|

 عملية المنتج

يعمل خط الإنتاج هذا بشكل منهجي على تقليل انبعاثات الفورمالديهايد إلى الحد الأدنى من خلال أربعة تحسينات أساسية على عملية MDF القياسية: اختيار المواد الخام، وابتكار المواد اللاصقة، والتحكم الدقيق في العملية، وتحسين المعالجة اللاحقة.

1. المعالجة المسبقة للمواد الخام وإعداد الألياف:

   يتم تقطيع المواد الخام الخشبية وفحصها وغسلها قبل دخولها إلى نظام التكرير. التركيز الرئيسي هو الإزالة الأكثر صرامة للشوائب مثل اللحاء والعقد، التي تحتوي على العفص التي يمكن أن تتفاعل مع المواد اللاصقة لتوليد الألدهيدات. يتم التحكم في محتوى الرطوبة في الألياف المكررة بدقة أعلى لتهيئة الظروف المثالية لتطبيق الراتنج الموحد.

2. الخطوة الأساسية: تطبيق ومزج لاصق صديق للبيئة:

   هذه هي الخطوة الأكثر أهمية لتحقيق نسبة منخفضة جدًا من الفورمالديهايد. تم تجهيز الخط بنظام قياس ومزج متقدم متوافق مع العديد من المواد اللاصقة الصديقة للبيئة:

      المواد اللاصقة الخالية من الفورمالديهايد (NAF): مثل MDI (الإيزوسيانات)، أو غراء بروتين الصويا، أو المواد اللاصقة القائمة على اللجنين.

      راتنجات اليوريا فورمالدهيد (UF) ذات الفورمالديهايد المنخفض للغاية (درجة E0 أو أقل): استخدام نسبة مولية عالية، وصفات معدلة بعمق، وربما مع كاسحات الفورمالديهايد (مثل اليوريا والميلامين والعفص النباتية).

   يحدث التطبيق في خطوط الأنابيب المغلقة حيث يضمن الرش عالي الضغط والخلط عالي السرعة تغطية كل ألياف بالتساوي.

3. تشكيل الحصيرة والضغط المسبق:

   يتم تشكيل الألياف الراتنجية إلى حصيرة موحدة عبر آلة تشكيل عالية الدقة. يؤدي الضغط المسبق إلى إزالة الهواء وتوفير الدمج الأولي، وإعداد السجادة للضغط الساخن المستمر.

4. الضغط والمعالجة الساخنة الدقيقة:

   داخل المكبس المسطح المستمر (على سبيل المثال، ContiRoll)، تضمن ملفات تعريف 'درجة الحرارة-الضغط-الوقت' التي يتم التحكم فيها بدقة معالجة فعالة وكاملة للمواد اللاصقة الصديقة للبيئة. بالنسبة للمواد اللاصقة التفاعلية مثل MDI، يجب التحكم في درجة حرارة اللوح لمنع الالتصاق؛ بالنسبة لراتنجات UF المعدلة، تم تحسين معدل المعالجة لتقليل توليد الفورمالديهايد الحر.

5. مرحلة ما بعد المعالجة والتكييف (الخطوة الرئيسية لتخفيض الفورمالديهايد):

   تخضع الألواح المضغوطة إلى معالجة لاحقة متخصصة، وهي خطوة ضمان لمزيد من تقليل الفورمالديهايد.

      فرن التكييف بعد المعالجة: تدخل الألواح إلى الفرن بدرجة حرارة ورطوبة ثابتة لعدة أيام من التكييف البطيء. تشجع هذه العملية على إطلاق وتبديد الفورمالديهايد الحر المتبقي.

      المعالجة السطحية: تدمج بعض الخطوط المتطورة معدات لإغلاق الحواف أو الطلاء الدقيق، مما يخلق حاجزًا ماديًا على سطح اللوحة.

6. التبريد والقطع والفحص:

   يتم تبريد الألواح المكيفة، ومعايرتها/صنفرتها (إذا لزم الأمر)، وتقطيعها حسب الحجم. وأخيرًا، تضمن مراقبة الجودة بنسبة 100% أو أخذ العينات عالية التردد عبر أجهزة كشف الفورمالديهايد عبر الإنترنت (على سبيل المثال، أجهزة التحليل الطيفي) أن تلبي كل دفعة معيار الانبعاثات المنخفضة للغاية.

|

 معدات الإنتاج كاملة

إن خط MDF الكامل من الفورمالديهايد المنخفض للغاية هو نظام متكامل من المعدات البيئية التقليدية والمتخصصة، ويشمل بشكل رئيسي:

1. قسم المواد الخام: التقطيع، التقشير، محطة الغربلة، محطة الغسيل، أنظمة التخزين والنقل.

