Siz shu yerdasiz: Uy / Mahsulotlar / Zarrachalar paneli ishlab chiqarish liniyasi / To'liq zarracha taxta ishlab chiqarish mashinalari / Qalinligi 15 mm, har kuni 1000 m³ bo'lgan tejamkor zarrachalar paneli ishlab chiqarish liniyasi

Kuniga 1000 m³ qalinlikdagi 15 mm qalinlikdagi tejamkor zarrachalar paneli ishlab chiqarish liniyasi

Zarrachalar paneli ishlab chiqarish liniyasi uchun yopishtiruvchi

Tejamkor zarracha taxta ishlab chiqarish liniyasi tebranish ekrani

Particle Board ishlab chiqarish liniyasi uchun energiya markazlari

PB OSB MDF uchun mat shakllantirish mashinasi

Kuniga 1000 m³ qalinlikdagi 15 mm qalinlikdagi tejamkor zarrachalar paneli ishlab chiqarish liniyasi

Ushbu tejamkor zarrachalar paneli ishlab chiqarish liniyasi 15 mm qalinlikdagi yuqori sifatli zarrachalar taxtasini samarali va barqaror ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan bo'lib, kuniga 1000 kubometr ta'sirchan ishlab chiqarishga erishadi. Chiziq ilg'or uzluksiz issiq presslash texnologiyasini, avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimi (PLC) va yuqori samarali aralashtirish va shakllantirish tizimlarini o'z ichiga oladi, bu esa taxtaning bir xil zichligini, mustahkam bog'lanishini va silliq sirtini ta'minlaydi. Uning asosiy ustunligi uning ajoyib tejamkorligidadir - optimallashtirilgan dizayn yuqori mahsuldorlik va sifatni kafolatlaydi, shu bilan birga dastlabki investitsiyalar va operatsion xarajatlarni sezilarli darajada kamaytiradi. Ishlab chiqarish liniyasi kichik diametrli yog'och va novdalar kabi qayta tiklanadigan xom ashyolardan foydalanishi mumkin va formaldegidsiz yopishtiruvchi moddalar (masalan, MDI) yoki E0 darajasidagi karbamid-formaldegid qatroni bilan mos keladi, bu ekologik toza taxtalarni ishlab chiqarishni osonlashtiradi. Barqaror ishlash va yuqori darajadagi avtomatlashtirish bilan, bu ishlab chiqarish quvvati va bozor raqobatbardoshligini oshirishga qaratilgan o'rta va yirik zarrachalar taxtasi ishlab chiqaruvchilari uchun ideal tanlovdir.


Mavjudligi:



Surishtiring Savatga qo'shish

Model:
MH
Brend:
MINGHUNG

Mahsulot tavsifi

Tejamkor zarrachalar paneli ishlab chiqarish liniyasi

1000m⊃3 bilan 15 mm qalinligi; Kundalik

|

Mahsulot uskunalari

To'liq zarrachalar taxtasi ishlab chiqarish liniyasi murakkab tizim bo'lib, unda uskunalarning bir nechta bo'limlari muvofiqlashtirilgan holda ishlaydi.

1. Xom ashyo tayyorlash bo‘limi

Ushbu bo'lim xom ashyoni malakali yog'och chiplariga qayta ishlaydi.

Chipper: Uskunaning asosiy qismi. U loglar, novdalar va yog'och qoldiqlari kabi xom ashyolarni bir xil o'lchamdagi yog'och chiplariga kesib tashlaydi. Tejamkor liniya uchun barqaror chip chiqishi va sifatini ta'minlash uchun odatda samarali va bardoshli diskni maydalagich yoki barabanni maydalagich tanlanadi.

Eleklash va qayta maydalash tizimi: ishlab chiqarilgan chiplar ekrandan o'tkaziladi. Malakali chiplar davom etadi; katta o'lchamli chiplar yanada kamaytirish uchun qayta maydalagichga yuboriladi. Bu chipning bir xilligini ta'minlaydi, bu keyingi parcha sifati va taxta ishlashi uchun juda muhimdir.

