|

 Tuoteprosessi

Tämä tuotantolinja vähentää systemaattisesti formaldehydipäästöjä minimitasolle neljällä keskeisellä parannuksella verrattuna tavalliseen MDF-prosessiin: raaka-aineen valinta, liima-innovaatio, tarkka prosessin ohjaus ja tehostettu jälkikäsittely.

1. Raaka-aineen esikäsittely ja kuidun valmistus:

   Puuraaka-aineet haketetaan, seulotaan ja pestään ennen kuin ne tulevat jalostusjärjestelmään. Keskeinen painopiste on epäpuhtauksien, kuten kuoren ja oksien, tiukempi poistaminen, jotka sisältävät tanniineja, jotka voivat reagoida liimojen kanssa muodostaen aldehydejä. Jalostettujen kuitujen kosteuspitoisuutta kontrolloidaan entistä tarkemmin, jotta saadaan aikaan optimaaliset olosuhteet tasaiselle hartsin levittämiselle.

2. Ydinvaihe: Ympäristöystävällinen liiman levitys ja sekoitus:

   Tämä on kriittisin askel erittäin alhaisen formaldehydin saavuttamiseksi. Linja on varustettu edistyneellä mittaus- ja sekoitusjärjestelmällä, joka on yhteensopiva erilaisten ympäristöystävällisten liimojen kanssa:

      Ei-lisättyjä formaldehydiä (NAF) sisältävät liimat: Kuten MDI (isosyanaatti), soijaproteiiniliima tai ligniinipohjaiset liimat.

      Ultravähäformaldehydipitoiset urea-formaldehydihartsit (UF-hartsit (E0-luokka tai vähemmän): Käytä korkeaa moolisuhdetta, syvästi muunneltuja reseptejä, mahdollisesti formaldehydin poistajia (esim. urea, melamiini, kasvitanniinit).

   Levitys tapahtuu suljetuissa putkistoissa, joissa korkeapaineruiskutus ja nopea sekoitus varmistavat, että jokainen kuitu on tasaisesti päällystetty.

3. Maton muotoilu ja esipuristus:

   Hartsikuiduista muodostetaan yhtenäinen matto erittäin tarkalla muovauskoneella. Esipuristus poistaa ilman ja vahvistaa alustan valmistaen maton jatkuvaan kuumapuristukseen.

4. Tarkka kuumapuristus ja kovetus:

   Jatkuvassa litteässä puristimessa (esim. ContiRoll) tarkasti säädetyt 'lämpötila-paine-aika' -profiilit varmistavat eko-liimojen tehokkaan ja täydellisen kovettumisen. Reaktiivisille liima-aineille, kuten MDI:lle, levyn lämpötilaa on valvottava tarttumisen estämiseksi; modifioiduille UF-hartseille kovettumisnopeus on optimoitu minimoimaan vapaan formaldehydin muodostuminen.

5. Jälkikäsittely ja ilmastointi (tärkeä formaldehydin vähentämisvaihe):

   Puristetut levyt käyvät läpi erikoisen jälkikäsittelyn, mikä takaa formaldehydin vähentämisen entisestään.

      Jälkikäsittelyilmastointiuuni: Laudat menevät uuniin, jossa on vakiolämpötila ja kosteus useiden päivien hitaaseen käsittelyyn. Tämä prosessi edistää jäljellä olevan vapaan formaldehydin vapautumista ja hajoamista.

      Pintakäsittely: Jotkin huippuluokan linjat integroivat laitteita reunojen tiivistämiseen tai mikropinnoitukseen, mikä luo fyysisen esteen levyn pinnalle.

6. Jäähdytys, leikkaus ja tarkastus:

   Käsitellyt levyt jäähdytetään, kalibroidaan/hiotaan (tarvittaessa) ja leikataan mittojen mukaan. Lopuksi 100 %:n laadunvalvonta tai korkeataajuinen näytteenotto online-formaldehydiilmaisimien (esim. spektroskopia-analysaattorien) kautta varmistaa, että jokainen erä täyttää erittäin alhaisten päästöjen standardin.

|

 Täydelliset tuotantolaitteet

Täydellinen erittäin vähän formaldehydiä sisältävä MDF-sarja on perinteisten ja erikoistuneiden ympäristölaitteiden integroitu järjestelmä, joka sisältää pääasiassa:

1. Raaka-aineosasto: Hakkuu-, hiutale-, seulonta-, pesu-, varasto- ja kuljetinjärjestelmät.

2. Kuitujen valmistusosasto: Kuitutin (jauhija), kuidunkuivausputki, kuivaussykloni.

3. Hartsin levitys- ja muovausosasto (ydinympäristöyksikkö):

      Eco-Adhesive Preparation & Storage System (lämpötilasäädöllä).

