300 000 m³ Yillik 16 mm og'ir yuk ko'taruvchi zarrachalar taxtasi ishlab chiqarish liniyasi
![Xitoy MINGHUNG PB MDF OSB ishlab chiqarish liniyasi]( "MINGHUNG PB MDF OSB production line")
|
Mahsulot uskunalari
Ushbu ishlab chiqarish liniyasi sanoat javonlari sektorining yuqori quvvatli talablari uchun maxsus ishlab chiqilgan. Uning asosiy uskuna konfiguratsiyasi yuqori quvvat, yuqori aniqlik va uzluksiz ishlab chiqarishga erishishga qaratilgan. Quyida texnologik jarayonga ko'ra uskunaning batafsil taqsimoti keltirilgan:
![]() |
I. Xom ashyo bo'limi jihozlari |
1. Chiqib ketish va parchalanish tizimi
Drum Debarker: qobig'ini olib tashlash uchun log xom ashyosini qayta ishlaydi (bu bog'lanish kuchi va taxta estetikasiga ta'sir qiladi).
Katta baraban chipper: jurnallar, taxta chiqindilari va boshqalarni standart texnologik chiplarga qayta ishlaydi. Kuchli, quvvati 300 000 m³/yil talabiga mos keladi.
![baraban maydalagich]()
2. Chiplarga ishlov berish tizimi
Ko'p qavatli tebranish ekrani: chiplarni baholaydi va ekranlaydi, katta o'lchamli chiplarni ajratadi, chiplarni va jarimalarni qabul qiladi.
Qayta maydalagich: qabul qilinadigan chiplarni ishlab chiqarish uchun katta hajmli chiplarni ikkilamchi maydalash.
Chiplarni saqlash va ishlov berish tizimi: Chiplarni barqaror saqlash va o'lchovli tashish uchun katta po'lat siloslar, tushirish moslamalari va tortish tasmali oziqlantiruvchilarni o'z ichiga oladi.
![MINGHUNG Zarrachalar kengashi tebranish ekrani]( "Particle Board Vibrating Screen")
tebranish ekrani
![Asosiy qatlamli nam talaşlar silosu]()
silos
![]() |
II. Zarrachalarni tayyorlash va quritish bo'limi |
3. Zarrachalarni tayyorlash tizimi
Ring Flaker: Flakes chiplarni belgilangan qalinlikdagi sirt va yadro zarralariga qabul qiladi.
Zarracha tegirmoni: qo'polroq sirt hosil qilish uchun zarrachalarni tozalaydi, biriktirish kuchini oshirish uchun o'ziga xos sirt maydonini oshiradi.
![Pb osb mdf ishlab chiqarish liniyasi uchun Flaker]()
4. Zarrachalar tasnifi va quritish tizimi
Havo oqimi filtri: zarrachalarni o'lchamlari bo'yicha ajratadi; nozik sirt materiallari va qo'pol yadro materiallari alohida-alohida qayta ishlanadi. Bu sirt sifati va ichki tuzilishini ta'minlash uchun kalit.
Aylanadigan barabanli quritgichlar (odatda uchta birlik): Yuqori haroratli issiq havo yordamida sirt mayda va yadro zarralarini alohida quriting, namlik miqdorini jarayon talablariga muvofiq aniq nazorat qiladi (masalan, 2-4%).
![MINGHUNG Zarrachalar kengashi tebranish ekrani]( "Particle Board Vibrating Screen")
tebranish ekrani
![DSP quritgich uchun aylanuvchi quritgich]( "Rotary Dryer for Wood Particles Particleboard Dryer")
aylanadigan quritgich
![]() |
III. Aralashtirish va shakllantirish bo'limi |
5. Aralashtirish tizimi
Yuqori tezlikli halqali blenderlar (bir nechta birlik): sirt va yadro zarralari uchun alohida ishlatiladi. MDI qatroni / modifikatsiyalangan melamin-formaldegid (MF) qatroni, mum va boshqa vositalarni zarrachalarga bir xilda surtish uchun yuqori bosimli purkagichdan foydalaning. Ushbu tizim korroziyaga chidamli bo'lib, o'lik dog'lardan qochish uchun mo'ljallangan bo'lib, uni yopishtirish sifatiga asoslanadi.
6. Shakllantirish tizimi
Mexanik shakllantirish stantsiyasi (ko'p boshli yoyuvchilar bilan): qatronlangan sirt va yadro materialini bir tekisda 'sirt-yadro-sirt' uch qatlamli tuzilishga ega doimiy, cheksiz gilamchaga aylantiradi. Shakllanishning aniqligi to'g'ridan-to'g'ri tayyor taxtaning zichligi profilini va qalinligi bardoshliligini aniqlaydi, bu yuqori yuk ko'taruvchi taxtalarni ishlab chiqarish uchun juda muhimdir.
