Вие сте тук: Начало / Продукти / Линия за производство на MDF / Цялостни машини за производство на MDF / Машина за производство на плоскости от дървесни влакна със свръхниски емисии на формалдехид със средна плътност

Машина за производство на фиброплочи със средна плътност със свръхниски емисии на формалдехид

Енергиен център за машина за производство на плоскости със средна плътност

Непрекъсната гореща преса за машина за производство на MDF

Машина за производство на плоскости със средна плътност Машина за предпресоване

Машина за формоване на рогозки за дървесни влакна със средна плътност

напречен трион за производствена линия за MDF

Машина за производство на фиброплочи със средна плътност със свръхниски емисии на формалдехид

Тази производствена линия за MDF с ултра ниски емисии на формалдехид е усъвършенствана производствена система, специално проектирана за производство на плоскости от влакна със средна плътност (MDF), които отговарят на най-строгите екологични стандарти в света. Чрез интегриране на иновативна технология за нанасяне на смола с ниско съдържание на формалдехид / без добавен формалдехид, прецизен контрол на процеса и ефективна система за последваща обработка, производствената линия гарантира, че емисиите на формалдехид на готовите плоскости са значително по-ниски от стандарта E0, дори достигайки „неоткриваеми“ нива. Тази производствена линия е основно оборудване за производители на мебели, компании за интериорна декорация и експортно ориентирани панели предприятия, целящи да произвеждат екологични, здравословни продукти от висок клас и да имат успешен достъп до първокласни пазари със строги екологични разпоредби, като Европа, Северна Америка и други глобални сегменти от висок клас.


Наличност:



Запитване Добавяне в кошницата

модел:
MH
марка:
MINGHUNG

Описание на продукта

Машина за производство на фиброплочи със средна плътност със свръхниски емисии на формалдехид

Процес на производство на MDF

|

Продуктов процес

Тази производствена линия систематично намалява емисиите на формалдехид до минимални нива чрез четири основни подобрения в сравнение със стандартния процес на MDF: избор на суровини, иновации в лепилото, прецизен контрол на процеса и подобрена последваща обработка.

1. Предварителна обработка на суровината и подготовка на влакната:

Дървените суровини се нарязват, пресяват и измиват преди да влязат в системата за рафиниране. Ключов акцент е по-стриктното отстраняване на примеси като кора и чепове, които съдържат танини, които могат да реагират с лепила, за да генерират алдехиди. Съдържанието на влага в рафинираните влакна се контролира с по-висока точност, за да се създадат оптимални условия за равномерно нанасяне на смола.

2. Основна стъпка: Екологично нанасяне и смесване на лепило:

Това е най-критичната стъпка за постигане на ултра-нисък формалдехид. Линията е оборудвана с усъвършенствана система за дозиране и смесване, съвместима с различни екологични лепила:

Лепила без добавен формалдехид (NAF): като MDI (изоцианат), соево протеиново лепило или лепила на основата на лигнин.

Урея-формалдехидни (UF) смоли с изключително ниско съдържание на формалдехид (клас E0 или по-нисък): Използване на високо моларно съотношение, дълбоко модифицирани рецепти, потенциално с уловители на формалдехид (напр. урея, меламин, растителни танини).

Приложението се извършва в затворени тръбопроводи, където пръскането под високо налягане и високоскоростното смесване гарантират, че всяко влакно е равномерно покрито.

3. Оформяне и предварително пресоване на мат:

Резинираните влакна се оформят в еднородна подложка чрез високо прецизна машина за формоване. Предварителното пресоване премахва въздуха и осигурява първоначална консолидация, подготвяйки постелката за продължително горещо пресоване.

4. Прецизно горещо пресоване и втвърдяване:

В непрекъснатата плоска преса (напр. ContiRoll), прецизно контролирани профили 'температура-налягане-време' осигуряват ефективно и пълно втвърдяване на еко-лепилата. За реактивни лепила като MDI температурата на плочата трябва да се контролира, за да се предотврати залепване; за модифицирани UF смоли скоростта на втвърдяване е оптимизирана, за да се сведе до минимум генерирането на свободен формалдехид.

5. Последваща обработка и кондициониране (ключова стъпка за намаляване на формалдехида):

Пресованите плоскости преминават през специализирана последваща обработка, което е гаранционна стъпка за допълнително намаляване на формалдехида.

Пещ за кондициониране след обработка: Плочите влизат в пещ с постоянна температура и влажност за няколко дни бавно кондициониране. Този процес насърчава освобождаването и разсейването на остатъчния свободен формалдехид.

Повърхностна обработка: Някои линии от висок клас интегрират оборудване за запечатване на ръбове или микропокритие, създавайки физическа бариера върху повърхността на дъската.

6. Охлаждане, рязане и проверка:

Кондиционираните плоскости се охлаждат, калибрират/шлайфат (ако е необходимо) и се нарязват по размер. И накрая, 100% мониторинг на качеството или високочестотно вземане на проби чрез онлайн детектори за формалдехид (напр. спектроскопски анализатори) гарантира, че всяка партида отговаря на стандарта за ултра ниски емисии.

|

Цялостно производствено оборудване

Цялостната MDF линия с изключително ниско съдържание на формалдехид е интегрирана система от традиционно и специализирано екологично оборудване, което включва главно:

1. Секция за суровини: дробилка, флейкер, станция за пресяване, перална инсталация, складови и конвейерни системи.

