Ірі өнеркәсіптік өндіріске арналған

'Тәулігіне 200 текше метр фанера өндіру желісі' кең ауқымды өнеркәсіптік өндіріске арналған жоғары тиімді, автоматтандырылған толық шешім болып табылады. Бұл бір машина емес, бөренелерді жоғары сапалы фанерге айналдыратын толық зауыттық жүйе. Бұл қуаттылық деңгейі (шамамен 60 000-70 000 м⊃3 жылдық өнімге тең) үлкен көлемдегі фанера жеткізіліміне өсіп келе жатқан жаһандық сұранысты қанағаттандыру үшін арнайы әзірленген, инвесторларға негізгі бәсекеге қабілеттілікті құруға, ауқымды экономикаға қол жеткізуге және инвестициядан түскен табысты арттыруға көмектесуге бағытталған.

Дизайн философиясы және негізгі мақсаттары

Бұл желі үш негізгі мақсатқа негізделген:

1. Максималды тиімділік: 200 м⊃3 жобаланған тәуліктік өнімділікке қол жеткізу және тұрақты ұстау үшін процесті оңтайландыру, жоғары жылдамдықты жабдық және автоматтандырудың жоғары дәрежесі арқылы;.

2. Тұрақты сапа: шикізаттан дайын өнімге дейінгі әрбір кезеңде сапаны бақылауды қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдіктегі, тұрақты жабдықты және интеллектуалды бақылау жүйелерін пайдалану, нәтижесінде өнімнің ерекше жоғары біліктілік көрсеткіші.

3. Оңтайлы құн: бір бірлікке энергия тұтынуды азайту, еңбекке тәуелділікті азайту және материалды пайдалануды жақсарту, осылайша нарықтың бәсекеге қабілеттілігін арттыру арқылы кешенді өндіріс шығындарын айтарлықтай азайту.

Жұмыс принципі және негізгі технологиялар

Бұл өндірістік желінің мәні журналдарды стандартты фанераға айналдыратын үздіксіз жұмыс жүйесі болып табылады. Оның жұмыс принципін былайша тұжырымдауға болады: Бірқатар арнайы машиналар арқылы ол бөренелердің қабығын тазарту, оларды шпондарға аршу, кептіру, желімдеу, қабаттау, ыстық престеу және соңғы өңдеу процестерін дәйекті түрде аяқтайды. Әрбір машина осы құрастыру желісінің ажырамас бөлігі болып табылады.

1. Үлкен шпонды токарь – Өндіріс желісінің 'Бастау нүктесі'

  Негізгі функция: 'қарындаш қайрау' тәрізді цилиндрлік бөренелерді біркелкі жұқа ағаштың (шпон) тұтас парағына үздіксіз аршып алу.

  Егжей-тегжейлі жұмыс принципі:

   1. Қысу және айналдыру: қабығы жойылған бөрене машинаға беріледі. Екі шетіндегі шпиндельдер оны мықтап қысады және жоғары қуатты қозғалтқыш оны жоғары жылдамдықпен айналдырады.

   2. Пышақты беру және кесу: Бір уақытта өте өткір қабығын тазартатын пышақ, бөрене сияқты, бөренеге қарсы дәл алдын ала белгіленген бұрышта орнатылады.

   3. Тұрақты беру: бөрене айналғанда, пышақ кареткасы журнал осі бойымен тұрақты және үздіксіз алға жылжиды. Бұл беру жылдамдығы шпонның қалыңдығын анықтайды (мысалы, бір айналымға 1,5 мм берілсе, қалыңдығы 1,5 мм шпон шығады).

   4. Үздіксіз шығыс: Пышақ бөрене бетінен қабаттарды үздіксіз кесіп, шпонның үздіксіз таспасын құрайды, содан кейін ол қайшыға тасымалданады.

     негізгі технологиялар: Жоғары жылдамдықтағы пилингке арналған қатты құрылым мен қуатты жетек жүйесі бар. Шпонды тазарту жылдамдығы минутына ондаған метрге жетуі мүмкін, бұл шпонның біркелкі қалыңдығын қамтамасыз етеді, жоғары өнімділікке негіз қалады.