![Qatronlar aralashtirish va zarrachalar taxtasi ishlab chiqarish liniyasi uchun dastur]( "Resin Blending And Application")
qatron aralashtirish mashinasi
![MINGHUNG Particleboard Air Mat Froming Machine]( "Particleboard Air Mat Froming Machine")
mat shakllantirish mashinasi
![]() |
IV. Bosish va tugatish bo'limi |
7. Oldindan isitish va oldindan bosish tizimi
Uzluksiz belbog'ni oldindan bosish: dastlab yumshoq gilamchani siqadi, havoni chiqaradi, pressga tashish uchun gilam kuchini oshiradi.
Mikroto'lqinli pechni oldindan isitish tizimi (ixtiyoriy yuqori darajadagi konfiguratsiya): mat yadrosini tez isitadi, bosish vaqtini qisqartiradi, ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi va energiya sarfini kamaytiradi.
![MDF PB OSB ishlab chiqarish liniyasi uchun uzluksiz oldindan presslash mashinasi]( "Continuous pre-pressing machine for wood based panel production line")
8. Bosish tizimi - Chiziqning yadrosi
Uzluksiz tekis bosish: Yuqori mahsulot va sifatga erishish uchun asosiy uskuna. Matbuot uzoq (60 m dan oshishi mumkin), zarrachalarni doimiy ravishda davolash uchun isitiladigan plastinkalar orqali harorat, bosim va yashash vaqtini aniq nazorat qilishni ta'minlaydi. Mexanik xususiyatlarga ega (MOR, MOE, IB) milliy standartlardan ancha yuqori bo'lgan yuqori va bir xil taxta zichligini ta'minlaydi.
![MINGHUNG uzluksiz issiq press mashinasi liniyasi DSP ishlab chiqarish liniyasi]( "Continuous Hot Press Machine Line Chipboard Production Line")
9. Tugatish tizimi
Sovutgich yig'uvchi: pressdan chiqqan issiq taxtalarni (~ 200 °C) bir xilda sovutadi, o'lchamlarni barqarorlashtiradi va ichki stressni engillashtiradi.
O'zaro kesish va chekka trim arralari: sovutilgan qo'pol taxtalarni standart o'lchamlarga aniq kesib oling.
Stacker: silliqlash uchun tayyorlanish uchun taxtalarni avtomatik ravishda yig'adi.
![PB MDF OSB quritgichli raf mashinasi liniyasi]( "PB MDF OSB Production Line")
quritish uchun tokcha
![Zarrachalar taxtasi ishlab chiqarish liniyasi chekka chiqib ketish arra mashinasi]( "Particle Board Production Line Edge Cutting Saw Machine")
kesma arra
![]() |
V. Zımpara va QC bo'limi |
10. Zımpara tizimi
Og'ir yukga mo'ljallangan kalibrlash zımparasi (odatda 6-8 bosh): qalinligi o'zgarishini va oldindan qotib qolgan qatlamni yo'q qilish uchun taxtalarning yuqori va pastki yuzalarini nozik silliqlash, aniq qalinlikka (masalan, 16 mm ± 0,2 mm) va keyingi ishlov berish uchun mos silliq, tekis sirtga erishadi.
![MDF PB OSB silliqlash mashinasi]( "MDF PB Sanding Machine")
11. Tekshirish va qadoqlash tizimi
Onlayn monitoring tizimi: real vaqtda sifat nazorati uchun rentgen zichligi o'lchagichlari, qalinlik monitorlari va boshqalardan foydalanadi.
Avtomatik qadoqlash liniyasi: yakuniy saqlash uchun malakali mahsulotlarni avtomatik ravishda qadoqlaydi, yorliqlaydi va palletlaydi.
![]() |
VI. Yordamchi tizimlar |
Energiya markazi: quritish va presslash uchun zarur bo'lgan issiqlik energiyasini ta'minlaydi (odatda yog'och chiqindilari, tabiiy gaz bilan ta'minlanadi).
Markaziy chang chiqarish tizimi: barcha jarayonlardan changni to'playdi, atrof-muhitga rioya qilish va ishlab chiqarish xavfsizligini ta'minlaydi.
Markaziy boshqaruv tizimi (DCS/PLC): Siemens/Schneider kabi brendlarga asoslangan avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimi, to'liq chiziqli avtomatlashtirilgan boshqaruv va aqlli ishlab chiqarishni boshqarish uchun boshqaruv xonasiga birlashtirilgan.
