Whatsapp: +86 18769900191 Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Lini Produksi Papan Partikel
Lini Produksi Papan Untai Berorientasi
Lini Produksi Papan Serat Kepadatan Menengah
Lini Produksi Kayu Lapis
Proses produksi papan partikel adalah proses yang relatif kompleks yang melibatkan banyak langkah. Berikut ini adalah proses dasar produksi papan partikel:
1. Penyiapan bahan baku: - Pengumpulan bahan baku: Bahan baku papan partikel dapat berupa sisa pengolahan kayu, kayu berdiameter kecil, serpihan kayu, dll. - Pengeringan: Bahan baku yang dikumpulkan dikeringkan untuk mengurangi kadar air dan meningkatkan kualitas papan partikel.
2. Persiapan partikel: - Bahan mentah yang dikeringkan dipotong menjadi partikel dengan spesifikasi tertentu dengan alat chipper. - Penyaringan: Partikel disaring menurut ukuran dan bentuk untuk memenuhi persyaratan produksi.
3. Perekatan: - Partikel yang disaring dicampur dengan perekat, yang dapat berupa resin urea-formaldehida, resin fenolik atau jenis perekat lainnya. - Partikel setelah direkatkan perlu didistribusikan secara merata untuk menjamin kekuatan dan stabilitas papan partikel.
4. Pembentukan: - Tempatkan serpihan kayu yang direkatkan ke dalam mesin pembentuk dan sebarkan ke dalam lapisan serpihan yang seragam dengan aliran mekanis atau udara. - Padatkan lapisan chip dengan cara ditekan terlebih dahulu hingga membentuk bentuk awal chipboard.
5. Pengepresan panas: - Kirimkan blanko chipboard yang sudah dipres sebelumnya ke dalam press panas untuk mengeringkan perekat di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk membuat lapisan chip terikat erat. - Pada proses pengepresan panas, chipboard akan melalui tahapan pemanasan, penahanan tekanan dan pendinginan.
6. Pendinginan dan pemotongan: - Setelah pengepresan panas, chipboard perlu didinginkan hingga suhu kamar. - Potong chipboard sesuai ukuran dan spesifikasi yang dibutuhkan.
7. Pengamplasan: - Mengampelas permukaan chipboard untuk meningkatkan kerataan dan kehalusan permukaan.
8. Inspeksi dan penilaian: - Pemeriksaan kualitas papan partikel jadi, termasuk indikator seperti ukuran, kualitas permukaan, kadar air, dll. - Berdasarkan hasil pemeriksaan, papan partikel diklasifikasikan ke dalam tingkatan yang berbeda.
9. Pengemasan dan penyimpanan: - Papan partikel berkualitas dikemas untuk melindungi papan dari kerusakan selama pengangkutan dan penyimpanan. - Papan partikel yang dikemas disimpan di gudang yang kering dan berventilasi.
10. Transportasi dan penjualan: - Papan partikel yang disimpan diangkut ke pasar atau pelanggan untuk dijual. Seluruh proses produksi papan partikel perlu dikontrol secara tepat untuk memastikan kualitas produk dan persyaratan perlindungan lingkungan. Jalur produksi modern biasanya menggunakan teknologi otomasi dan kontrol komputer untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.