Buradasınız: Ev / Ürünler / MDF Üretim Hattı / Komple MDF Üretim Makinaları / Ultra Düşük Formaldehit Emisyonlu Orta Yoğunluklu Sunta Yapma Makinesi

Ultra Düşük Formaldehit Emisyonlu Orta Yoğunluklu Sunta Yapma Makinesi

Orta Yoğunluklu Sunta Yapma Makinesi için Enerji Merkezi

MDF Yapma Makinesi için sürekli sıcak pres

Orta Yoğunluklu Sunta Yapma Makinesi Ön Baskı makinesi

Orta Yoğunluklu Fiber Levha için Mat Şekillendirme Makinesi

MDF üretim hattı için çapraz kesim testeresi

Ultra Düşük Formaldehit Emisyonlu Orta Yoğunluklu Sunta Yapma Makinesi

Bu Ultra Düşük Formaldehit Emisyonlu MDF Üretim Hattı, dünyanın en sıkı çevre standartlarına uygun Orta Yoğunluklu Fiber Levha (MDF) üretmek için özel olarak tasarlanmış gelişmiş bir üretim sistemidir. Yenilikçi düşük formaldehitli / formaldehitsiz formaldehit reçine uygulama teknolojisini, hassas proses kontrolünü ve verimli bir işlem sonrası sistemini entegre eden üretim hattı, bitmiş levhaların formaldehit emisyonunun E0 standardından önemli ölçüde düşük olmasını, hatta 'tespit edilemeyen' seviyelere ulaşmasını sağlar. Bu üretim hattı, yeşil, sağlıklı, üst düzey ürünler üretmeyi ve sıkı çevre koşullarıyla birinci sınıf pazarlara başarılı bir şekilde erişmeyi amaçlayan mobilya üreticileri, iç dekorasyon şirketleri ve ihracata yönelik panel işletmeleri için temel ekipmandır. Avrupa, Kuzey Amerika ve diğer küresel üst düzey segmentler gibi düzenlemeler.


Kullanılabilirlik:



Sor Sepete Ekle

Modeli:
MH
Marka:
MINGHUNG

Ürün Açıklaması

Ultra Düşük Formaldehit Emisyonlu Orta Yoğunluklu Sunta Yapma Makinesi

MDF üretim süreçleri

|

Ürün Süreci

Bu üretim hattı, standart MDF işlemine göre dört temel iyileştirme yoluyla formaldehit emisyonlarını sistematik olarak minimum seviyelere indirir: hammadde seçimi, yapıştırıcı yeniliği, hassas proses kontrolü ve geliştirilmiş işlem sonrası işlemler.

1. Hammadde Ön İşlemi ve Elyaf Hazırlama:

Ahşap hammaddeleri rafinasyon sistemine girmeden önce yontulur, elenir ve yıkanır. Önemli bir odak noktası, aldehitler oluşturmak üzere yapıştırıcılarla reaksiyona girebilen tanenler içeren ağaç kabuğu ve budak gibi yabancı maddelerin daha sıkı bir şekilde uzaklaştırılmasıdır. Rafine edilmiş elyafların nem içeriği, eşit reçine uygulaması için en uygun koşulları yaratmak amacıyla daha yüksek hassasiyetle kontrol edilir.

2. Temel Adım: Çevre Dostu Yapıştırıcı Uygulaması ve Harmanlama:

Bu, ultra düşük formaldehite ulaşmak için en kritik adımdır. Hat, çeşitli çevre dostu yapıştırıcılarla uyumlu, gelişmiş bir ölçüm ve karıştırma sistemi ile donatılmıştır:

İlavesiz Formaldehit (NAF) Yapıştırıcılar: MDI (izosiyanat), soya proteini yapıştırıcısı veya lignin bazlı yapıştırıcılar gibi.

Ultra Düşük Formaldehit Üre-Formaldehit (UF) Reçineleri (E0 derecesi veya daha düşük): Yüksek molar oran, derinlemesine değiştirilmiş tarifler ve potansiyel olarak formaldehit temizleyiciler (örn. üre, melamin, bitki tanenleri) kullanılarak.

Uygulama, yüksek basınçlı püskürtme ve yüksek hızlı karıştırmanın her bir elyafın eşit şekilde kaplanmasını sağladığı kapalı boru hatlarında gerçekleşir.