![MINGHUNG zarrachalar paneli zavodi uchun isitish markazi]( "heating center for particle board factory")
|
Mahsulot jarayoni
Ushbu jarayon sanoat tokchalarining yuqori quvvat, yuqori qattiqlik va yuqori chidamlilik talablarini qondirish uchun maxsus ishlab chiqilgan. Asosiy e'tibor yuqori zichlik, yuqori quvvat va barqaror sifatga erishishdir. Butun yuqori darajada avtomatlashtirilgan jarayon 'yuz-yadro-yuz' uch qatlamli tamoyiliga amal qiladi va quyidagi batafsil bosqichlardan iborat:
![]() |
I bosqich: Xom ashyoni tayyorlash va qayta ishlash |
1. Qopqoqni tozalash va parchalash: Yog'ochlar baraban bilan tozalanadi (po'stlog'i tashqi ko'rinishga va bog'lanish mustahkamligiga ta'sir qiladi) va undan keyin bir xil texnologik chiplarni ishlab chiqarish uchun katta barabanni maydalagichga beriladi.
2. Chiplarni skrining va saqlash: Chiplar ko'p qavatli tebranish ekrani bilan baholanadi, katta o'lchamli chiplarni ajratib turadi, chiplarni va jarimalarni qabul qiladi. Katta o'lchamdagi chiplar qayta maydalagichda qisqartiriladi va qayta ishlanadi. Qabul qilish chiplari uzluksiz va barqaror ishlab chiqarishni ta'minlash uchun katta saqlash siloslariga etkaziladi.
3. Zarrachalarni tayyorlash va tasniflash:
Flaking: Qabul qilish chiplari belgilangan qalinlikdagi zarrachalarni ishlab chiqarish uchun halqali flakerga beriladi.
Frezeleme: Zarrachalar zarracha tegirmoni orqali ularning sirtini qo'pol qilish uchun yuboriladi, bu esa elimning yaxshiroq yopishishi uchun o'ziga xos sirt maydonini oshiradi.
Tasnifi: Zarrachalar havo oqimi filtri orqali nozik yuz materialiga va qo'pol yadroli materialga aniq ajratiladi. Bu uch qavatli strukturaning asosi bo'lib, silliq sirt va mustahkam ichki makonni ta'minlaydi.
![]() |
II bosqich: Quritish va aralashtirish |
4. Zarrachalarni quritish: yuz va yadro zarralari energiya markazidan ta'minlangan issiq havo yordamida katta aylanma barabanli quritgichlarda alohida quritiladi. Namlik miqdori 2-4% jarayon oralig'ida aniq nazorat qilinadi va ularni samarali aralashtirishga tayyorlaydi.
5. Zarrachalarni aralashtirish - 【Yuqori mustahkamlik kaliti】:
Quritilgan yuz va yadro zarralari alohida yuqori tezlikda halqali blenderlarga yuboriladi.
Yuqori bosimli püskürtme texnologiyasi zarrachalarga katta miqdordagi MDI qatronini (izosiyanat) bir xilda qo'llash uchun ishlatiladi. MDI yuqori yuk ko'taruvchi taxtalar uchun juda muhimdir - u formaldegidsiz, juda yuqori bog'lanish kuchini ta'minlaydi va yog'och va har qanday potentsial mustahkamlovchi materiallarni samarali bog'laydi.
Namlikka chidamliligini oshirish uchun bir vaqtning o'zida mum va boshqa vositalar qo'shiladi.
![]() |
III bosqich: shakllantirish va oldindan bosish |
6. Qatlamli shakllantirish: Qatronlangan yuz va yadro zarralari mexanik shakllantirish stantsiyasining bir nechta yoyish boshlari tomonidan 'nozik-qo'pol-nozik' sendvich tuzilishi bilan uzluksiz, bir xil, cheksiz bo'yra hosil bo'ladi. Aniq shakllantirish texnologiyasi taxtaning qalinligi bo'ylab zichlik profilini ta'minlaydi, buning natijasida juda yuqori yorilish moduli (MOR) va elastiklik moduli (MOE).
7. Oldindan bosish: Yumshoq bo'yra xona haroratida dastlab siqilgan holda uzluksiz belbog'li prepressga kiradi. Bu havoni chiqarib yuboradi, ishlov berish uchun gilam kuchini oshiradi va matbuotga tashish uchun mustahkam 'mat tasmasi' hosil qiladi.
![]() |
IV bosqich: bosish va quritish |
8. Doimiy bosish - 【Asosiy jarayon】: Mat tasma qo'shimcha uzun uzluksiz tekis pressga kiradi. Yuqori harorat (200-220 ° C) va bosim ostida, mat MDI qatronini tezda qattiqlashtirib, matbuot orqali doimiy tezlikda harakat qiladi.
