U bent hier: Thuis / Producten / MDF-productielijn / Complete MDF-productiemachines / Machine voor het maken van vezelplaten met ultralage formaldehyde-emissie en gemiddelde dichtheid

Machine voor het maken van vezelplaten met ultralage formaldehyde-emissie en gemiddelde dichtheid

Energiecentrum voor het maken van vezelplaten met gemiddelde dichtheid

Continu hete pers voor MDF Making Machine

Vezelplaat met gemiddelde dichtheid die machine maakt Pre-persmachine

Matvormmachine voor vezelplaat met gemiddelde dichtheid

Machine voor het maken van vezelplaten met ultralage formaldehyde-emissie en gemiddelde dichtheid

Deze MDF-productielijn met ultra-lage formaldehyde-emissie is een geavanceerd productiesysteem dat speciaal is ontworpen voor de productie van vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF) die voldoet aan de strengste milieunormen ter wereld. Door de integratie van innovatieve laag-formaldehyde-/geen-toegevoegde-formaldehydehars-toepassingstechnologie, nauwkeurige procescontrole en een efficiënt nabewerkingssysteem, zorgt de productielijn ervoor dat de formaldehyde-emissie van de afgewerkte platen aanzienlijk lager is dan de E0-norm, en zelfs 'niet-detecteerbare' niveaus bereikt. Deze productielijn is essentieel materiaal voor meubelfabrikanten, interieurdecoratiebedrijven en exportgerichte paneelbedrijven die groene, gezonde, hoogwaardige producten willen produceren en met succes toegang willen krijgen tot premiummarkten met strikte milieuregels, zoals Europa, Noord-Amerika. Amerika en andere mondiale high-end segmenten.


Beschikbaarheid:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Model:
MH
Merk:
MINGHUNG

Productbeschrijving

Machine voor het maken van vezelplaten met ultralage formaldehyde-emissie en gemiddelde dichtheid

MDF-productieproces

|

Productproces

Deze productielijn reduceert de formaldehyde-emissie systematisch tot een minimaal niveau door middel van vier belangrijke verbeteringen ten opzichte van het standaard MDF-proces: selectie van grondstoffen, lijminnovatie, nauwkeurige procescontrole en verbeterde nabewerking.

1. Voorbehandeling van grondstoffen en voorbereiding van vezels:

Houtgrondstoffen worden versnipperd, gezeefd en gewassen voordat ze het raffinagesysteem binnenkomen. Een belangrijk aandachtspunt is de striktere verwijdering van onzuiverheden zoals schors en knopen, die tannines bevatten die kunnen reageren met lijmen om aldehyden te genereren. Het vochtgehalte van geraffineerde vezels wordt met hogere precisie gecontroleerd om optimale omstandigheden te creëren voor een uniforme harstoepassing.

2. Kernstap: Milieuvriendelijke lijmapplicatie en -menging:

Dit is de meest kritische stap voor het bereiken van een ultralaag formaldehydegehalte. De lijn is uitgerust met een geavanceerd doseer- en mengsysteem dat compatibel is met verschillende milieuvriendelijke lijmen:

Kleefstoffen zonder toegevoegde formaldehyde (NAF): zoals MDI (isocyanaat), soja-eiwitlijm of op lignine gebaseerde lijmen.

Harsen met ultralaag formaldehyde-ureum-formaldehyde (UF) (E0-kwaliteit of lager): gebruik van diepgemodificeerde recepten met een hoge molaire verhouding, mogelijk met formaldehyde-vangers (bijv. ureum, melamine, plantaardige tannines).

Toepassing vindt plaats in gesloten pijpleidingen waar hogedrukspuiten en snel mengen ervoor zorgen dat elke vezel gelijkmatig wordt gecoat.

3. Matvormen en voorpersen:

Harsvezels worden via een uiterst nauwkeurige vormmachine tot een uniforme mat gevormd. Door het voorpersen wordt lucht verwijderd en wordt de mat eerst verstevigd, waardoor de mat wordt voorbereid op continu heet persen.

4. Nauwkeurig heetpersen en uitharden:

Binnenin de continue vlakpers (bijv. ContiRoll) zorgen nauwkeurig gecontroleerde 'temperatuur-druk-tijd'-profielen voor een efficiënte en volledige uitharding van de eco-lijmen. Voor reactieve lijmen zoals MDI moet de temperatuur van de plaat worden gecontroleerd om kleven te voorkomen; voor gemodificeerde UF-harsen is de uithardingssnelheid geoptimaliseerd om de vorming van vrije formaldehyde te minimaliseren.

5. Nabewerking en conditionering (belangrijke stap ter reductie van formaldehyde):

Geperste platen ondergaan een gespecialiseerde nabehandeling, een garantiestap voor een verdere reductie van formaldehyde.

Conditioneringsoven na verwerking: Planken gaan een oven binnen met een constante temperatuur en vochtigheid gedurende meerdere dagen van langzame conditionering. Dit proces bevordert het vrijkomen en afvoeren van resterend vrij formaldehyde.

Oppervlaktebehandeling: Sommige high-end lijnen integreren apparatuur voor randafdichting of microcoating, waardoor een fysieke barrière op het plaatoppervlak ontstaat.

