|

 Quy trình sản phẩm

Dây chuyền sản xuất này giảm lượng khí thải formaldehyde xuống mức tối thiểu một cách có hệ thống thông qua bốn cải tiến cốt lõi so với quy trình MDF tiêu chuẩn: lựa chọn nguyên liệu thô, đổi mới chất kết dính, kiểm soát quy trình chính xác và tăng cường xử lý sau.

1. Tiền xử lý nguyên liệu & chuẩn bị sợi:

   Nguyên liệu gỗ được băm nhỏ, sàng lọc và rửa sạch trước khi đưa vào hệ thống tinh chế. Trọng tâm chính là loại bỏ chặt chẽ hơn các tạp chất như vỏ cây và nút thắt, có chứa tannin có thể phản ứng với chất kết dính để tạo ra aldehyd. Độ ẩm của sợi tinh chế được kiểm soát với độ chính xác cao hơn để tạo điều kiện tối ưu cho ứng dụng nhựa đồng nhất.

2. Bước cốt lõi: Ứng dụng và pha trộn keo thân thiện với môi trường:

   Đây là bước quan trọng nhất để đạt được hàm lượng formaldehyde cực thấp. Dây chuyền này được trang bị hệ thống đo lường và pha trộn tiên tiến tương thích với nhiều loại keo thân thiện với môi trường:

      Chất kết dính không bổ sung Formaldehyde (NAF): Chẳng hạn như MDI (isocyanate), keo protein đậu nành hoặc chất kết dính gốc lignin.

      Nhựa Urea-Formaldehyde (UF) Formaldehyde cực thấp (cấp E0 hoặc thấp hơn): Sử dụng tỷ lệ mol cao, công thức biến đổi sâu, có khả năng loại bỏ formaldehyde (ví dụ: urê, melamine, tannin thực vật).

   Ứng dụng xảy ra trong các đường ống kín, nơi phun áp suất cao và trộn tốc độ cao đảm bảo mỗi sợi được phủ đều.

3. Tạo hình & ép trước:

   Sợi nhựa được tạo thành một tấm thảm đồng nhất thông qua máy tạo hình có độ chính xác cao. Việc ép trước sẽ loại bỏ không khí và tạo ra sự cố kết ban đầu, chuẩn bị cho tấm ép nóng liên tục.

4. Ép nóng và bảo dưỡng chính xác:

   Bên trong máy ép phẳng liên tục (ví dụ: ContiRoll), cấu hình 'nhiệt độ-áp suất-thời gian' được kiểm soát chính xác đảm bảo quá trình xử lý hiệu quả và hoàn toàn của chất kết dính sinh thái. Đối với chất kết dính phản ứng như MDI, nhiệt độ tấm ép phải được kiểm soát để chống dính; đối với nhựa UF biến tính, tốc độ xử lý được tối ưu hóa để giảm thiểu việc tạo ra formaldehyde tự do.

5. Hậu xử lý & điều hòa (Bước giảm formaldehyd chính):

   Các tấm ép trải qua quá trình xử lý sau chuyên biệt, một bước đảm bảo để tiếp tục giảm lượng formaldehyde.

      Lò điều hòa sau xử lý: Ván được đưa vào lò nung với nhiệt độ và độ ẩm không đổi trong vài ngày điều hòa chậm. Quá trình này khuyến khích việc giải phóng và phân tán formaldehyde tự do còn sót lại.

      Xử lý bề mặt: Một số dòng cao cấp tích hợp thiết bị dán cạnh hoặc phủ vi mô, tạo ra lớp chắn vật lý trên bề mặt bảng.

6. Làm mát, cắt & kiểm tra:

   Các tấm ván đã được điều hòa được làm mát, hiệu chỉnh/chà nhám (nếu cần) và cắt theo kích cỡ. Cuối cùng, giám sát chất lượng 100% hoặc lấy mẫu tần số cao thông qua máy dò formaldehyde trực tuyến (ví dụ: máy phân tích quang phổ) đảm bảo mỗi lô đều đáp ứng tiêu chuẩn phát thải cực thấp.

|

 Thiết bị sản xuất hoàn chỉnh

Dây chuyền MDF chứa formaldehyde cực thấp hoàn chỉnh là một hệ thống tích hợp các thiết bị môi trường truyền thống và chuyên dụng, chủ yếu bao gồm:

1. Phần nguyên liệu thô: Máy băm, máy vẩy, trạm sàng lọc, nhà máy rửa, hệ thống lưu trữ và băng tải.

2. Bộ phận chuẩn bị xơ: Máy khử rung (tinh chế), đường ống sấy xơ, lốc sấy.

3. Bộ phận Ứng dụng & Tạo hình Nhựa (Đơn vị Môi trường Cốt lõi):

      Hệ thống chuẩn bị và bảo quản keo sinh thái (có kiểm soát nhiệt độ).