2. قسم تحضير الألياف: مزيل الرجفان (المصفاة)، خط أنابيب تجفيف الألياف، إعصار التجفيف.

3. قسم تطبيق وتشكيل الراتنج (وحدة البيئة الأساسية):

      نظام تحضير وتخزين لاصق صديق للبيئة (مع التحكم في درجة الحرارة).

      آلة قياس/مزج عالية الدقة (لللزوجة العالية أو المواد اللاصقة NAF).

      نظام تجفيف/خلط الألياف المخلوطة.

      آلة تشكيل عالية التوحيد (نوع ميكانيكي أو نوع فلتر الهواء).

4. قسم الضغط وما بعد المعالجة (وحدة البيئة الأساسية):

      الضغط المسطح المستمر (على سبيل المثال، ContiRoll) أو الضغط متعدد الفتحات عالي الأداء مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة.

      جهاز تبريد وتقليب اللوحة.

      فرن التكييف بعد المعالجة ذو السعة الكبيرة (مع دوران الهواء وتنقيته).

5. قسم الصنفرة والقطع: معايرة آلة الصنفرة، ومناشير القطع المتقاطع، والمكدس.

6. نظام مراقبة الجودة والرصد البيئي (الوحدة الأساسية):

      نظام الكشف عن انبعاثات الفورمالديهايد عبر الإنترنت.

      نظام التحكم المركزي في العمليات (DCS/PLC)، الذي يدمج المراقبة والتحسين لجميع معلمات العملية الرئيسية.

7. الأنظمة المساعدة: محطة الطاقة (المرجل)، نظام جمع الغبار، نظام معالجة غاز العادم (خاصة للمركبات العضوية المتطايرة المحتملة).

|

 مزايا خط الإنتاج

|

 تطبيقات يمول

بفضل خصائصه الفيزيائية البيئية والموثوقة المتميزة، يتم استخدام MDF ذو انبعاث الفورمالديهايد المنخفض للغاية على نطاق واسع في المناطق التي تتطلب أعلى متطلبات الصحة والسلامة:

1. تصنيع الأثاث الراقي: أثاث الأطفال، وأسرة الأطفال، وخزائن المطبخ الكاملة، وخزائن ملابس غرف النوم، وطاولات/كراسي الطعام - وهي منتجات على اتصال مباشر مع المستخدمين.

2. التشطيبات الداخلية ومواد البناء: ألواح الجدران، والأسقف، والجدران المميزة، والأبواب/الإطارات الداخلية، والبطانة السفلية للمنازل والمساحات التجارية.

3. المرافق التعليمية والطبية: المكاتب والكراسي المدرسية، وأرفف المكتبة، وأثاث أجنحة المستشفى، ومحطات التمريض، وخزائن المختبرات.

4. التصميمات الداخلية لوسائل النقل: ألواح الجدران الداخلية والخزائن لعربات القطارات عالية السرعة، والمركبات الترفيهية، واليخوت، ومركبات الأعمال المتميزة، تلبي المتطلبات الصارمة لجودة الهواء في الأماكن المغلقة.

5. الحرف اليدوية والإلكترونيات: إطارات الصور المتطورة، وأجزاء الآلات الموسيقية، وخزائن السماعات، والتغليف الداخلي الواقي للإلكترونيات.

6. المنتجات الموجهة للتصدير: الأثاث ومكونات البناء المصنعة خصيصًا للتصدير إلى المناطق ذات الأنظمة البيئية الصارمة.

|

 ملف الشركة

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment هو مصنع صيني محترف متخصص في تصنيع وتقديم آلة الألواح الخشبية، بما في ذلك آلة صنع OSB، وآلة صنع MDF، وآلة صنع Chipboard / PB.

مصنعنا مع مخارط المعالجة المتقدمة، وتكنولوجيا الإنتاج الناضجة، والمهندسين والفنيين المحترفين، والقدرة المستقلة على البحث والتطوير، والخدمة السريعة، يضمن أن لدينا القدرة على أن نقدم لك آلات النجارة المناسبة والجيدة حسب الظروف والمتطلبات المختلفة.

|

 ورشة عمل النبات

|

 الشهادات

|

 التعبئة والتغليف والشحن