MINGHUNG barabanni maydalagich

2. Yoriq tayyorlash bo'limi

Ushbu bo'lim yog'och chiplarini malakali bo'laklarga aylantiradi.

Flaker: Tozalangan yog'och chiplarini kerakli qalinlikdagi bo'laklarga aylantiring. Bu yoriqlarning morfologik sifatini belgilovchi asosiy mashinadir.

Halqali tegirmon: Kattaroq bo'laklarni yoki zarralarni yanada nozik sirt parchalariga aylantiradi. Chiziq odatda taxtaning strukturaviy talablarini qondirish uchun ham yadro qatlami, ham sirt qatlamlari ishlab chiqarishi kerak.

MINGHUNG diskni maydalagich

3. Quritish, saralash va yopishtirish bo'limi

Aylanadigan barabanli quritgich: Yoriqlarning namligini jarayon tomonidan talab qilinadigan standartga kamaytirish uchun samarali va energiya tejaydigan aylanma barabanli quritgichlardan foydalanadi. 1000 m³/kun ishlab chiqarish uchun katta quvvatli quritish tizimi kerak.

PB ishlab chiqarish liniyasi uchun chiplarni quritish mashinasi

Havo oqimini saralovchi: Quritilgan yoriqlarni o'lchamiga ko'ra tasniflaydi - taxta yuzasi uchun nozik yoriqlar va yadro uchun qo'pol bo'laklar - silliq sirt va mustahkam ichki tuzilishni ta'minlaydi.

Zarrachalar paneli tebranish ekrani tizimi

Blender (yopishtiruvchi tizim):

Yadro blender: yadro parchalariga yopishtiruvchi (masalan, UF qatroni) qo'llaydi.

Surface Blender: Yuzaki yoriqlarga yopishtiruvchi qo'llaydi. Tejamkor liniyalar elimning bir tekis taqsimlanishini ta'minlash, yopishtiruvchi sarfni kamaytirish uchun samarali va aniq halqali blenderlardan foydalanadi.

Qo'shimchalar tizimi: Maxsus funktsiyalarga ega bo'lgan taxtalarni ishlab chiqarish uchun (masalan, yong'inga qarshi taxtalar) bu erga tegishli kimyoviy moddalar qo'shilishi mumkin.

MINGHUNG DSP ishlab chiqarish liniyasi uchun DSP elim aralashtirgichi

4. Shakllantirish va oldindan bosish bo'limi

Mexanik shakllantirish stantsiyasi: Bu iqtisodiy samaradorlik va barqaror ishlab chiqarishga erishish uchun kalit. U yopishtirilgan yadro va sirt parchalarini 'yadro-yuza-yuza' tuzilishida bir xil, uzluksiz gilamchaga qo'yadi. Bir xil taxta zichligi va aniq 15 mm qalinligini ta'minlash uchun aniq shakllantirish juda muhimdir.

zarrachalar taxtasi matini shakllantirish mashinasi

Pre-press: dastlab yumshoq gilamchani siqib, unga ishlov berish va issiq pressga berish uchun etarli kuch beradi, shu bilan birga bir oz havo chiqaradi.

Yog'ochga asoslangan panel ishlab chiqarish liniyasi uchun uzluksiz oldindan presslash mashinasi

5. Issiq presslash bo'limi (asosiy qism)

Uzluksiz bosish: 1000 m³/kun liniyasi uchun Uzluksiz press iqtisodiy samaradorlik, yuqori ishlab chiqarish va yuqori sifat uchun optimal tanlovdir. Paspas belgilangan harorat, bosim va davolash vaqti ostida uzluksiz po'lat kamardan o'tadi. An'anaviy ko'p ochiladigan presslar bilan solishtirganda, uzluksiz presslar bir xil zichlik va yaxshiroq sirt sifatiga ega bo'lgan taxtalarni ishlab chiqaradi, shuningdek, ular yuqori avtomatlashtirishni taklif qiladi, bu esa energiya va mehnat xarajatlarini kamaytirishga olib keladi.