2. Көп қабатты/торлы белбеу немесе роликті кептіргіш - шпонның 'Сусыздандыру станциясы'

  Негізгі функция: дымқыл шпонды (пилингтен кейін ылғалдылығы жоғары ~60% немесе одан да көп) желімдеу үшін қолайлы ылғалдылыққа (8%-12%) дейін жылдам және біркелкі кептіру.

  Егжей-тегжейлі жұмыс принципі (мысал ретінде көп қабатты торлы кептіргішті пайдалану):

   1. Жүктеу және тасымалдау: Ылғал шпон конвейер таспаларында кептіргішке беріледі және көп қабатты торлы таспаларда баяу алға жылжиды.

   2. Ыстық ауа айналымы: кептіру камерасының ішінде жылу көзі (термиялық май жылытқышы немесе бу қазандығы қамтамасыз етеді) үлкен желдеткіштер арқылы жоғары жылдамдықты, біркелкі ыстық ауа ағынын жасайды.

   3. Жылу және масса алмасу: ыстық ауа шпон қабаттары арқылы жоғарыдан да, төменнен де өтеді. Ол конвекция арқылы шпонға жылуды береді, бұл шпон ішіндегі ылғалдың булануын және ауамен тасымалдануын тудырады.

   4. Температура мен ауа ағынын бақылау: кептіргіш бірнеше температуралық аймақтарға бөлінеді (мысалы, жылыту аймағы, тұрақты жылдамдықтағы кептіру аймағы, салқындату аймағы). Әрбір аймақта температура мен ауа ағынын дәл бақылай отырып, кептіру тиімділігі қамтамасыз етіледі, сонымен қатар тым жылдам кептіру салдарынан шпонның жарылуын немесе деформациясын болдырмайды.

  негізгі технологиялар: Сыйымдылық үшін маңызды тығырық. Кептіргіште өте қысқа уақыт ішінде (бірнеше минут) дымқыл шпонның ылғалдылығын 60%-дан 8%-12%-ға дейін төмендету үшін жаппай жылу алмасу аймағы және тиімді ыстық ауа айналымы жүйесі болуы керек. Жылу көзі әдетте жоғары тиімді термиялық май жылытқышы немесе газды ыстық ауа пеші болып табылады.

3. Толық автоматты төсеу желісі - Өндіріс желісінің 'Құрастыру орталығы'

  Негізгі функция: Кептірілген шпондарды (бет, өзек және артқы шпондар) желіммен басуға дайын кілемшеге автоматты түрде және дәл жинаңыз.

  Егжей-тегжейлі жұмыс принципі:

   3.1 Шпонды тарату: кептірілген және сұрыпталған шпондар бірнеше конвейерлік желілер арқылы сақтау жәшіктеріне немесе бет, өзек және артқы шпондарға арналған роботтық қолдарды қабылдау пункттеріне жіберіледі.

  3.2 Автоматты желімдеу: негізгі шпондар желім таратқыш арқылы өтеді. Жайғыш бір немесе бірнеше жұп қарама-қарсы айналатын роликтерді желім ваннасынан өзек шпондарының екі жағына біркелкі жағу үшін пайдаланады.

    негізгі технологиялар: Желім шығыршығының ені жылдам қолдану жылдамдығымен және желім мөлшерін дәл бақылаумен өндіріс желісіне сәйкес келеді (мысалы, 1,3 м, 1,5 м немесе кеңірек).

3. 3 Роботты төсеу: желімделген өзек шпондары мен желімделмеген бет/артқы шпондар алдын ала орнатылған қабат құрылымы мен дән бағытына (іргелес қабаттар перпендикуляр) сәйкес бағдарламамен басқарылатын роботтық тұтқалар немесе автоматты тарату жабдығы арқылы алынады және қабатталады.