6. Koelen, snijden en inspecteren:

Geconditioneerde platen worden gekoeld, gekalibreerd/geschuurd (indien nodig) en op maat gesneden. Ten slotte zorgt 100% kwaliteitsbewaking of hoogfrequente bemonstering via online formaldehydedetectoren (bijvoorbeeld spectroscopie-analysatoren) ervoor dat elke batch voldoet aan de ultralage emissienorm.

|

Volledige productieapparatuur

Een complete MDF-lijn met ultralaag formaldehyde is een geïntegreerd systeem van traditionele en gespecialiseerde milieuapparatuur, waaronder voornamelijk:

1. Grondstoffensectie: versnipperaar, flaker, zeefstation, wasinstallatie, opslag- en transportsystemen.

versnipperaar

schilfer

Trilscherm van vezelplaat met gemiddelde dichtheid

trillend scherm

2. Vezelvoorbereidingssectie: Defibrator (raffinaderij), vezeldroogpijplijn, droogcycloon.

Vezelkook- en raffinagesystemen voor MDF-productielijnen

raffinage systeem

vezel droogmachine

3. Sectie voor het aanbrengen en vormen van hars (kernmilieu-eenheid):

Eco-lijm voorbereidings- en opslagsysteem (met temperatuurregeling).

Uiterst nauwkeurige doseer-/mengmachine (voor hoogviskeuze of NAF-lijmen).

Droog-/mengsysteem met gemengde vezels.

Vormmachine met hoge uniformiteit (mechanisch of luchtviltertype).

lijm blender

vormmachine

4. Pers- en nabewerkingsafdeling (kernmilieu-eenheid):

Continue vlakpers (bijv. ContiRoll) of krachtige multi-openingspers met nauwkeurige temperatuurregeling.

Board Cooling & Flipping-apparaat.

Nabewerkings-conditioneringsoven met grote capaciteit (met luchtcirculatie en zuivering).

continue hete pers

PB MDF OSB Continue riem hete persmachinelijn

droogrek

5. Schuur- en snijgedeelte: Kalibratieschuurmachine, afkort- en parallelzagen, stapelaar.

schuurmachine

MINGHUNG MDF PB OSB Rand trim- en snijmachine

afkortzaag

6. Kwaliteitscontrole- en milieumonitoringsysteem (kerneenheid):

Online formaldehyde-emissiedetectiesysteem.

Centraal procescontrolesysteem (DCS/PLC), dat de monitoring en optimalisatie van alle belangrijke procesparameters integreert.

Siemens PLC voor MDF PB OSB-productielijn

Siemens PLC-accessoires voor PB OSB-productielijn

7. Hulpsystemen: energiecentrale (ketel), stofopvangsysteem, uitlaatgasbehandelingssysteem (vooral voor potentiële VOS).

energie fabriek

ketel

|

Voordelen van de productielijn

1. Superieure milieuconformiteit: producten voldoen gemakkelijk aan de strengste normen ter wereld, of overtreffen deze, zoals US CARB NAF, EPA TSCA Titel VI, Japans F★★★★, Chinese ENF-kwaliteit, en dienen als een 'paspoort' voor premiummarkten in Noord-Amerika, Europa en Japan.

2. Productgezondheid en -veiligheid: Extreem lage, zelfs niet-detecteerbare, formaldehyde-emissies creëren een gezond en veilig binnenklimaat, ideaal voor gevoelige ruimtes zoals kinderkamers, ziekenhuizen en scholen.

3. Sterk marktconcurrentievermogen: Biedt aanzienlijke productdifferentiatie en hogere toegevoegde waarde. Het label 'NAF' of 'formaldehydevrij' versterkt het merkimago en overtuigt high-end klanten en projecten in de trend van groene consumptie.

4. Technische vooruitgang en stabiliteit: Bevat de allernieuwste technologieën voor lijmtoepassing en procescontrole. Hoge automatisering zorgt voor stabiele processen en betrouwbare milieuprestaties op de lange termijn.

5. Toekomstbestendig aanpassingsvermogen: Nu de mondiale milieuregelgeving steeds strenger wordt, biedt deze lijn een vooruitziende blik, waardoor beleidsrisico's effectief worden beperkt en de investeringswaarde op de lange termijn wordt beschermd.

|

Toepassingen van MDF

Dankzij de uitstekende ecologische en betrouwbare fysieke eigenschappen wordt MDF met ultralage formaldehyde-emissie veel gebruikt in gebieden met de hoogste gezondheids- en veiligheidseisen:

1. Productie van hoogwaardige meubelen: kindermeubels, wiegjes, complete keukenkasten, slaapkamerkasten, eettafels/stoelen - producten die in direct contact staan met gebruikers.

2. Binnenafwerking en bouwmaterialen: Wandpanelen, plafonds, kenmerkende wanden, binnendeuren/kozijnen, vloerondervloeren voor woningen en commerciële ruimtes.

3. Educatieve en medische voorzieningen: schoolbanken/stoelen, bibliotheekplanken, ziekenhuisafdelingmeubilair, verpleegposten, laboratoriumkasten.

4. Transportinterieur: binnenwandpanelen en kasten voor hogesnelheidstreinwagons, campers, jachten en premium bedrijfsvoertuigen, die voldoen aan strenge luchtkwaliteitseisen in besloten ruimtes.

5. Ambachten en elektronica: hoogwaardige fotolijsten, onderdelen voor muziekinstrumenten, luidsprekerkasten, beschermende binnenverpakkingen voor elektronica.

6. Exportgerichte producten: Meubels en bouwonderdelen die speciaal zijn vervaardigd voor export naar regio's met strenge milieuregels.

|

Bedrijfsprofiel

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment is een professionele Chinese fabriek die gespecialiseerd is in het produceren en aanbieden van op hout gebaseerde paneelmachines, waaronder OSB-maakmachine, MDF-maakmachine en spaanplaat / PB-maakmachine.

Onze fabriek met de geavanceerde verwerkingsdraaibanken, volwassen productietechnologie en professionele ingenieurs en technici, en onafhankelijk vermogen tot onderzoek en ontwikkeling, en snelle service, zorgen ervoor dat we u de geschikte en goede houtbewerkingsmachines kunnen aanbieden als verschillende omstandigheden en vereisten.

|

Werkplaats van planten