Isitish tizimi: Odatda press plitalarini barqaror issiqlik bilan ta'minlash uchun issiqlik vositasi sifatida termal yog 'yoki bug'dan foydalanadi.

MINGHUNG uzluksiz issiq press mashinasi liniyasi DSP ishlab chiqarish liniyasi

6. Tugatish bo'limi

Sovutgich va yulduzli sovutgich: matbuotdan chiqadigan issiq taxtalarni sovutib, ularning shaklini o'rnatadi va namlikni kamaytiradi.

Chipboard/PB issiq press uchun sovutish tokchasi

Kesilgan va qirrali arra: Uzluksiz taxta chizig'ini kerakli o'lchamlarga (masalan, 1220 mm x 2440 mm) kesadi.

Kesilgan va chetlarini kesish uchun arra

Zımpara mashinasi: Aniq qalinligi (masalan, 15 mm) va silliq, tekis qoplamani ta'minlash uchun taxta yuzalarini silliqlash, keyinchalik laminatlash yoki to'g'ridan-to'g'ri foydalanish uchun ajoyib asos bo'ladi. Odatda, ko'p boshli og'ir ishlaydigan silliqlash mashinasi ishlatiladi.

MDF PB silliqlash mashinasi

7. Avtomatlashtirishni boshqarish tizimi

Markaziy boshqaruv xonasi (PLC/DCS): Butun ishlab chiqarish liniyasi rivojlangan taqsimlangan boshqaruv tizimi (DCS) yoki dasturlashtiriladigan mantiqiy boshqaruvchi (PLC) tomonidan boshqariladi. Bu asab markazi xomashyodan tayyor mahsulotgacha to'liq avtomatlashtirilgan monitoring va sozlash imkonini beradi, barqaror ishlashni ta'minlaydi, samaradorlikni oshiradi, inson xatosini kamaytiradi va pirovardida 'xarajat samaradorligi'ga erishadi.

|

Mahsulot jarayoni

Tejamkor zarrachalar paneli ishlab chiqarish liniyasi mahsulot sifatini ta'minlash, samarali va barqaror ishlab chiqarishga erishish bilan birga energiya sarfini, yopishqoq foydalanishni va mehnat xarajatlarini optimallashtirishga qaratilgan. Quyida 15 mm qalinlikdagi zarrachalar taxtasini ishlab chiqarishning to'liq jarayoni keltirilgan.

1. Xom ashyoni tayyorlash va qayta ishlash

Xom ashyo: kichik diametrli loglar, novdalar va yog'ochni qayta ishlash qoldiqlari (masalan, kesish, talaş) kabi arzon, qayta tiklanadigan resurslardan foydalanadi.

Chipping: Xom ashyo maydalagich tomonidan bir xil texnologik chiplarga qayta ishlanadi.

Skrining va yuvish: Chipslar katta yoki mayda zarralarni olib tashlash uchun ekrandan o'tkaziladi va axloqsizlik, qum, metallar va boshqa aralashmalarni olib tashlash uchun yuviladi, quyi oqim uskunalarini himoya qiladi va mahsulot sifatini ta'minlaydi.

2. Yong'oqni tayyorlash va tasniflash

Yong'inlash: Malakali chiplar ma'lum o'lchamdagi yoriqlar ichiga planirovka qilish uchun maydalagichga beriladi.

Tozalash: Ba'zi bo'laklar yanada nozik sirt qatlamlarini ishlab chiqarish uchun halqali tegirmon tomonidan hajmini qisqartiradi.

Baholash: Havo oqimini saralash moslamasi yoriqlarni qo'pol yadro qatlamli yoriqlarga va nozik sirt qatlamli yoriqlarga ajratadi. Ushbu ajratish silliq yuzaga va kuchli ichki tuzilishga ega bo'lgan 15 mm taxta ishlab chiqarish uchun kalit hisoblanadi.