   негізгі технологиялар: Жоғары өнімділікке қол жеткізу кілті. Шпонды автоматты түрде жинау, төсеу, алдын ала престеу және панельді жабу үшін бірнеше роботты қолдарды немесе автоматтандырылған тарату жабдығын пайдаланады. PLC баспаға төсеніштердің үздіксіз ағынын қамтамасыз ету үшін ыстық престеу циклімен тығыз синхрондалған жылдамдық пен ырғақпен бүкіл процесті басқарады.

  3.4 Алдын ала престеу: Жиналған төсеніш алдын ала пресстен өтеді, ол қабаттарды бастапқыда жапсыру үшін төменірек қысымды қолданып, тасымалдауды жеңілдетеді және ыстық пресске кірер алдында төсеніштің құлауын болдырмайды.

4. Көп ашылмалы ыстық пресс - Өндіріс желісінің 'Жүрегі'

  Негізгі функция: кілемшеге жоғары температура мен жоғары қысымды қолдану, қабаттар арасындағы желім тез қатып, берік фанер тақтасын қалыптастырады.

  Егжей-тегжейлі жұмыс принципі:

   1. Жүктеу және жабу: төсеніш престің білікшелері арасындағы бос орындарға жүктеледі. Содан кейін қуатты гидравликалық цилиндрлер төсенішке өте жоғары меншікті қысымды (мысалы, 2,5-5,0 МПа) түсіре отырып, барлық білікшелерді бір уақытта жабуға итермелейді.

   2. Қыздыру және емдеу: Ыстық білікшелердің ішкі арналары бар, онда жоғары температуралы термиялық май (немесе бу) айналады, жылуды кілемшеге үздіксіз және біркелкі тасымалдайды. 'жылу' және 'қысымның' бірлескен әрекеті кезінде желім бірнеше шпон қабаттарын бір-бірімен тығыз байланыстырып, химиялық реакцияға (қатайту) өтеді.

   3. Қысымды ұстап тұру және қысымды азайту: белгіленген уақыт пен температура үшін қысымды ұстап тұрғаннан кейін пресс ашылады және басылған кедір-бұдырлы панель түсіріледі. Пресс циклінің уақыты (жақыннан ашыққа дейін) бүкіл өндірістік желінің өнімділігін анықтайтын ең маңызды фактор болып табылады.

  негізгі технологиялар: Әдетте 20, 30 немесе одан да көп саңылаулары бар ыстық басуды қажет етеді.

Баспасөзде мыналар болуы керек:

Жылдам ашу/жабу және қысымдау: әр басу циклін азайту үшін қысқа ашу/жабу уақыттарына арналған қуатты гидравликалық жүйе.

Тиімді жылыту жүйесі: майдың термиялық айналымы жүйесі пресс білікшелерінің біркелкі және жылдам қызуын қамтамасыз етеді.

Жоғары жалпы қысым: байланыстыру сапасын қамтамасыз ету үшін мыңдаған тоннаға жетеді.

Пресстің жылдамдығы (цикл уақыты) бүкіл желінің максималды сыйымдылығын тікелей анықтайды.

5. Калибрлеуші ​​тегістеуіш - Өнімнің 'Өнерлеу шебері'

 Негізгі функция: Дәл, біркелкі қалыңдық пен тегіс, тегіс бетке қол жеткізу үшін престелген панельдердің бетін тегістеу.

  Егжей-тегжейлі жұмыс принципі:

   1. Беру: Панельдер тегістеуішке біркелкі түрде беру роликтері арқылы беріледі.

   2. Дөрекі және жұқа тегістеу: панельдер қалыңдықтың негізгі ауытқулары мен біркелкі еместігін жою үшін алдымен дөрекі тегістеу бастарының астынан өтеді; содан кейін олар қажетті бет тегістігіне қол жеткізу үшін әрлеу үшін жұқа тегістеу бастарының (немесе белдіктердің) астынан өтеді.

   3. Калибрлеу принципі: тегістеуіш төсеніші мен тегістеу бастары арасындағы биіктік бекітілген немесе ең аз реттеледі. Қалыңдығы біркелкі емес панель арқылы өткенде, шығыңқы бөліктер ұнтақталып, соңында бүкіл панельді біркелкі қалың етіп, 'калибрлеу' әсеріне қол жеткізеді.

