|

 وصف المنتج

  وضع السوق: يستهدف مجموعات الغابات العالمية، أو الشركات الاستثمارية الكبيرة، أو المؤسسات التي تهدف إلى أن تصبح رائدة في السوق الإقليمية. وهي مصممة لإنشاء حواجز تنافسية من خلال وفورات الحجم والجودة العالية وأقل تكلفة للوحدة.

  فلسفة التصميم: تلتزم بمبادئ 'الموثوقية العالية، والكفاءة العالية، والذكاء العالي، وانخفاض استهلاك الطاقة، وانخفاض الاعتماد على العمالة.' وتؤكد على التشغيل المستمر والمستقر والمتزامن عبر الخط بأكمله، وتتميز بتصميم معياري لتسهيل الترقيات والصيانة المستقبلية.

|

 المؤشرات الفنية والاقتصادية الرئيسية 

غرض	المعلمة / الوصف
القدرة السنوية المصممة	300,000 متر مكعب (محسوبة للسمك القياسي 12 مم، 7200 ساعة تشغيل في السنة)
مواصفات المنتج	السُمك: 6 - 40 ملم (قابل للتعديل)
	التنسيق القياسي: 1220 × 2440 مم (4 × 8 بوصات)
	الحد الأقصى للتنسيق: يصل عادةً إلى 1300 × 2800 مم أو أكبر (يعتمد على عرض المطبعة)
	الكثافة: 620 - 680 كجم/م⊃3؛
سرعة خط الإنتاج	يمكن أن تصل السرعة المستمرة في قسم الضغط الساخن إلى 800 - 1200 مم/ثانية، وهو ما يحدد وقت الدورة للخط بأكمله.
متطلبات الموظفين	مع التشغيل الآلي العالي، تتطلب العمليات الأساسية والمراقبة حوالي 8-15 موظفًا فقط في كل نوبة عمل لخط واحد.
إجمالي الطاقة المثبتة	ما يقرب من 15,000 - 20,000 كيلووات، اعتمادًا على اختيار المعدات وتصميم كفاءة الطاقة.
استهلاك الطاقة الشامل	يتطلب إنتاج متر مكعب واحد من OSB حوالي 180 - 220 كجم من مكافئ الفحم القياسي (يغطي كل استهلاك الطاقة بما في ذلك التجفيف والضغط).

|

 الأقسام الأساسية والمعدات الرئيسية 

1. قسم تحضير المواد الخام

  ساحة المواد الخام واسعة النطاق: تتطلب نظام تخزين آلي مع سقف للحفاظ على مخزون احتياطي لمدة 7-10 أيام تقريبًا، مما يضمن الإمداد المستمر.

  إزالة اللحاء والتقطيع للخدمة الشاقة: تستخدم آلات إزالة اللحاء الكبيرة للأسطوانة وآلات تقطيع الأسطوانات ذات السعة العالية. يجب أن تتوافق سعة المعالجة مع سرعة الخط لضمان توفير إمدادات كافية ومتسقة من الخيوط.

2. قسم تحضير ومعالجة الخصلات

  رقائق/جدائل كبيرة: وحدات متعددة متوازية أو متسلسلة لإنتاج حجم هائل من الخيوط الطويلة الرفيعة والموحدة المثالية.

  نظام تجفيف عالي الكفاءة: يتم تكوينه عادةً مع 2-3 مجففات أسطوانية دوارة كبيرة ثلاثية أو أحادية المسار، مع قدرة تبخر رطوبة تصل إلى 15-20 طنًا في الساعة. متكامل مع مركز طاقة حرارية متطور (ربما يستخدم الغاز الطبيعي أو الكتلة الحيوية أو البخار).

  الفحص الدقيق متعدد المراحل: بعد التجفيف، تمر الخيوط عبر فحص متعدد المستويات (على سبيل المثال، الشاشات المتأرجحة، ومصنفات الهواء) لفصل الخيوط الدقيقة والطويلة بدقة للطبقات السطحية والخيوط الأوسع قليلاً للطبقة الأساسية.

3. قسم الخلط والتشكيل وتشكيل الحصيرة (القلب التكنولوجي)

  الخلاطات المستمرة عالية السعة: تستخدم العديد من الخلاطات الحلقية الكبيرة أو الخلاطات المستمرة لضمان تطبيق موحد للراتنج على عدة أطنان من الخيوط في الدقيقة، مع التحكم في دقة تطبيق الغراء في حدود ±0.5%.

  رؤوس التشكيل من الدرجة الصناعية: هذه واحدة من التقنيات الأساسية والمكونات الأكثر تكلفة. يتم تكوينها عادةً بـ 4-6 رؤوس تشكيل لتحقيق تشكيل دقيق متعدد الطبقات (عادةً 3 أو 5 طبقات). يستخدم المساعدة الميكانيكية + الهوائية أو الأنظمة الميكانيكية البحتة بدقة على مستوى المليمتر، مما يحدد بشكل مباشر الخواص الفيزيائية والميكانيكية للوحة.