3. Quritish va aralashtirish (yopishtirish)

Quritish: yadro va sirt parchalari aylanma barabanli quritgichlarda alohida quritiladi, namlik miqdori past jarayonga xos darajaga (odatda 2-4%) kamayadi. Tejamkor liniyalar yoqilg'i xarajatlarini kamaytirish uchun samarali isitish tizimlaridan (masalan, zavoddan chiqindi issiqlikdan foydalanish) foydalanadi.

Aralashtirish (yopishtirish): Bu narx va sifatni nazorat qilishning asosiy bosqichidir.

Quritilgan yoriqlar yadro blenderiga va sirt blenderiga alohida yuboriladi.

Yuqori tezlikda aylanadigan blenderlar ichida parchalar yopishtiruvchi (odatda karbamid-formaldegid qatroni UF), sertleştirici, gidroizolyatsiya (mum) va boshqalar bilan bir xilda aralashtiriladi.

Iqtisodiy samaradorlik: Nozik aralashtirish tizimlari yopishtiruvchining atomizatsiya qilinishini ta'minlaydi va har bir bo'lakni teng ravishda qoplaydi, bu esa yopishtiruvchi kuch talablariga javob beradigan holda yopishtiruvchi foydalanishni minimallashtiradi.

4. Shakllantirish va oldindan bosish

Shakllantirish: Yelimlangan yoriqlar mexanik shakllantirish stantsiyasi tomonidan uch qatlamli strukturada doimiy, bir xil va izchil qalinlikdagi gilamchaga yotqiziladi: 'Yuza-yadro-Yuza'. Shakllanishning aniqligi to'g'ridan-to'g'ri yakuniy 15 mm taxtaning qalinligi bir xilligini va uning zichligi profilini aniqlaydi.

Oldindan bosish: Yuk tashish uchun ishlov berish kuchiga ega bo'lish va havoni olib tashlash uchun yumshoq gilam dastlab prepress bilan siqiladi.

5. Issiq presslash (qoralash)

Issiq presslash: Bu taxta hosil bo'ladigan asosiy qadamdir. Mat uzluksiz matbuotga kiradi.

Yuqori harorat (odatda 180-220 ° C) va bosim ostida, yoriqlar orasidagi yopishtiruvchi tezda qattiqlashadi, bo'shashgan yoriqlarni qattiq taxtaga bog'laydi.

Iqtisodiy samaradorlik kaliti: Uzluksiz matbuot yuqori iqtisodiy samaradorlikka erishish uchun markaziy uskunadir. U to'xtovsiz ishlab chiqarish imkonini beradi, bu partiya tipidagi ko'p ochiladigan presslarga qaraganda ancha yuqori samaradorlikni ta'minlaydi. Bundan tashqari, u bir xil zichlikdagi, yanada barqaror sifatga ega, energiya va mehnat xarajatlarini kamaytiradigan taxtalarni ishlab chiqaradi.

Matbuotning harorati, bosimi va tezligini aniq nazorat qilish 15 mm qalinlikdagi taxtalarni barqaror ishlab chiqarishni ta'minlaydi.

6. Tugatish va kesish

Sovutish: Issiq taxta ichki tuzilishi va namlik miqdorini barqarorlashtirish uchun sovutish konveyeridan o'tishi kerak.

Kesish va kesish: Sovutilgan uzluksiz taxta chizig'i kesma va chekka kesish arralari bilan standart o'lchamlarga (masalan, 1220 mm x 2440 mm) kesiladi.

Zımpara: Nihoyat, taxtalar ko'p boshli og'ir zımpara bilan zımparalanadi. Ushbu bosqich 15 mm taxtalar uchun juda muhim, chunki u quyidagilarni ta'minlaydi:

Aniq va izchil qalinligi (masalan, barcha taxtalarning aniq 15 mm bo'lishini ta'minlash).

Keyinchalik laminatlash, bo'yash yoki to'g'ridan-to'g'ri foydalanish uchun mukammal substratni ta'minlaydigan tekis va silliq sirt.

7. Tekshirish va qadoqlash

Tayyor taxtalar sifat tekshiruvidan o'tadi (qalinligi, zichligi, yorilish moduli, emissiya sinfi va boshqalarni tekshirish).

