1-bosqich: Xom ashyo tayyorlash bo'limi

Ushbu bosqichning maqsadi aralash qattiq yog'och kabi xom ashyoni malakali yog'och chiplariga qayta ishlashdir.

1. Debarker (ixtiyoriy):

     Aralashtirilgan qattiq yog'och qalin po'stlog'iga ega bo'lsa yoki ko'p miqdorda qum / shag'al bo'lsa, qobiqning taxta sifati va yopishqoq iste'moliga salbiy ta'sirini kamaytirish uchun debarker tavsiya etiladi.

      Iqtisodiy mulohazalar: Agar xom ashyoning qobig'i past bo'lsa yoki taxta ko'rinishiga qo'yiladigan talablar haddan tashqari bo'lmasa, bu bosqichni soddalashtirish yoki o'tkazib yuborish mumkin. Kamchiliklarni keyingi tozalash va skrining bosqichlarida bartaraf etish mumkin.

2. Chipper:

      Chips loglar, kichik diametrli yog'och va yog'ochni qayta ishlash qoldiqlari bir xil o'lchamdagi texnologik chiplarga. Bu malakali iplarni ishlab chiqarish uchun birinchi asosiy uskunadir.

      Turi: Disk maydalagich odatda uning katta sig'imi va barqaror ishlashi uchun ishlatiladi.

3. Chip ekrani va qayta maydalagich:

      Chiplarni ekranga chiqaradi. Katta o'lchamdagi chiplar keyingi ishlov berish uchun qayta maydalagichga yuboriladi va mayda zarralar yoqilg'i sifatida ishlatilishi mumkin. Faqat bir xil o'lchamdagi, malakali chiplar keyingi bosqichga o'tadi. Bu ip sifatini ta'minlash uchun asosiy hisoblanadi.

2-bosqich: Iplash, quritish va saralash bo'limi

Ushbu bosqichning maqsadi quruq, toza va to'g'ri o'lchamdagi iplarni ishlab chiqarishdir.

4. Strander (Flaker):

      Jarayon chiplarini dizayn talablariga javob beradigan nozik, tor iplarga tekislaydi. Bu OSB ning 'yo'naltirilgan' tuzilishining asosidir.

      Asosiy nuqta: ip uzunligi, qalinligi va shaklining bir xilligini ta'minlashi kerak.

5. Quritish tizimi:

       Aralash va presslash jarayonlari talablariga javob berish uchun iplarning namligini 40% -60% dan aniq va barqaror past darajaga (odatda 2% -4%) kamaytiradi.

      Asosiy uskunalar: Odatda samarali va etuk uch yoki bir martali aylanma barabanli quritgichlardan foydalanadi.

      Issiqlik manbai: Iqtisodiy yechim ko'pincha biomassa bilan ishlaydigan (talaş, chang chang) issiq havo pechidan foydalanadi, bu esa yoqilg'i xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.

6. Iplarni skrining va tasniflash tizimi:

          Skrining: quritish paytida hosil bo'lgan nozik kukunni olib tashlaydi.

          Tasnifi: ko'p qavatli tebranish ekranlaridan foydalanib, iplarni nozik yuzli qatlamli iplar, qo'pol yadroli qatlamli iplar va katta o'lchamdagi iplar (qayta ishlov berish uchun maydalagichga qaytariladi) ajratish uchun ishlatiladi. Bu sirt sifati va mexanik xususiyatlarini optimallashtiradigan 'nozik sirt, qo'pol yadro' tuzilishiga erishish uchun asosiy qadamdir.

3-bosqich: aralashtirish, shakllantirish va oldindan bosish bo'limi

Bu OSB ishlab chiqarishning asosiy texnik bosqichidir.

7. Aralashtirish tizimi (elim qo'llash):

      Iplar yuzasiga yopishtiruvchi (odatda MDI izosiyanat) va qo'shimchalarni (mum, suv o'tkazmaydigan va hokazo) aniq va teng ravishda purkaydi.

