|
Працэс прадукту
Гэтая вытворчая лінія сістэматычна зніжае выкіды фармальдэгіду да мінімальных узроўняў за кошт чатырох асноўных удасканаленняў у параўнанні са стандартным працэсам МДФ: выбар сыравіны, інавацыйны клей, дакладны кантроль працэсу і палепшаная пост-апрацоўка.
1. Папярэдняя апрацоўка сыравіны і падрыхтоўка валакна:
Драўняная сыравіна дробіцца, прасейваецца і прамываецца перад уваходам у сістэму ачысткі. Асноўная ўвага - больш строгае выдаленне такіх прымешак, як кара і сучкі, якія ўтрымліваюць дубільныя рэчывы, якія могуць уступаць у рэакцыю з клеямі, утвараючы альдэгіды. Утрыманне вільгаці ў рафінаваных валокнах кантралюецца з большай дакладнасцю для стварэння аптымальных умоў для раўнамернага нанясення смалы.
2. Асноўны этап: нанясенне і змешванне экалагічна чыстага клею:
Гэта самы важны крок для дасягнення звышнізкага ўзроўню фармальдэгіду. Лінія абсталявана ўдасканаленай сістэмай дазавання і змешвання, сумяшчальнай з рознымі экалагічна чыстымі клеямі:
Клеі без дадання фармальдэгіду (NAF): такія як MDI (ізацыянат), клей з соевага бялку або клеі на аснове лігніну.
Мачавінна-фармальдэгідныя (UF) смалы са звышнізкім утрыманнем фармальдэгіду (клас E0 або ніжэй): з выкарыстаннем высокіх малярных суадносін, глыбока мадыфікаваных рэцэптаў, патэнцыйна з паглынальнікамі фармальдэгіду (напрыклад, мачавіна, меламін, раслінныя таніны).
Нанясенне адбываецца ў закрытых трубаправодах, дзе распыленне пад высокім ціскам і высакахуткаснае змешванне забяспечваюць раўнамернае пакрыццё кожнага валакна.
3. Фарміраванне мата і папярэдняе прэсаванне:
Прамаляваныя валакна фармуюць у аднастайны мат з дапамогай высокадакладнай фармовачнай машыны. Папярэдняе адцісканне выдаляе паветра і забяспечвае першапачатковае ўмацаванне, рыхтуючы мат для бесперапыннага гарачага прэсавання.
4. Дакладнае гарачае прэсаванне і отверждение:
Унутры бесперапыннага плоскага прэса (напрыклад, ContiRoll) дакладна кантраляваныя профілі «тэмпература-ціск-час» забяспечваюць эфектыўнае і поўнае зацвярдзенне экалагічнага клею. Для рэактыўных клеяў, такіх як MDI, неабходна кантраляваць тэмпературу валіка, каб прадухіліць прыліпанне; для мадыфікаваных UF смол хуткасць отвержденія аптымізавана для мінімізацыі адукацыі вольнага фармальдэгіду.
5. Пост-апрацоўка і кандыцыянаванне (ключавы этап зніжэння фармальдэгіду):
Прэсаваныя дошкі праходзяць спецыялізаваную наступную апрацоўку, гарантыю далейшага зніжэння фармальдэгіду.
Печ для кандыцыянавання пасля апрацоўкі: дошкі трапляюць у печ з пастаяннай тэмпературай і вільготнасцю на некалькі дзён павольнага кандыцыянавання. Гэты працэс спрыяе вылучэнню і рассейванню рэшткаў вольнага фармальдэгіду.
Апрацоўка паверхні: некаторыя высокакласныя лініі аб'ядноўваюць абсталяванне для герметызацыі краёў або мікрапакрыццяў, ствараючы фізічны бар'ер на паверхні дошкі.
6. Астуджэнне, рэзка і праверка:
Кандыцыянаваныя дошкі астуджаюць, калібруюць/шліфуюць (пры неабходнасці) і наразаюць па памеры. Нарэшце, 100% маніторынг якасці або высокачашчынная выбарка з дапамогай онлайн-дэтэктараў фармальдэгіду (напрыклад, аналізатараў спектраскапіі) гарантуе, што кожная партыя адпавядае стандарту звышнізкіх выкідаў.
|
Поўнае вытворчае абсталяванне
Поўная лінія МДФ са звышнізкім утрыманнем фармальдэгіду - гэта інтэграваная сістэма традыцыйнага і спецыялізаванага экалагічнага абсталявання, якое ў асноўным уключае:
1. Секцыя сыравіны: здрабняльнік, лускавінка, станцыя прасейвання, мыйная ўстаноўка, сістэмы захоўвання і канвеера.
![Барабанная здрабняльнік MINGHUNG]( "drum chipper")
здрабняльнік
![Флейкер для вытворчасці pb osb mdf]()
шматкоўка
![Вібрацыйны грохот сярэдняй шчыльнасці]( "MDF Vibrating Screen")
вібрацыйны экран
2. Участак падрыхтоўкі валакна: дэфібратар (рафінер), трубаправод для сушкі валакна, сушыльны цыклон.
![Сістэмы варэння і рафінавання валакна для вытворчых ліній МДФ]( "Fiber Cooking and Refining Systems")
сістэма рафінавання
![Машына для сушкі валакна МДФ MINGHUNG для вытворчай лініі МДФ]( "MDF Fiber drying Machine for MDF Production Line")
машына для сушкі валакна
3. Секцыя нанясення і фармавання смалы (асноўная экалагічная адзінка):
Сістэма падрыхтоўкі і захоўвання экалагічнага клею (з кантролем тэмпературы).