Malakali mahsulotlar qadoqlanadi va saqlanadi.

PB oqim sxemasi

|

15 mm PB qo'llash stsenariylari

Qalinligi 15 mm bo'lib, strukturaviy mustahkamlik, og'irlik va xarajat o'rtasidagi ajoyib muvozanatni ta'minlaydi, bu uni mebel ishlab chiqarish va ichki bezatishda ko'p qirrali 'har tomonlama' materialga aylantiradi.

I. Mebel ishlab chiqarish (asosiy dastur)

Bu 15 mm zarrachalar paneli uchun eng katta dastur maydoni bo'lib, ayniqsa, ma'lum yuk ko'tarish qobiliyati va chidamliligini talab qiladigan mebel uchun mos keladi.

1. Panel mebellari:

Shkaf mebellari: Bu uning asosiy ishlatilishi. Masalan, yon panellar, javonlar, yuqori/pastki panellar va shkaflarning tortmalari, kitob javonlari uchun javonlar va televizor pristavkalarining jasadlari. 15 mm qalinligi osilgan kiyimlar, kitoblar va jihozlarni qo'llab-quvvatlash uchun etarli kuch beradi, shu bilan birga strukturaviy barqarorlikni saqlaydi.

Stol usti: Stollar, ofis stollari va kompyuter stollari uchun substrat sifatida ishlatiladi. Sirtni odatda melamin qoplamasi yoki yong'inga chidamli taxta bilan laminatlash yoki aşınma qarshilik va estetikani yaxshilash uchun bo'yash kerak.

Choyshab romlari: Ko'rpa-to'shaklar, ko'rpa-to'shaklar va ko'rpa-to'shak qutilarining tana go'shti uchun to'shak tagini qo'llab-quvvatlash uchun ishlatiladi.

2. Oshxona mebellari:

Oshxona shkafi tana go'shti: 15 mm zarrachalar taxtasi oshxona shkafi qutilarini tayyorlash uchun keng tarqalgan materialdir. Uning afzalliklari tekisligi va burilishga chidamliligi, tozalashni osonlashtiradi. Nam oshxona muhitiga bardosh berish uchun yaxshi namlikka chidamli (ko'pincha yashil ko'rsatkichlar bilan belgilangan) taxtani tanlash juda muhimdir.

II. Ichki bezatish va qurilish

Bezatishda 15 mm zarrachalar paneli ko'pincha sobit o'rnatishlarni yaratish uchun ishlatiladi.

1. Bo'limlar va devor panellari:

Ofislarda, do'konlarda va turar-joylarda yuk ko'tarmaydigan devorlarni qurish uchun ishlatiladi.

Fon rasmi, dekorativ shisha yoki yog'och qoplamasi qo'llanilishi mumkin bo'lgan devor qoplamalari uchun devor qoplamalari yoki substrat sifatida ishlatilishi mumkin.

2. Eshiklar:

Ichki eshiklar uchun asosiy material: 15 mm zarrachalar taxtasi ichki ichi bo'sh yadro yoki qattiq yog'och kompozit eshiklarni tayyorlash uchun asosiy materialdir. Bu tashqi panellar o'rtasida barqaror qo'llab-quvvatlash va ovoz yalıtımını ta'minlaydi va eshikning burilishini oldini olishga yordam beradi.

III. Savdo va chakana savdo maydonlari

1. Displey rekvizitlari:

Do'kon javonlari, vitrinalar va ko'rgazma stendlarini ishlab chiqarish. 15 mm qalinligi tovarlarni namoyish qilishda javonlarning barqarorligini ta'minlaydi va uning tejamkorligi uni tez-tez yangilashni talab qiladigan tijorat joylari uchun ideal qiladi.

2. Ofis xonalari:

Ofis bo'limlari, qabul qilish stollari, fayl shkaflari va boshqalar. Sirtni qayta ishlashdan so'ng u turli xil zamonaviy va professional vizual effektlarga erishishi mumkin.