      Asosiy jihozlar: qatron tayyorlash tizimlari va yuqori tezlikda aylanadigan blenderlarni o'z ichiga oladi. Uskunalar MDI yopishtiruvchi uchun yaxshi muhrlanish va oson tozalashni talab qiladi.

     Iqtisodiy ahamiyatga ega: MDI yopishtiruvchi nisbatan qimmat bo'lsa-da, uning past foydalanish darajasi, formaldegidsiz tabiati va aralash qattiq yog'ochlarga mosligi umumiy xarajatlar va ishlab chiqarish samaradorligida afzalliklarni beradi.

8. Yo'naltirilgan shakllantirish mashinasi:

       Bu OSB ishlab chiqarishning imzo uskunasi. U taxtaning uzunligi bo'ylab (bo'ylama yo'nalish) yuz qatlamli iplarni yo'naltirish uchun mexanik yoki elektrostatik usullarni qo'llaydi, yadroli qatlamli iplar tasodifiy yoki ko'ndalang yo'nalishda yotqizilib, uch yoki ko'p qatlamli strukturani tashkil qiladi.

      Turi: Iqtisodiy ishlab chiqarish liniyalari odatda etuk texnologiya va parvarish qilish oson bo'lgan mexanik yo'naltiruvchi boshlardan foydalanadi.

9. Oldindan bosish:

      Issiq pressga kirishdan oldin bo'shashgan gilamga sovuq oldindan bosish bosqichini qo'llaydi. Bu issiq pressga oson tashish va yuklash uchun gilamning dastlabki kuchini beradi, shu bilan birga issiq pressning ochilish balandligini pasaytiradi va shu bilan samaradorlikni oshiradi.

4-bosqich: Issiq presslash va keyingi ishlov berish bo'limi

Bu kengashning yakuniy bosqichidir.

10. Uzluksiz issiq press:

     Matni yuqori harorat va bosimga duchor qiladi, yopishtiruvchini qattiqlashtiradi va zich taxta hosil qilish uchun iplarni bir-biriga mahkam bog'laydi.

     Iqtisodiy tanlov: 250 000 m⊃3 sig'im uchun doimiy tekis press optimal tanlovdir. Yagona investitsiya yuqori bo'lsa-da, uning yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, barqaror taxta sifati va kamaytirilgan silliqlash puli uzoq muddatda uni yanada tejamkor qiladi. Bu ishlab chiqarish liniyasining 'yuragi' bo'lib, bu erda xarajatlarni kamaytirish tavsiya etilmaydi.

11. Sovutgich va Tyorner:

    Issiq pressdan atrof-muhit haroratiga qadar yuqori haroratli taxtalarni (>100 ° C) teng ravishda sovutadi. Bu taxtaning egilishiga yo'l qo'ymaydi va keyingi qattiqlashuvni yakunlaydi.

12. Kesish va stacking tizimi:

      Uzluksiz taxtani buyurtma spetsifikatsiyalariga muvofiq yakuniy o'lchamlarga (masalan, 1220x2440mm, 1250x2500mm) arralaydi va ularni avtomatik ravishda yig'adi.

5-bosqich: silliqlash va qadoqlash bo'limi

13. Saqlash va konditsionerlik maydoni (ixtiyoriy, lekin muhim):

      Plitalar tabiiy muhitda 24-48 soat dam olishga imkon beradi. Bu ichki stresslarni tenglashtirishga va namlik miqdorini barqarorlashtirishga imkon beradi, bu esa keyingi silliqlashning sifati va barqarorligini yaxshilaydi. Iqtisodiy chiziq bu maqsadda oddiy saqlash joyidan foydalanishi mumkin.