      Erittäin tarkka mittaus-/sekoituskone (korkean viskositeetin tai NAF-liimoille).

      Blended Fiber -kuivaus-/sekoitusjärjestelmä.

      Korkean yhtenäisyyden muovauskone (mekaaninen tai ilmahuopatyyppi).

4. Puristus- ja jälkikäsittelyosasto (ydinympäristöyksikkö):

      Jatkuva tasapuristin (esim. ContiRoll) tai tehokas moniaukkopuristin, jossa on tarkka lämpötilan säätö.

      Laudan jäähdytys- ja kääntölaite.

      Suurikapasiteettinen jälkikäsittely-ilmastointiuuni (ilman kierto ja puhdistus).

5. Hionta- ja leikkausosasto: Kalibroiva hiomakone, poikkileikkaus- ja halkaisu- sahat, pinoaja.

6. Laadunvalvonta- ja ympäristönvalvontajärjestelmä (ydinyksikkö):

      Online-formaldehydipäästöjen tunnistusjärjestelmä.

      Central Process Control System (DCS/PLC), joka integroi kaikkien keskeisten prosessiparametrien valvonnan ja optimoinnin.

7. Apujärjestelmät: Energialaitos (kattila), pölynkeräysjärjestelmä, pakokaasujen käsittelyjärjestelmä (erityisesti mahdollisille VOC-yhdisteille).

|

 Tuotantolinjan edut

|

 MDF:n sovellukset

Erinomaisten ympäristöllisten ja luotettavien fysikaalisten ominaisuuksiensa ansiosta erittäin alhaista formaldehydipäästöistä MDF-levyä käytetään laajalti alueilla, joilla on korkeimmat terveys- ja turvallisuusvaatimukset:

1. Huippuluokan huonekalujen valmistus: Lasten huonekalut, pinnasängyt, täydelliset keittiökaapit, makuuhuoneen vaatekaapit, ruokapöydät/tuolit – tuotteet, jotka ovat suorassa yhteydessä käyttäjiin.

2. Sisätilojen viimeistely ja rakennusmateriaalit: Seinäpaneelit, katot, ominaisuusseinät, sisäovet/karmit, lattian alustat koteihin ja liiketiloihin.

3. Koulutus- ja lääketieteelliset tilat: koulupöydät/tuolit, kirjaston hyllyt, sairaalaosaston kalusteet, sairaanhoitajapisteet, laboratoriokaapit.

4. Kuljetussisustus: Sisäseinäpaneelit ja -kaapit suurnopeusjunavaunuihin, matkailuautoihin, huviveneisiin ja korkealuokkaisiin yritysajoneuvoihin, jotka täyttävät tiukat ilmanlaatuvaatimukset suljetuissa tiloissa.

5. Käsityöt ja elektroniikka: Huippuluokan valokuvakehykset, soittimien osat, kaiutinkaapit, suojaavat sisäpakkaukset elektroniikkaa varten.

6. Vientiin suuntautuneet tuotteet: Huonekalut ja rakennuskomponentit, jotka on erityisesti valmistettu vietäviksi alueille, joilla on tiukat ympäristömääräykset.

|

 Yrityksen profiili

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment on kiinalainen ammattimainen tehdas, joka on erikoistunut puupohjaisten paneelikoneiden, mukaan lukien OSB-valmistuskoneen, MDF-valmistuskoneen ja lastulevyn / PB-valmistuskoneen, valmistukseen ja tarjoamiseen.

Tehtaamme edistyneillä työstösorveilla, Kypsällä tuotantotekniikalla sekä Ammatti-insinöörit ja teknikot sekä itsenäinen tutkimus- ja kehityskyky sekä nopea huolto varmistavat, että pystymme tarjoamaan sinulle sopivat ja hyvät puuntyöstökoneet eri olosuhteiden ja vaatimusten mukaan.

|

 Kasvien työpaja

|

 Sertifikaatit

|

 Pakkaus ja toimitus