IV. Boshqa professional foydalanish

1. Qadoqlash sanoati:

Mashina uskunalari va nozik asboblarni tashish kabi ma'lum siqilish kuchini talab qiladigan og'ir yuk qadoqlash qutilarini tayyorlash uchun ishlatiladi.

2. DIY va maxsus loyihalar:

Kesish, burg'ulash va yig'ish qulayligi tufayli 15 mm zarrachalar taxtasi DIY ishqibozlari va yog'ochdan ishlovchilar orasida kitob javonlari, saqlash qutilari, mushuk daraxtlari va boshqa turli xil buyurtma buyumlarini tayyorlash uchun mashhur.

Xulosa: 15 mm zarracha taxtasi uchun afzalliklar va tanlovning asosiy nuqtalari

Ilova stsenariysi	Asosiy afzallik
Mebel ishlab chiqarish	Kuch va xarajat balansi: Bir xil qalinlikdagi qattiq yog'och yoki kontrplakdan ancha past narxda ko'pgina mebellarning tizimli talablariga javob beradi.
Ichki bezatish	Yuqori tekislik: devor va eshiklar uchun mukammal tekis asosni ta'minlaydi, burilishga chidamli.
Tijorat ilovalari	Qayta ishlash va tugatish qulayligi: Turli dizayn ehtiyojlari uchun osongina laminatlangan, bo'yalgan yoki qirrali bo'lishi mumkin.

|

Mahsulotni qadoqlash

minghung sunta mashinalari yetkazib berish

SIP ishlab chiqarish uchun OSB plitalari mashinasi

|

Video ishlab chiqarish

|

Fikr va tez-tez so'raladigan savollar

Savol: Bizdan nimani sotib olishingiz mumkin?

Javob: Zarrachalar paneli ishlab chiqarish liniyasi, yo'nalishli zarrachalar ishlab chiqarish liniyasi, o'rta / yuqori tolali taxta ishlab chiqarish liniyasi, issiq press, preforming press mashinasi, kontrplak ishlab chiqarish liniyasi, issiq press uchun avtomatik ishlab chiqarish liniyasi, shpon quritgich, issiq press, sovuq press mashinasi va boshqa yog'ochga ishlov berish mashinalari.

Savol: Ishlab chiqarish muddati qancha?

Javob: Agar bitta o'rnatilgan mashina, 3-4 oy; Agar to'liq ishlab chiqarish liniyasi 6-8 oy bo'lsa.

Savol: Sizning afzalliklaringiz qanday?

Javob: Biz bozorda boy tajribaga egamiz, bir xil xarajat bilan biz yaxshiroq ishlaymiz, chunki biz ishlab chiqarish jarayonini qattiq nazorat qilamiz. Sifatni tekshirish uchun bizda mustaqil nazorat bo'limi mavjud.

|

Kompaniya profili

Biz Xitoyning professional zavodi va OSB plitalarini ishlab chiqarish mashinasi, MDF / HDF ishlab chiqarish mashinasi va Flakeboard / Zarrachalar ishlab chiqarish mashinasi yetkazib beruvchimiz. Qaysi o'lcham, qalinlik, quvvat va qanday turdagi xom ashyolardan foydalansangiz ham, bizning professional jamoamiz siz uchun mos va yaxshi yechim taklif qilishi mumkin.

A dan Z gacha, xomashyodan yog'ochga asoslangan oxirgi panelgacha, biz sizga barcha kerakli texnikani taklif qila olamiz. shu jumladan: Yog'ochni maydalagich, Strander, Disk maydalagich, Halqali qirqish, Aylanma barabanli quritgich, Vibratsiyali skrining, Yelimni dozalash va qo'llash tizimi, Tozalash mashinasi, Matni kesish liniyasi, Uzluksiz oldindan bosish, sinxron kesishuvchi arra, Ko'p qatlamli issiq press / Uzluksiz bir qatlamli issiq press, Avtomatik chekka kesish, mashina liniyasi va boshqalar.

|

Mijozlar guruhi fotosuratlari