14. Ikki o'lchamli keng kamarli silliqlash mashinasi:

      Butun taxta bo'ylab bir xil qalinlik va silliq, tekis sirtni ta'minlash uchun taxtaning yuqori va pastki yuzalarini aniq silliqlash, keyingi qayta ishlash yoki to'g'ridan-to'g'ri sotish uchun ajoyib asos yaratadi.

15. Avtomatik qadoqlash va palletizatsiya tizimi:

     Tayyor taxtalarni avtomatik ravishda qadoqlaydi (masalan, shrink-o'rash yoki o'rash) va qulay saqlash va jo'natish uchun ularni chiroyli tarzda palletlaydi.

I. Daraxt turlari bo‘yicha tasniflash

1. Yumshoq daraxtlar

Yumshoq yog'ochlar odatda uzun tolalarga va kamroq zich tuzilishga ega bo'lib, ularni oson bog'lash va OSB uchun ajoyib xom ashyo qiladi.

  Qarag'ay: Masson Pine, Slash Pine, Loblolly Pine kabi. Bu butun dunyo bo'ylab OSB uchun eng ko'p ishlatiladigan xom ashyolardan biri bo'lib, uning yaxshi ishlashi bilan mashhur.

  Spruce: To'g'ri tolalar va yaxshi quvvatga ega, shuningdek, ideal xom ashyo.

  Fir, Larch: Bundan tashqari, foydalanish mumkin. E'tibor bering, lichinka zichroq va kesish asboblarida biroz ko'proq aşınmaya olib kelishi mumkin.

2. Qattiq daraxtlar

Qattiq yog'ochlar qisqaroq tolalar va yuqori zichlikka ega, ammo ular OSB ishlab chiqarishda tegishli jarayonlar bilan to'liq ishlatilishi mumkin, ko'pincha yumshoq daraxtlar bilan aralashtiriladi.

  Kavak: OSB ishlab chiqarish uchun yuqori sifatli qattiq yog'och. Terak tez o'sadi, ishlov berish oson bo'lgan nisbatan yumshoq yog'ochga ega va yaxshi morfologiyaga ega iplar beradi. U ko'plab mintaqalarda (masalan, Shimoliy Amerika, Evropa, Xitoy) keng qo'llaniladi.

  Evkalipt: Yaxshi tolalarga ega tez o'sadigan tur, lekin yuqori zichlik va qattiqlik uskunaning eskirishini oshirishi mumkin. To'plash va quritish uchun jarayon parametrlarini sozlash kerak. Ko'pincha yumshoq yog'ochlar bilan aralashtiriladi.

  Qayin, olxa, chinor: Bular OSB uchun mos bo'lgan keng tarqalgan aralash qattiq yog'ochlardir, lekin ularning aralashmadagi nisbati, odatda, uskunaning haddan tashqari aşınmasını va yopishtiruvchi iste'molni ko'paytirmaslik uchun o'rtacha darajada saqlanadi.

  Boshqa kichik diametrli qattiq daraxtlar: Alder, Willow, Paulownia va boshqalar.

II. Xom ashyo manbai bo'yicha tasnifi

Bu 'aralash qattiq yog'och' kontseptsiyasining asosidir. OSB ishlab chiqarish liniyasi turli manbalardan yog'ochdan foydalanishi mumkin.

1. Kichik diametrli yog'och

Kesilgan yog'och uchun texnik shartlarga javob bermaydigan kichik loglarni nazarda tutadi. Bu OSB uchun asosiy xom ashyo hisoblanadi.

  Yog'ochni yupqalash: Boshqa daraxtlarning o'sishi uchun joy yaratish uchun plantatsiyalardan olib tashlangan kichik yoki zaif daraxtlar.

  Yog'ochni parvarish qilish: o'rmonni parvarish qilish jarayonida hosil bo'lgan yog'och.

2. Bog'lanish qoldiqlari

O'rmonlarni yig'ish va parvarish qilishdan keyin filiallar, tepaliklar va boshqa qoldiqlar.

