واتساب: +86 18769900191 البريد الإلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
خط إنتاج الحبيبي
خط إنتاج ألواح الجدائل الموجهة
خط إنتاج الألواح الليفية متوسطة الكثافة
خط إنتاج الخشب الرقائقي
تعد عملية إنتاج الحبيبي عملية معقدة نسبيًا وتتضمن خطوات متعددة. فيما يلي العملية الأساسية لإنتاج الحبيبي:
1. إعداد المواد الخام: - جمع المواد الخام: يمكن أن تكون المواد الخام للخشب الحبيبي عبارة عن بقايا معالجة الأخشاب، والخشب صغير القطر، ورقائق الخشب، وما إلى ذلك. - التجفيف: يتم تجفيف المواد الخام المجمعة لتقليل محتوى الرطوبة وتحسين جودة الخشب الحبيبي.
2. تحضير الجسيمات: - يتم تقطيع المواد الخام المجففة إلى جزيئات ذات مواصفات معينة بواسطة آلة التقطيع. - الغربلة: يتم غربلة الجسيمات حسب الحجم والشكل لتلبية متطلبات الإنتاج.
3. اللصق: - يتم خلط الجسيمات الغربلة مع المواد اللاصقة التي يمكن أن تكون راتنجات اليوريا فورمالدهايد أو راتنجات الفينول أو أنواع أخرى من المواد اللاصقة. - يجب توزيع الجسيمات بعد اللصق بالتساوي لضمان قوة وثبات الحبيبي.
4. التشكيل: - ضع رقائق الخشب الملصقة في آلة التشكيل ثم قم بتوزيعها في طبقة موحدة من الرقائق عن طريق التدفق الميكانيكي أو الهوائي. - ضغط طبقة الرقاقة عن طريق الضغط المسبق لتشكيل الشكل الأولي للوح الخشب المضغوط.
5. الضغط الساخن: - أرسل اللوح المضغوط مسبقًا فارغًا إلى المكبس الساخن لمعالجة المادة اللاصقة تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع لجعل طبقة الرقاقة مرتبطة بإحكام. - أثناء عملية الضغط الساخن، تمر اللوحة بمراحل التسخين والضغط والتبريد.
6. التبريد والقطع: - بعد الضغط الساخن، يجب تبريد اللوح إلى درجة حرارة الغرفة. - قص اللوح حسب الحجم والمواصفات المطلوبة.
7. الصنفرة: - صنفرة سطح اللوح لتحسين استواء السطح ونعومته.
8. الفحص والتصنيف: - فحص جودة الألواح الحبيبية الجاهزة، بما في ذلك المؤشرات مثل الحجم وجودة السطح ومحتوى الرطوبة وما إلى ذلك. - وفقًا لنتائج الفحص، يتم تصنيف الألواح الحبيبية إلى درجات مختلفة.
9. التعبئة والتغليف والتخزين: - يتم تعبئة الألواح الحبيبية المؤهلة لحماية الألواح من التلف أثناء النقل والتخزين. - يتم تخزين الألواح الحبيبية المعبأة في مستودع جاف وجيد التهوية.
10. النقل والمبيعات: - يتم نقل الألواح الحبيبية المخزنة إلى السوق أو العملاء للبيع. يجب التحكم بدقة في عملية إنتاج الألواح الحبيبية بالكامل لضمان جودة المنتج ومتطلبات حماية البيئة. تستخدم خطوط الإنتاج الحديثة عادة تكنولوجيا الأتمتة والتحكم بالكمبيوتر لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.