  الضغط المسبق والفحص للحصيرة شديدة التحمل: يتم ضغط الحصيرة المشكلة الرقيقة عن طريق الضغط المسبق المستمر للخدمة الشاقة ويتم مراقبتها في الوقت الفعلي بواسطة ماسحات ضوئية للكثافة عبر الإنترنت (الأشعة السينية أو أشعة جاما) لاكتشاف تجانس الحصيرة، مما يتيح التحكم في ردود الفعل ذات الحلقة المغلقة.

4. قسم الكي الساخن وما بعد المعالجة

آلة الضغط المسطح المستمر الكبيرة جدًا: المعدات الأساسية والأكثر تكلفة في خط الإنتاج. يبلغ طول آلة الضغط عادةً أكثر من 40 مترًا ويمكن أن يصل العرض الفعال إلى أكثر من 2.7 مترًا. إنها تعتمد التحكم في درجة الحرارة متعدد الأقسام والتحكم الهيدروليكي المؤازر لضمان معالجة البلاطة بشكل موحد عند نطاق درجة حرارة 180-220 درجة مئوية، ويمكن تعديل منحنى الضغط بدقة.

خط ما بعد المعالجة الأوتوماتيكي بالكامل: يتضمن النشر العرضي والطولي عالي السرعة، وتسوية السطح المتزامنة وإعدادات السمك (عادةً 4-6 إطارات سنفرة)، وأنظمة التصنيف التلقائي، والتكديس والتعبئة. يتم توصيل الخط بأكمله بواسطة الروبوتات أو الأيدي الميكانيكية لتحقيق التداول الآلي للمنتجات النهائية.

5. 'العقل الصناعي' - نظام التحكم الذكي

نظام DCS/PLC المتكامل: إنه ليس مجرد نظام تحكم بسيط لآلة واحدة، ولكنه نظام تحكم ذكي متكامل لجميع المصانع يغطي من دخول المواد الخام إلى مستودع المنتج النهائي.

التوأم الرقمي والصيانة التنبؤية: يمكن للأنظمة المتقدمة إنشاء نماذج رقمية للمعدات، باستخدام بيانات الاستشعار للتنبؤ بعمر المكونات الرئيسية (مثل المحامل ومضخات الزيت)، وترتيب الصيانة مسبقًا لتجنب التوقف غير المخطط له.

نظام تنفيذ التصنيع MES: متصل بـ ERP، وهو يتيح جدولة أوامر الإنتاج تلقائيًا، وتتبع بيانات الجودة، والإدارة الدقيقة لمخزون المواد الخام والمنتجات النهائية، ومراقبة وتحليل استهلاك الطاقة في الوقت الفعلي.

|

 التعليق والأسئلة الشائعة

س: ما الذي يمكنك شراؤه منا؟

ج: خط إنتاج الألواح الحبيبية، خط إنتاج الألواح الحبيبية الاتجاهية، خط إنتاج الألواح الليفية المتوسطة/العالية، الضغط الساخن، آلة الضغط التشكيلي، خط إنتاج الخشب الرقائقي، خط الإنتاج الأوتوماتيكي للضغط الساخن، مجفف القشرة، الضغط الساخن، آلة الضغط البارد وغيرها من آلات النجارة.

س: كم من الوقت وقت الإنتاج ؟

ج: إذا كان هناك آلة واحدة، 3-4 أشهر؛ إذا كان خط الإنتاج الكامل 6-8 أشهر.

س: ما هي المزايا الخاصة بك؟

ج: لدينا خبرة غنية في السوق، بنفس التكلفة، ونحن نعمل بشكل أفضل لأن لدينا رقابة صارمة على عملية الإنتاج. لدينا قسم تفتيش مستقل للتحقق من الجودة.

|

 ملف الشركة

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. تأسست عام 1983، وهي متخصصة في حلول الضغط المستمر لأكثر من 40 عامًا.

MINGHUNG هي شركة رائدة في صناعة آلات تصنيع OSB وMDF. مع التركيز القوي على إنتاج آلات عالية الجودة، نحن متخصصون في تصنيع خط الإنتاج الكامل للألواح الليفية متوسطة الكثافة (MDF)، والألواح الليفية عالية الكثافة (HDF)، وألواح الجسيمات (PB)، وألواح الجدائل الموجهة (OSB)، وألواح الجسيمات فائقة القوة المكسوة (LSB)، واللوح الرقائقي والقشرة.

|

 التعبئة والتغليف والشحن

|

 الشهادات

|

 سطح اختياري