   негізгі технологиялар: Жоғары өткізу жылдамдықтарында қажетті қалыңдық төзімділігін және бетінің тегістігін қамтамасыз ету үшін бірнеше тегістеу бастарымен (мысалы, 6 немесе одан да көп) жасалған.

6. Интеллектуалды басқару жүйесі (PLC) - Өндіріс желісінің 'Ми'

  Негізгі функция: барлық жабдықтың реттелген және тиімді жұмысын үйлестіру және басқару.

  Егжей-тегжейлі жұмыс принципі:

      Сигналдарды алу: Бүкіл желідегі сенсорлық қондырғылар (температура, қысым, жылдамдық, позиция сенсорлары) жабдықтан нақты уақыттағы операциялық деректерді үздіксіз жинайды.

      Бағдарламаны өңдеу: PLC контроллері бұл деректерді алады және оны ішкі сақталған алдын ала орнатылған процесс параметрлерімен салыстырады.

      Шығару пәрмендері: Салыстыру негізінде PLC жетектерге (мысалы, қозғалтқыштарға, клапандарға, роботтық тұтқаларға) жабдық жұмысын автоматты түрде реттеу (мысалы, конвейер жылдамдығын арттыру, ыстық прес температурасын реттеу), біркелкі процесс пен тұрақты жұмысты қамтамасыз ету, осылайша жоғары өнімділік пен сапа мақсаттарына қол жеткізу үшін командалар жібереді.

   негізгі технологиялар: Өндірісті интеллектуалды басқаруға және мәселені жылдам анықтауға мүмкіндік беретін барлық өндірістік процесті бақылайды, деректер жинайды және параметрлерді орнатады.

Бұл өндірістік желінің жұмыс принципі - дәл, өзара байланысты процесс. Бөренеден дайын өнімге дейін әрбір фанер парағы осы негізгі машиналармен дәл өңдеуден өтеді. Олардың жоғары тиімді синергиясы «Тәулігіне 200 текше метр» мақсатына жетудің негізгі кепілі болып табылады.

Өндіріс желісінің негізгі артықшылықтары

  Масштабтың маңызды үнемділігі: Күнделікті ауқымды өнім өнім бірлігінің құнын күрт төмендете отырып, теңдесі жоқ ауқымды артықшылықтар әкеледі.

  Автоматтандырудың жоғары деңгейі: бөренелерді беруден өнімді қабаттастыруға дейінгі ең аз қолмен араласу, нәтижесінде төмен еңбек сыйымдылығы, білікті жұмыс күшіне тәуелділіктің төмендеуі және тұрақты өндіріс тиімділігі.

  Тұрақты және тұрақты өнім сапасы: Автоматтандырылған жабдық адамның жұмысындағы ауытқуларды болдырмайды, ал интеллектуалды басқару процесс параметрлерінің дәл орындалуын қамтамасыз етеді, бұл жоғары біркелкі өнім сапасына әкеледі.

  Күшті нарықты жеткізу мүмкіндігі: Кепілдендірілген тұрақты жеткізіліммен үлкен тапсырыстарды орындауға мүмкіндік береді, тұтынушылардың сенімін арттырады және жеткізу тізбегі левереджін арттырады.

  Заманауи зауыттық кескін: корпоративтік бренд имиджін арттыра отырып, фанера өндірісінің озық деңгейін білдіреді.

Тәулігіне 200 текше метр фанера өндірісі қазіргі заманғы ағаш өңдеудің 'ауыр индустриясын' қамтиды. Бұл жоғары деңгейлі нарыққа шығуға және салалық көшбасшылықты орнатуға бағытталған инвесторлар үшін қуатты құрал. Бұл жай ғана жабдық жинағы емес, сонымен қатар жоғары өнім мен табыстылыққа кепілдік беретін мұқият есептелген өндіріс жүйесі.

Фанера шешімін қазір сұраңыз! Зауыттың 3D орналасуы, орнында іске қосу және жаһандық қосалқы бөлшектер – бүгінгі күні премиум тақталар нарығында үстемдік етіңіз!  

Біздің байланыстарымыз:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com