      Máy đo/pha trộn có độ chính xác cao (dành cho chất kết dính có độ nhớt cao hoặc NAF).

      Hệ thống sấy/trộn sợi hỗn hợp.

      Máy tạo hình có độ đồng đều cao (loại cơ khí hoặc loại nỉ khí).

4. Bộ phận ép & hậu xử lý (Đơn vị môi trường cốt lõi):

      Máy ép phẳng liên tục (ví dụ: ContiRoll) hoặc máy ép đa chức năng mở hiệu suất cao với khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác.

      Thiết bị làm mát và lật bo mạch.

      Lò điều hòa sau xử lý công suất lớn (có lưu thông và lọc không khí).

5. Bộ phận chà nhám & cắt: Máy mài hiệu chỉnh, máy cắt ngang và cưa xẻ, máy xếp.

6. Hệ thống kiểm soát chất lượng và giám sát môi trường (Đơn vị cốt lõi):

      Hệ thống phát hiện phát thải Formaldehyde trực tuyến.

      Hệ thống điều khiển quy trình trung tâm (DCS/PLC), tích hợp giám sát và tối ưu hóa tất cả các thông số quy trình chính.

7. Hệ thống phụ trợ: Nhà máy năng lượng (nồi hơi), hệ thống thu gom bụi, hệ thống xử lý khí thải (đặc biệt đối với các VOC tiềm ẩn).

|

 Ưu điểm của dây chuyền sản xuất

|

 Ứng dụng của MDF

Nhờ các đặc tính vật lý đáng tin cậy và môi trường vượt trội, MDF phát thải formaldehyde cực thấp được sử dụng rộng rãi ở những khu vực có yêu cầu cao nhất về sức khỏe và an toàn:

1. Sản xuất nội thất cao cấp: Nội thất trẻ em, nôi, tủ bếp hoàn chỉnh, tủ quần áo phòng ngủ, bàn ghế ăn – những sản phẩm tiếp xúc trực tiếp với người sử dụng.

2. Hoàn thiện nội thất & Vật liệu xây dựng: Tấm tường, trần nhà, tường nổi, cửa/khung nội thất, lớp lót sàn cho nhà ở và không gian thương mại.

3. Thiết bị giáo dục & y tế: Bàn ghế trường học, kệ thư viện, nội thất khu bệnh viện, trạm y tá, tủ thí nghiệm.

4. Nội thất Giao thông vận tải: Tấm tường và tủ nội thất cho toa tàu cao tốc, RV, du thuyền và xe kinh doanh cao cấp, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng không khí trong không gian kín.

5. Thủ công mỹ nghệ & Điện tử: Khung ảnh cao cấp, linh kiện nhạc cụ, tủ loa, bao bì bảo vệ bên trong cho đồ điện tử.

6. Sản phẩm hướng đến xuất khẩu: Đồ nội thất và linh kiện xây dựng được sản xuất đặc biệt để xuất khẩu sang các khu vực có quy định nghiêm ngặt về môi trường.

|

 Hồ sơ công ty

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment là một nhà máy chuyên nghiệp của Trung Quốc chuyên sản xuất và cung cấp máy làm ván gỗ, bao gồm máy làm OSB, máy làm MDF và máy làm Ván dăm / PB.

Nhà máy của chúng tôi với máy tiện xử lý tiên tiến, công nghệ sản xuất hoàn thiện, kỹ sư và kỹ thuật viên chuyên nghiệp, khả năng nghiên cứu và phát triển độc lập cũng như dịch vụ nhanh chóng, đảm bảo rằng chúng tôi có khả năng cung cấp cho bạn máy móc chế biến gỗ phù hợp và tốt theo các điều kiện và yêu cầu khác nhau.

|

 Xưởng thực vật

|

 Chứng nhận

|

 Đóng gói và vận chuyển