Высокадакладны дазатар/змешвальнік (для высокавязкіх клеяў або клеяў NAF).
Сістэма сушкі/змешвання змешаных валокнаў.
Фармовачная машына высокай аднастайнасці (механічнага або паветрана-валяльнага тыпу).
![Сістэма праклейвання клею для МДФ]( "MDF Glue Sizing System")
клей блендер
![Фармовачная машына MINGHUNG для вытворчай лініі PB OSB MDF]( "Forming Machine for PB OSB MDF Production Line")
фармовачная машына
4. Раздзел прэсавання і наступнай апрацоўкі (асноўны экалагічны блок):
Плоскі прэс бесперапыннага дзеяння (напрыклад, ContiRoll) або высокапрадукцыйны шматадчыняльны прэс з дакладным кантролем тэмпературы.
Прылада астуджэння і перавароту платы.
Вялікамагутная печ для кандыцыянавання пасля апрацоўкі (з цыркуляцыяй і ачысткай паветра).
![Бесперапынная вытворчасць МДФ гарачым прэсам]( "Continuous Hot Press MDF, OSB, and Particleboard Production")
бесперапынны гарачы прэс
![PB MDF OSB Лінія бесперапынных істужачных машын для гарачага прэсавання]( "MDF Continuous Belt Hot Press Machine Line")
стэлаж для сушылкі
5. Секцыя шліфавання і рэзкі: шліфавальная машынка для каліброўкі, папярочныя і рэзкавыя пілы, укладчык.
![Шліфавальны станок для МДФ PB]( "MDF Sanding Machine")
шліфавальная машынка
![MINGHUNG MDF PB OSB станок для абрэзкі і рэзкі краёў]( "MDF PB OSB Edge Trimming And Cutting Machine")
папярочная піла
6. Сістэма кантролю якасці і маніторынгу навакольнага асяроддзя (асноўны блок):
Інтэрнэт-сістэма выяўлення выкідаў фармальдэгіду.
Цэнтральная сістэма кіравання працэсам (DCS/PLC), якая аб'ядноўвае маніторынг і аптымізацыю ўсіх ключавых параметраў працэсу.
7. Дапаможныя сістэмы: энергетычная ўстаноўка (кацёл), сістэма збору пылу, сістэма ачысткі выхлапных газаў (асабліва для патэнцыйных ЛОС).
![энергетычны завод для ДСП osb mdf]()
энергетычны завод
![пастаўка алейных катлоў]()
кацёл
|
Перавагі вытворчай лініі
|
Прымяненне МДФ
Дзякуючы выдатным экалагічным і надзейным фізічным уласцівасцям МДФ са звышнізкім вылучэннем фармальдэгіду шырока выкарыстоўваецца ў раёнах з самымі высокімі патрабаваннямі да здароўя і бяспекі:
1. Вытворчасць мэблі высокага класа: дзіцячая мэбля, ложачкі, поўныя кухонныя шафы, шафы для спальні, абедзенныя сталы/крэслы — прадукты ў непасрэдным кантакце з карыстальнікамі.
2. Унутранае аздабленне і будаўнічыя матэрыялы: сценавыя панэлі, столі, сцены, міжпакаёвыя дзверы/рамы, падлогавае пакрыццё для дамоў і камерцыйных памяшканняў.
3. Навучальныя і медыцынскія ўстановы: школьныя парты/крэслы, бібліятэчныя паліцы, мэбля для бальнічных палат, медсястры, лабараторныя шафы.
4. Транспартныя інтэр'еры: унутраныя сценавыя панэлі і шафы для вагонаў высакахуткасных цягнікоў, фургонаў, яхт і службовых аўтамабіляў прэміум-класа, якія адпавядаюць строгім патрабаванням да якасці паветра ў закрытых памяшканнях.
5. Рамёствы і электроніка: фотарамкі высокага класа, дэталі музычных інструментаў, корпусы калонак, ахоўная ўнутраная ўпакоўка для электронікі.
6. Экспартна-арыентаваная прадукцыя: мэбля і будаўнічыя кампаненты, спецыяльна вырабленыя для экспарту ў рэгіёны з строгімі экалагічнымі правіламі.
|
Профіль кампаніі
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment - гэта кітайская прафесійная фабрыка, якая спецыялізуецца на вытворчасці і прапанове машын для панэляў з драўніны, у тым ліку машын для вырабу OSB, машын для вырабу MDF і машын для вырабу ДСП / PB.
Наша фабрыка з перадавымі такарнымі станкамі, адпрацаванай тэхналогіяй вытворчасці, прафесійнымі інжынерамі і тэхнікамі, незалежнымі даследаваннямі і распрацоўкамі, а таксама хуткім абслугоўваннем гарантуюць, што мы можам прапанаваць вам падыходнае і добрае дрэваапрацоўчае абсталяванне ў залежнасці ад розных умоў і патрабаванняў.
|
Цэх завода
Мы забяспечваем глабальную падтрымку пры ўсталёўцы і тэхнічнае навучанне, 1-гадовую гарантыю на машыну і 24-гадзінны адказ у Інтэрнэце.
