Dây chuyền sản xuất ván dăm Quy trình ván dăm
Whatsapp: +86 18769900191 Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Dây chuyền sản xuất ván dăm
Dây chuyền sản xuất ván sợi định hướng
Dây chuyền sản xuất ván sợi mật độ trung bình
Dây chuyền sản xuất ván ép
![PB Prodcution Machinery Line Dây chuyền máy móc sản xuất PB]()
![Sustainable particle board production Sản xuất ván dăm bền vững]()
![PB Prodcution Line Dây chuyền sản xuất PB]()
![MINGHUNG PB OSB MDF Prodcution Machine Line Dây chuyền sản xuất MDF Minghung PB OSB]()
![MINGHUNG Chipboard OSB MDF Prodcution Machine Line Dây chuyền sản xuất ván dăm Minghung OSB MDF]()
![OSB MDF PB OSB Prodcution Line Dây chuyền sản xuất OSB MDF PB OSB]()
Quy trình sản xuất ván dăm là một quy trình tương đối phức tạp bao gồm nhiều bước. Sau đây là quy trình cơ bản của sản xuất ván dăm:
1. Chuẩn bị nguyên liệu: - Thu gom nguyên liệu: Nguyên liệu làm ván dăm có thể là phế liệu chế biến gỗ, gỗ có đường kính nhỏ, dăm gỗ,... - Sấy khô: Nguyên liệu thu được được sấy khô để giảm độ ẩm và nâng cao chất lượng của ván dăm.
2. Chuẩn bị hạt: - Nguyên liệu khô được cắt thành các hạt có quy cách nhất định bằng máy băm. - Sàng lọc: Các hạt được sàng lọc theo kích thước, hình dạng đáp ứng yêu cầu sản xuất.
3. Dán keo: - Các hạt đã sàng được trộn với chất kết dính, có thể là nhựa urê-formaldehyde, nhựa phenolic hoặc các loại chất kết dính khác. - Các hạt sau khi dán cần được phân bố đều để đảm bảo độ bền và độ ổn định của ván dăm.
4. Tạo hình: - Đặt các dăm gỗ đã dán keo vào máy tạo hình và trải chúng thành một lớp dăm đồng nhất bằng luồng cơ học hoặc luồng không khí. - Nén lớp chip bằng cách ép trước để tạo thành hình dạng ban đầu của ván dăm.
5. Ép nóng: - Đưa phôi dăm đã ép sẵn vào máy ép nóng để xử lý keo dưới nhiệt độ và áp suất cao để lớp chip liên kết chặt chẽ. - Trong quá trình ép nóng, ván dăm sẽ trải qua các công đoạn gia nhiệt, giữ áp và làm nguội.
6. Làm nguội và cắt: - Sau khi ép nóng, ván dăm cần được làm nguội đến nhiệt độ phòng. - Cắt ván dăm theo kích thước và thông số kỹ thuật yêu cầu.
7. Chà nhám: - Chà nhám bề mặt ván dăm để tăng độ phẳng và mịn cho bề mặt.
8. Kiểm tra và phân loại: - Kiểm tra chất lượng ván dăm thành phẩm bao gồm các chỉ tiêu như kích thước, chất lượng bề mặt, độ ẩm,... - Theo kết quả kiểm tra, ván dăm được phân thành nhiều loại khác nhau.
9. Đóng gói và bảo quản: - Ván dăm đạt tiêu chuẩn được đóng gói để bảo vệ ván không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển và bảo quản. - Ván dăm đóng gói được bảo quản trong kho khô ráo, thoáng mát.
10. Vận chuyển và bán hàng: - Ván dăm tồn kho được vận chuyển ra chợ hoặc cho khách hàng để bán. Toàn bộ quy trình sản xuất ván dăm cần được kiểm soát chính xác để đảm bảo chất lượng sản phẩm và yêu cầu bảo vệ môi trường. Dây chuyền sản xuất hiện đại thường sử dụng công nghệ tự động hóa và điều khiển máy tính để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.