дробилка

Флакер за pb osb mdf производствена линия

флейкър

вибриращ екран

2. Секция за подготовка на влакната: Дефибратор (рафинер), тръбопровод за сушене на влакна, сушилен циклон.

Системи за варене и рафиниране на влакна за производствени линии за MDF

система за рафиниране

MINGHUNG машина за сушене на MDF влакна за производствена линия на MDF

машина за сушене на влакна

3. Секция за нанасяне и формоване на смола (Основна единица за околната среда):

Система за подготовка и съхранение на еко-лепило (с контрол на температурата).

Високопрецизна дозираща/смесваща машина (за лепила с висок вискозитет или NAF).

Система за сушене/смесване на смесени влакна.

Машина за формоване с висока равномерност (механична или тип въздушно сплъстяване).

Система за оразмеряване на лепило за MDF

блендер за лепило

машина за формоване

4. Секция за пресоване и последваща обработка (Основна единица за околната среда):

Непрекъсната плоска преса (напр. ContiRoll) или високоефективна многоотваряща преса с прецизен контрол на температурата.

Устройство за охлаждане и обръщане на платката.

Кондиционираща пещ за последваща обработка с голям капацитет (с циркулация на въздуха и пречистване).

Непрекъснато производство на MDF с горещо пресоване

непрекъсната гореща преса

PB MDF OSB непрекъсната лентова машина за горещо пресоване

поставка за сушилня

5. Секция за шлайфане и рязане: Калибриране на шлифовъчна машина, триони за напречно рязане и нарязване, стакер.

шлайфмашина

MINGHUNG MDF PB OSB машина за подрязване и рязане на ръбове

напречен трион

6. Система за контрол на качеството и мониторинг на околната среда (основно звено):

Онлайн система за откриване на емисии на формалдехид.

Централна система за управление на процеси (DCS/PLC), интегрираща мониторинг и оптимизация на всички ключови параметри на процеса.

Siemens PLC за MDF PB OSB производствена линия

Siemens PLC аксесоари за PB OSB производствена линия

7. Спомагателни системи: Енергийна инсталация (котел), система за събиране на прах, система за третиране на отработени газове (особено за потенциални ЛОС).

енергийна централа

котел

|

Предимства на производствената линия

1. Превъзходно екологично съответствие: Продуктите лесно отговарят и надвишават най-строгите световни стандарти като US CARB NAF, EPA TSCA Title VI, японски F★★★★, китайски ENF клас, служещи като 'паспорт' за първокласни пазари в Северна Америка, Европа и Япония.

2. Здраве и безопасност на продукта: Изключително ниските, дори неоткриваеми, емисии на формалдехид създават здравословна и безопасна вътрешна среда, идеална за чувствителни пространства като детски стаи, болници и училища.

3. Силна пазарна конкурентоспособност: Осигурява значителна продуктова диференциация и по-висока добавена стойност. Етикетът 'NAF' или 'без формалдехид' подобрява имиджа на марката и печели клиенти от висок клас и проекти в тенденцията на зелено потребление.

4. Технически напредък и стабилност: Включва авангардни технологии за нанасяне на лепило и контрол на процеса. Високата степен на автоматизация гарантира стабилни процеси и дългосрочни, надеждни екологични характеристики.

5. Адаптивност, подходяща за бъдещето: С все по-строгите глобални екологични разпоредби, тази линия предлага далновидност, ефективно смекчаване на политическите рискове и защита на дългосрочната инвестиционна стойност.

|

Приложения на MDF

Благодарение на своите изключителни екологични и надеждни физически свойства, MDF с ултраниски емисии на формалдехид се използва широко в области с най-високи изисквания за здраве и безопасност:

1. Производство на мебели от висок клас: Детски мебели, креватчета, пълни кухненски шкафове, спални гардероби, трапезни маси/столове – продукти в пряк контакт с потребителите.

2. Вътрешни довършителни работи и строителни материали: Стенни панели, тавани, стени, интериорни врати/рамки, подови настилки за домове и търговски площи.

3. Образователни и медицински съоръжения: Училищни чинове/столове, библиотечни рафтове, мебели за болнични отделения, медицински сестри, лабораторни шкафове.

4. Транспортни интериори: Вътрешни стенни панели и шкафове за високоскоростни влакови вагони, RV, яхти и първокласни бизнес превозни средства, отговарящи на строги изисквания за качество на въздуха в затворени пространства.

5. Занаяти и електроника: фоторамки от висок клас, части за музикални инструменти, шкафове за високоговорители, защитна вътрешна опаковка за електроника.

6. Експортно ориентирани продукти: Мебели и строителни компоненти, специално произведени за износ в региони със строги екологични разпоредби.

|

Фирмен профил

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment е професионална фабрика в Китай, която е специализирана в производството и предлагането на машина за панели на основата на дърво, включително машина за производство на OSB, машина за производство на MDF и машина за производство на ПДЧ/PB.

Нашата фабрика с усъвършенствани стругове за обработка, зряла производствена технология и професионални инженери и техници, както и независима способност за проучване и развитие и бързо обслужване, гарантират, че имаме способността да ви предложим подходящите и добри дървообработващи машини според различните условия и изисквания.

|

Цех за завод