3. Mat Şekillendirme ve Ön Presleme:

Reçinelenmiş elyaflar, yüksek hassasiyetli bir şekillendirme makinesi aracılığıyla tekdüze bir mat halinde şekillendirilir. Ön presleme havayı giderir ve ilk konsolidasyonu sağlayarak matı sürekli sıcak preslemeye hazırlar.

4. Hassas Sıcak Presleme ve Kürleme:

Sürekli düz presin (örn. ContiRoll) içindeki hassas şekilde kontrol edilen 'sıcaklık-basınç-zaman' profilleri, eko-yapıştırıcıların verimli ve eksiksiz kürlenmesini sağlar. MDI gibi reaktif yapıştırıcılar için, yapışmayı önlemek amacıyla merdane sıcaklığının kontrol edilmesi gerekir; Modifiye UF reçineleri için kürleme hızı, serbest formaldehit oluşumunu en aza indirecek şekilde optimize edilmiştir.

5. İşlem Sonrası ve Şartlandırma (Anahtar Formaldehit Azaltma Adımı):

Preslenmiş levhalar, formaldehitin daha da azaltılmasını garanti eden bir adım olan özel bir son işleme tabi tutulur.

İşlem Sonrası Şartlandırma Fırını: Levhalar, birkaç gün boyunca yavaş şartlandırma için sabit sıcaklık ve nem içeren bir fırına girer. Bu süreç, artık serbest formaldehitin salınmasını ve dağılmasını teşvik eder.

Yüzey İşlemi: Bazı üst düzey hatlar, kenar sızdırmazlık veya mikro kaplama için ekipmanı entegre ederek tahta yüzeyinde fiziksel bir bariyer oluşturur.

6. Soğutma, Kesme ve Muayene:

Şartlandırılmış levhalar soğutulur, kalibre edilir/zımparalanır (gerekiyorsa) ve boyutuna göre kesilir. Son olarak, çevrimiçi formaldehit dedektörleri (örn. spektroskopi analizörleri) aracılığıyla %100 kalite izleme veya yüksek frekanslı numune alma, her partinin ultra düşük emisyon standardını karşılamasını sağlar.

|

Komple Üretim Ekipmanları

Tam bir ultra düşük formaldehit MDF hattı, geleneksel ve özel çevre ekipmanlarından oluşan entegre bir sistemdir ve temel olarak şunları içerir:

1. Hammadde Bölümü: Parçalayıcı, flaker, eleme istasyonu, yıkama tesisi, depolama ve konveyör sistemleri.

parçalayıcı

pul pul dökülen

titreşimli ekran

2. Elyaf Hazırlama Bölümü: Defibratör (rafiner), elyaf kurutma boru hattı, kurutma siklonu.

MDF Üretim Hatları için Elyaf Pişirme ve Rafinasyon Sistemleri

arıtma sistemi

elyaf kurutma makinesi

3. Reçine Uygulama ve Şekillendirme Bölümü (Çekirdek Çevre Birimi):

Eko-Yapıştırıcı Hazırlama ve Depolama Sistemi (sıcaklık kontrollü).

Yüksek Hassasiyetli Ölçüm/Karıştırma Makinesi (yüksek viskoziteli veya NAF yapıştırıcılar için).

Karışımlı Elyaf Kurutma/Karıştırma Sistemi.

Yüksek Düzgün Şekillendirme Makinesi (mekanik veya hava keçeli tip).

tutkal karıştırıcı

şekillendirme makinesi

4. Presleme ve İşlem Sonrası Bölüm (Temel Çevre Birimi):

Sürekli Düz Pres (örn. ContiRoll) veya hassas sıcaklık kontrolüne sahip yüksek performanslı çok açılımlı pres.

Pano Soğutma ve Çevirme Cihazı.

Büyük Kapasiteli İşlem Sonrası Şartlandırma Fırını (hava sirkülasyonlu ve arıtmalı).

sürekli sıcak pres

PB MDF OSB Sürekli Bantlı Sıcak Pres Makina Hattı

kurutma rafı

5. Zımparalama ve Kesme Bölümü: Kalibrasyon zımparası, çapraz kesim ve uzunlamasına testereler, istifleyici.

zımpara makinesi

MINGHUNG MDF PB OSB Kenar Düzeltme ve Kesme Makinesi

çapraz kesim testeresi

6. Kalite Kontrol ve Çevresel İzleme Sistemi (Çekirdek Birim):

Çevrimiçi Formaldehit Emisyon Tespit Sistemi.