3. Qayta ishlash qoldiqlari

Yog'ochni qayta ishlash zavodlarining qo'shimcha mahsulotlari, juda arzon narxlarda mavjud.

  Plitalar, qirralar: arra tegirmonlari jurnallarni qayta ishlash jarayonida hosil bo'ladigan qo'shimcha mahsulotlar.

  Kontrplak yadrolari: shponni tozalashdan keyin qolgan markaziy yadro.

4. An'anaviy bo'lmagan lignoselülozik xom ashyo

Ba'zi hollarda, hatto quyidagilar ham qo'llanilishi mumkin:

  Bambuk: Uzoq tolalar va yuqori quvvatga ega bo'lib, u yuqori samarali Bambuk OSB ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.

  Qishloq xo'jaligi qoldiqlari: bug'doy somoni, guruch somoni va boshqalar kabi. Biroq, buning uchun butunlay boshqa ishlab chiqarish liniyasi va yopishtiruvchi moddalar (odatda MDI) talab qilinadi, natijada 'somon taxtasi' an'anaviy OSB dan jarayon va unumdorlik jihatidan farq qiladi.

'Turli yog'och' aralashmasidan qanday foydalanish kerak

Garchi OSB 'aralash yem' bilan ishlov berishi mumkin bo'lsa-da, barqaror ishlab chiqarish sifatini saqlab qolish uchun quyidagi jihatlarga e'tibor berish kerak:

1. Turlarning aralashmasi nisbati: ishlab chiqarish liniyasi nisbatan barqaror xom ashyo aralashmasi nisbatini talab qiladi. U bir kun 100% yumshoq yog'ochda va keyingi kuni 100% qattiq yog'ochda ishlay olmaydi. Asosiy turdagi aralashma nisbati (masalan, 70% yumshoq daraxt + 30% qattiq yog'och) odatda o'rnatiladi va iloji boricha barqaror saqlanadi.

2. Zichlik va namlik miqdori: Turli turlar turli xil zichlik va boshlang'ich namlik tarkibiga ega bo'lib, ular stranding, quritish parametrlari va presslash sharoitlariga ta'sir qiladi. Ishlab chiqarish liniyasi jarayonni sozlash uchun ba'zi qobiliyatlarga muhtoj.

3. Qobiq tarkibi: Qobiq taxtaning mexanik xususiyatlariga va ko'rinishiga ta'sir qilishi mumkin va yopishqoq iste'molni oshiradi. Iqtisodiy ishlab chiqarish liniyasi odatda po'stloq tarkibi uchun maqbul yuqori chegarani belgilaydi (masalan, 5% -10%) va uni qobiqdan tozalash va / yoki skrining operatsiyalari orqali nazorat qiladi.

4. Yopishtiruvchi moslik: Yaxshiyamki, OSB uchun ishlatiladigan asosiy qatronlar bo'lgan MDI yopishtiruvchi turli xil yog'och turlariga keng mos keladi va turli xil aralash qattiq yog'ochlar bilan yaxshi bog'lanadi. Bu OSB ga aralash yog'ochdan keng foydalanish imkonini beruvchi asosiy texnologik vositadir.

Xulosa jadvali

Turkum	Maxsus misollar	Xususiyatlar va eslatmalar
Yuqori sifatli umumiy turlar	Qarag'ay, archa, terak	Yaxshi tola sifati, ishlov berish oson, ideal birlamchi xom ashyo.
Yaxshi aralashtirish turlari	Evkalipt, qayin, alder	Foydalanish uchun javob beradi, lekin jarayonni sozlashni talab qilishi mumkin; ko'pincha asosiy turlar bilan aralashtiriladi.
Kam qiymatli xom ashyo	Kichik diametrli yog'och, Yupqa yog'och, Qayta ishlash qoldiqlari (plitalar, qirralar)	OSB texnologiyasining asosiy qiymati; xomashyo xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.