Whatsapp: +86 18769900191 Elektron pochta: osbmdfmachinery@gmail.com
Particleboard ishlab chiqarish liniyasi
Yo'naltirilgan strand taxta ishlab chiqarish liniyasi
O'rta zichlikdagi tolali plitalar ishlab chiqarish liniyasi
Kontrplak ishlab chiqarish liniyasi
Particleboard ishlab chiqarish jarayoni bir necha bosqichlarni o'z ichiga olgan nisbatan murakkab jarayondir. Quyida DSP ishlab chiqarishning asosiy jarayoni keltirilgan:
1. Xom ashyoni tayyorlash: - Xom ashyoni yig'ish: DSP xom ashyosi yog'ochni qayta ishlash qoldiqlari, kichik diametrli yog'och, yog'och chiplari va boshqalar bo'lishi mumkin. - Quritish: Yig'ilgan xom ashyo namlik miqdorini kamaytirish va DSP sifatini yaxshilash uchun quritiladi.
2. Zarrachalarni tayyorlash: - Quritilgan xom ashyo maydalagich tomonidan ma'lum bir spetsifikatsiyadagi zarrachalarga kesiladi. - Skrining: Zarrachalar ishlab chiqarish talablariga javob berish uchun o'lcham va shaklga ko'ra ekranlanadi.
3. Yelimlash: - Ekranlangan zarrachalar karbamid-formaldegid qatronlari, fenolik qatronlar yoki boshqa turdagi yopishtiruvchi moddalar bo'lishi mumkin bo'lgan yopishtiruvchi moddalar bilan aralashtiriladi. - Yelimlashdan keyin zarrachalar zarrachalar taxtasining mustahkamligi va barqarorligini ta'minlash uchun bir tekis taqsimlanishi kerak.
4. Shakllash: - Yelimlangan yog'och chiplarini shakllantirish mashinasiga joylashtiring va ularni mexanik yoki havo oqimi bilan bir xil qatlam qatlamiga yoying. - DSPning dastlabki shaklini hosil qilish uchun chip qatlamini oldindan bosish orqali ixchamlang.
5. Issiq presslash: - Chip qatlamini mahkam yopishtirish uchun yuqori harorat va yuqori bosim ostida yopishtiruvchini davolash uchun oldindan bosilgan DSP blankasini issiq pressga yuboring. - Issiq presslash jarayonida DSP isitish, ushlab turish bosimi va sovutish bosqichlaridan o'tadi.
6. Sovutish va kesish: - Issiq presslashdan keyin DSPni xona haroratiga qadar sovutish kerak. - DSPni kerakli o'lcham va texnik xususiyatlarga muvofiq kesib oling.
7. Zımpara: - sirt tekisligi va silliqligini yaxshilash uchun sunta sirtini silliqlash.
8. Tekshirish va tasniflash: - Tayyor zarrachalar plitalari sifatini tekshirish, jumladan, o'lchami, sirt sifati, namlik miqdori va boshqalar kabi ko'rsatkichlar - Tekshiruv natijalariga ko'ra, zarrachalar plitalari turli navlarga bo'linadi.
9. Qadoqlash va saqlash: - Malakali zarrachalar taxtalarni tashish va saqlash vaqtida shikastlanishdan himoya qilish uchun qadoqlanadi. - Qadoqlangan zarrachalar quruq va shamollatiladigan omborda saqlanadi.
10. Tashish va sotish: - Saqlangan zarracha plitalari sotish uchun bozorga yoki xaridorlarga tashiladi. Mahsulot sifati va atrof-muhitni muhofaza qilish talablarini ta'minlash uchun barcha zarrachalar ishlab chiqarish jarayonini aniq nazorat qilish kerak. Zamonaviy ishlab chiqarish liniyalari odatda ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini yaxshilash uchun avtomatlashtirish va kompyuterni boshqarish texnologiyasidan foydalanadi.