Tüm önemli proses parametrelerinin izlenmesini ve optimizasyonunu entegre eden Merkezi Proses Kontrol Sistemi (DCS/PLC).

MDF PB OSB üretim hattı için Siemens PLC

PB OSB üretim hattı için Siemens PLC aksesuarları

7. Yardımcı Sistemler: Enerji tesisi (kazan), toz toplama sistemi, egzoz gazı arıtma sistemi (özellikle potansiyel VOC'ler için).

enerji santrali

kazan

|

Üretim Hattının Avantajları

1. Üstün Çevresel Uyumluluk: Ürünler, Kuzey Amerika, Avrupa ve Japonya'daki premium pazarlar için bir 'pasaport' görevi gören ABD CARB NAF, EPA TSCA Başlık VI, Japon F★★★★, Çin ENF sınıfı gibi dünyanın en katı standartlarını kolayca karşılar ve aşar.

2. Ürün Sağlığı ve Güvenliği: Son derece düşük, hatta tespit edilemeyen formaldehit emisyonları sağlıklı ve güvenli iç mekan ortamları oluşturur; çocuk odaları, hastaneler ve okullar gibi hassas alanlar için idealdir.

3. Güçlü Pazar Rekabet Gücü: Önemli ürün farklılaşması ve daha yüksek katma değer sağlar. 'NAF' veya 'formaldehit içermeyen' etiketi marka imajını güçlendirir ve yeşil tüketim trendinde üst düzey müşterilerin ve projelerin beğenisini kazanır.

4. Teknik İlerleme ve Kararlılık: En son yapıştırıcı uygulama ve proses kontrol teknolojilerini içerir. Yüksek otomasyon, istikrarlı süreçler ve uzun vadeli, güvenilir çevresel performans sağlar.

5. Geleceğe Hazır Uyarlanabilirlik: Giderek daha sıkı hale gelen küresel çevre düzenlemeleri ile bu çizgi, öngörü sunar, politika risklerini etkili bir şekilde azaltır ve uzun vadeli yatırım değerini korur.

|

MDF Uygulamaları

Olağanüstü çevresel ve güvenilir fiziksel özellikleri sayesinde ultra düşük formaldehit emisyonlu MDF, en yüksek sağlık ve güvenlik taleplerinin olduğu alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. Üst Sınıf Mobilya İmalatı: Çocuk mobilyaları, beşikler, komple mutfak dolapları, yatak odası gardıropları, yemek masaları/sandalyeleri; kullanıcılarla doğrudan temas halinde olan ürünler.

2. İç Kaplama ve İnşaat Malzemeleri: Duvar panelleri, tavanlar, özellikli duvarlar, iç kapılar/çerçeveler, evler ve ticari alanlar için zemin altlıkları.

3. Eğitim ve Tıbbi Tesisler: Okul sıraları/sandalyeleri, kütüphane rafları, hastane koğuş mobilyaları, hemşire istasyonları, laboratuvar dolapları.

4. Ulaşım İç Mekanları: Yüksek hızlı tren vagonları, karavanlar, yatlar ve birinci sınıf iş araçları için kapalı alanlardaki sıkı hava kalitesi gereksinimlerini karşılayan iç duvar panelleri ve dolaplar.

5. El Sanatları ve Elektronik: Yüksek kaliteli fotoğraf çerçeveleri, müzik enstrümanı parçaları, hoparlör kabinleri, elektronikler için koruyucu iç ambalaj.

6. İhracata Yönelik Ürünler: Çevre düzenlemelerinin katı olduğu bölgelere ihracat için özel olarak üretilen mobilya ve yapı bileşenleri.

|

Şirket Profili

Shandong MingHung OSB ve MDF Makine Ekipmanları, OSB yapma makinesi, MDF yapma makinesi ve Sunta / PB yapma makinesi de dahil olmak üzere Ahşap bazlı panel makinesinin üretimi ve sunulması konusunda uzmanlaşmış bir Çin profesyonel fabrikasıdır.

Gelişmiş işleme tezgahları, olgun üretim teknolojisi ve profesyonel mühendis ve teknisyenler ile bağımsız araştırma ve geliştirme yeteneği ve hızlı servis ile fabrikamız, size farklı koşullar ve ihtiyaçlar doğrultusunda uygun ve iyi ağaç işleme makinelerini sunma yeteneğine sahip olmamızı sağlar.

|

Fabrikanın atölyesi