Asosiy afzallik: Uzluksiz press juda bir xil zichlik profiliga, past ichki stressga va mukammal o'lchov barqarorligiga ega bo'lgan taxtalarni ishlab chiqaradi. Mexanik xossalari (masalan, Internal Bond - IB) uzluksiz presslardan ancha ustun bo'lib, rafning yuk ko'tarish qobiliyati uchun xavfsizlik talablariga to'liq javob beradi.
![]() |
V bosqich: tugatish va qayta ishlash |
9. Sovutish va kesish: O'lchamlarni barqarorlashtirish va ichki stressni engillashtirish uchun bosilgan taxtalar sovutgichli stakerda teng ravishda sovutiladi. Keyin ular kesma va chekka arra yordamida kerakli o'lchamlarga aniq kesiladi.
10. Zımpara: Oldindan qotib qolgan qatlamni olib tashlash va qalinligi minimal og'ishlarini tuzatish uchun taxtalar 6-8 boshli og'ir ishlaydigan kalibrlash silliqlash mashinasidan o'tadi, aniq 16 mm qalinlik va juda silliq, tekis yuzaga erishadi.
11. Tekshiruv va qadoqlash: Plitalar zichligi, qalinligi va mexanik xususiyatlari DIN EN 312 P5 kabi raf taxtasi standartlariga mos kelishini ta'minlash uchun onlayn tizimlar (masalan, rentgen zichlik o'lchagichlari) orqali 100% sifat nazoratidan o'tadi. Malakali mahsulotlar avtomatik ravishda yig'iladi, qadoqlanadi, etiketlanadi va jo'natish uchun saqlanadi.
Zavod bo'ylab yordamchi tizimlar:
Energiya markazi: quritish va presslash uchun issiqlik energiyasini ishlab chiqarish, energiyani o'z-o'zini ta'minlash va atrof-muhitga foyda keltiradigan yonilg'i sifatida jarayondan chiqindi materiallardan (po'stloq, silliqlash kukuni, talaş) foydalanadi.
Markaziy chang chiqarish tizimi: toza va xavfsiz ishlab chiqarish muhitini ta'minlab, barcha jarayonlardan changni to'playdi.
Markaziy boshqaruv tizimi (DCS/PLC): jarayonning barcha parametrlarini (harorat, bosim, tezlik, namlik) aniq nazorat qilish va aqlli boshqarish uchun boshqaruv xonasiga integratsiyalangan avtomatlashtirish tizimi (masalan, Siemens asosidagi). Bu yillik 300 000 m⊃3 mahsulot ishlab chiqarishga erishish uchun asosiy kafolatdir; yuqori barqaror sifat bilan.
![PB ishlab chiqarish liniyasi]()
|
Yuqori sig'imli raf zarrachalar taxtasining qalinligi
16 mm : Bu eng asosiy va tez-tez ishlatiladigan qalinlikdir. U yuk ko'tarish qobiliyati, xarajat va qo'llanilishi o'rtasidagi eng yaxshi muvozanatni taklif qiladi. U kichik va o'rta vaznli (600kg - 1200kg / daraja, oraliq va tuzilishga qarab) saqlash tokchalarida, logistika tokchalarida va supermarket javonlarida keng qo'llaniladi.
16 mm qalinligidan tashqari, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 35 mm, 38 mm va 40 mm ham mavjud.
|
Kompaniya profili
Shandong MingHung OSB va MDF mashinasozlik uskunalari Xitoyning professional zavodi bo'lib, yog'ochga asoslangan panelli mashinalarni ishlab chiqarish va taklif qilish bo'yicha ixtisoslashgan, jumladan OSB ishlab chiqarish mashinasi, MDF ishlab chiqarish mashinasi va sunta / PB ishlab chiqarish mashinasidir.
Ilg'or ishlov berish dastgohlari, etuk ishlab chiqarish texnologiyasi va professional muhandislar va texnik xodimlar, mustaqil tadqiqot va ishlab chiqish va tezkor xizmat ko'rsatish qobiliyatiga ega bo'lgan fabrikamiz sizga mos va yaxshi yog'ochga ishlov berish texnikasini turli shartlar va talablarga muvofiq taklif qilish imkoniyatiga ega bo'lishini ta'minlaydi.
![Xitoy yog'ochga asoslangan panelli mashinalar]( "wood based panel machinery")
![MINGHUNG MACHINERY]( "MACHINERY")
|
Yuk tashish fotosuratlari
![Mijozlar guruhi fotosurati]()
![SHANDONG MINGHUNG OSB va MDF MAXINASI]()
Bepul PB liniyasi tartibini talab qiling! Iplarni tayyorlashdan silliqlashgacha bo'lgan uchigacha zavod dizaynini oling. 30 kun ichida 3D zavod rejasini oling.
Bizning kontaktlarimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
