan iplarni zich panelga mahkam bog'laydi.
Texnik fokus: Uzluksiz press 80 000 m³/yil quvvat uchun zarur bo'lgan yuqori samaradorlikni ta'minlaydi. Harorat, bosim va tezlikni aniq nazorat qilish butun taxta maydoni bo'ylab bir xil qalinlik va zichlikni kafolatlaydi, bu 25 mm kabi izchil qalin panellarni ishlab chiqarish uchun juda muhimdir.
6. Tugatish
Sovutish: Issiq pressdan chiqadigan panellar juda issiq va ichki stresslarni bartaraf etish va burilishni oldini olish uchun sovutgich/turnerda sovutilishi va konditsionerlanishi kerak.
Kesish: Sovutilgan uzluksiz taxta standart o'lchamlarga (masalan, 2440 mm x 1220 mm) trim arra va kesishgan arra bilan kesiladi.
Zımpara: Kesilgan panellar qalinlikdagi og'ishlarni bartaraf etish va to'g'ridan-to'g'ri ishlatishga yoki keyingi laminatsiyaga tayyor silliq, tekis yuzaga erishish uchun bir nechta boshli og'ir ishlaydigan keng kamarli zımpara tomonidan kalibrlanadi.
Qadoqlash va qadoqlash: Nihoyat, tayyor panellar stacker tomonidan avtomatik ravishda yig'iladi, tekshiriladi va qadoqlanadi.
Xulosa: Ushbu jarayonning muvaffaqiyati uchta ustunga tayanadi: ① Terak uchun xom ashyoni optimallashtirish; ② Aniqlikka yo'naltirilgan shakllantirish texnologiyasi; ③ Ekologik toza elimlar va doimiy presslash birikmasi. Olingan OSB panellari nafaqat kuchli va o'lchovli barqaror, balki chinakam yashil qurilish materiallaridir.
Ⅲ. Terak daraxtining xususiyatlari
Tez o'sish, mo'l resurs: Terak qisqa aylanish davriga ega bo'lgan tez o'sadigan odatiy tur bo'lib, barqaror ta'minot va nisbatan past xom ashyo narxini ta'minlaydi.
Yumshoq tekstura, ochiq rang: Terak past zichlikli, bir xil tuzilishga ega, nozik tuzilishga ega va o'simlik va sap daraxti o'rtasidagi noaniq rang farqiga ega bo'lib, och sarg'ish-oq rangga ega.
Oson ishlash qobiliyati: Terak tolalari o'rtacha uzunlikda bo'lib, yog'ochni maydalash va ishlov berishni osonlashtiradi, asboblarning eskirishini kamaytiradi.
Yuqori boshlang'ich namlik: Yangi terak yog'ochlari yuqori namlikka ega bo'lib, yaxshilab quritish jarayonini talab qiladi.
Ⅳ. OSB uchun xom ashyo sifatida terakning asosiy afzalliklari
Ajoyib ishlov berish mosligi: Uning yumshoq teksturasi oson bog'lanishni osonlashtiradi va buzilmagan shaklga ega va silliq yuzalarga ega bo'lgan yuqori sifatli iplarni ishlab chiqarishga imkon beradi, bu esa yuqori sifatli yo'naltirilgan shakllantirish uchun asosdir.
Yaxshi yopishtirish samaradorligi: Terak iplarining silliq yuzasi MDI va Fenolik qatron kabi keng tarqalgan OSB yopishtiruvchi moddalar bilan yaxshi namlanish va yuqori bog'lanish kuchini ta'minlaydi.
Yuqori maqsadli kengash zichligiga erishish: O'zining past zichligi tufayli, zichroq yog'ochlarga nisbatan maqsadli OSB zichligiga erishish uchun kamroq terak daraxti (massa bo'yicha) talab qilinishi mumkin. Shu bilan bir qatorda, mexanik xususiyatlarni oshirib, bir xil miqdordagi yog'och bilan yuqori taxta zichligiga erishish mumkin. Tijorat nuqtai nazaridan, bu xom ashyo xarajatlarini nazorat qilishga yordam beradi.
Bir xil va estetik jihatdan yoqimli mahsulot rangi: Terakning ochiq rangi natijasida OSB panellari bir xil, yorqin va izchil ko'rinishga ega bo'lib, ular ko'proq sotiladi, ayniqsa shaffof qoplamani talab qiladigan yoki estetikaga urg'u berilgan ilovalar uchun.
Barqarorlik va ekologik toza tasvir: Tez o'sadigan terakdan foydalanish yashil va barqaror rivojlanish tamoyillariga mos keladi, yakuniy mahsulotning ekologik brend qiymatini oshiradi.
Ⅴ. Terakdan ishlab chiqarilgan OSB panellarining yakuniy xususiyatlari
Zo'r mexanik kuch va qattiqlik: Terak iplarining yaxshi yo'nalishidan foydalangan holda, ishlab chiqarilgan OSB panellari bo'ylama yo'nalishda yuqori egilish kuchi va egiluvchanlik moduliga ega bo'lib, ajoyib strukturaviy ishlashni ta'minlaydi.
Bir hil ichki tuzilish va barqaror ishlash: Terak yog'ochining bir xilligi izchil ichki panel tuzilishiga hissa qo'shadi, natijada yaxshi o'lchamli barqarorlik va burish va burilishga qarshilik ko'rsatadi.
Silliq va tekis sirt: nozik terak iplari silliqlashdan keyin yuqori sifatli sirt hosil qilib, tekisroq bo'yra hosil bo'lishiga yordam beradi. Bu keyingi laminatsiya yoki qoplama uchun ajoyib substrat beradi.
Nisbatan engil vazn: Qattiq yog'ochlardan (masalan, evkalipt, qayin) tayyorlangan OSB bilan solishtirganda, terak asosidagi OSB nisbatan pastroq zichlikka ega, bu esa uni bir xil qalinlikda engilroq qiladi, bu esa transport va joyida ishlov berishni osonlashtiradi.
Yuqori ekologik standart: Formaldegid qo'shilmagan MDI elimlari bilan birlashganda, yuqori darajadagi bozor talablariga javob beradigan, dunyodagi eng qat'iy emissiya standartlariga (masalan, CARB NAF) javob beradigan 'NAF' OSB panellarini ishlab chiqarish mumkin.
Bepul OSB liniyasi sxemasiga da'vo qiling! Iplarni tayyorlashdan silliqlashgacha bo'lgan uchigacha zavod dizaynini oling. 30 kun ichida 3D zavod rejasini oling.
Bizning kontaktlarimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
