|

 Процес продукту

Ця виробнича лінія систематично знижує викиди формальдегіду до мінімального рівня завдяки чотирьом основним удосконаленням у порівнянні зі стандартним процесом МДФ: вибір сировини, інноваційний клей, точний контроль процесу та покращена постобробка.

1. Попередня обробка сировини та підготовка волокна:

   Деревну сировину подрібнюють, просівають і промивають перед тим, як потрапити в систему рафінування. Основна увага приділяється більш ретельному видаленню домішок, таких як кора та сучки, які містять дубильні речовини, які можуть реагувати з адгезивами, утворюючи альдегіди. Вміст вологи в рафінованих волокнах контролюється з більшою точністю, щоб створити оптимальні умови для рівномірного нанесення смоли.

2. Основний крок: екологічно чисте нанесення та змішування клею:

   Це найважливіший крок для досягнення наднизького рівня формальдегіду. Лінія оснащена вдосконаленою системою дозування та змішування, сумісною з різними екологічно чистими клеями:

      Клеї без додавання формальдегіду (NAF): такі як MDI (ізоціанат), клей із соєвого білка або клеї на основі лігніну.

      Сечовиноформальдегідні (UF) смоли з ультранизьким вмістом формальдегіду (клас E0 або нижче): із використанням високого молярного співвідношення, глибоко модифікованих рецептів, потенційно з поглиначами формальдегіду (наприклад, сечовина, меламін, рослинні таніни).

   Нанесення відбувається в закритих трубопроводах, де розпилення під високим тиском і високошвидкісне змішування забезпечують рівномірне покриття кожного волокна.

3. Формування мату та попереднє пресування:

   Смолені волокна формуються в однорідний мат за допомогою високоточної формувальної машини. Попереднє пресування видаляє повітря та забезпечує початкове ущільнення, готуючи мат до постійного гарячого пресування.

4. Точне гаряче пресування та затвердіння:

   У безперервному плоскому пресі (наприклад, ContiRoll) точно контрольовані профілі «температура-тиск-час» забезпечують ефективне та повне затвердіння еко-клеїв. Для реактивних клеїв, таких як MDI, необхідно контролювати температуру валика, щоб запобігти прилипанню; для модифікованих UF смол швидкість затвердіння оптимізовано для мінімізації утворення вільного формальдегіду.

5. Постобробка та кондиціонування (ключовий етап зменшення формальдегіду):

   Пресовані плити проходять спеціальну додаткову обробку, що гарантує подальше зниження формальдегіду.

      Кондиціонуюча піч після обробки: дошки надходять у піч із постійною температурою та вологістю протягом кількох днів повільного кондиціонування. Цей процес сприяє вивільненню та розсіюванню залишків вільного формальдегіду.

      Обробка поверхні: деякі лінії високого класу включають обладнання для запечатування країв або мікропокриття, створюючи фізичний бар’єр на поверхні дошки.

6. Охолодження, різання та перевірка:

   Кондиціоновані плити охолоджуються, калібруються/шліфуються (за потреби) і нарізаються за розміром. Нарешті, 100% моніторинг якості або високочастотний відбір проб через онлайн-детектори формальдегіду (наприклад, спектроскопічні аналізатори) гарантує, що кожна партія відповідає стандарту наднизьких викидів.

|

 Повне виробниче обладнання

Повна лінія МДФ із наднизьким вмістом формальдегіду — це інтегрована система традиційного та спеціалізованого екологічного обладнання, яке в основному включає:

1. Секція сировини: подрібнювач, лущильник, станція сортування, мийна установка, системи зберігання та конвеєра.

2. Ділянка підготовки волокна: дефібратор (рафінер), трубопровід сушіння волокна, сушильний циклон.

3. Секція нанесення та формування смоли (Основний екологічний підрозділ):

      Система підготовки та зберігання екологічного клею (з контролем температури).

      Високоточна дозуюча/змішувальна машина (для клеїв високої в’язкості або NAF).

      Система сушіння/змішування змішаних волокон.

      Машина для формування високої однорідності (механічна або повітряно-валяльна).

4. Секція пресування та подальшої обробки (Основний екологічний підрозділ):

      Безперервний плоский прес (наприклад, ContiRoll) або високопродуктивний багаторазовий прес із точним контролем температури.

      Пристрій охолодження та перевороту плати.

      Кондиціонерна піч після обробки великої місткості (з циркуляцією повітря та очищенням).

5. Секція шліфування та різання: калібрувальна шліфувальна машина, поперечні та ріжучі пилки, укладач.

6. Система контролю якості та моніторингу навколишнього середовища (основний підрозділ):

      Онлайн система виявлення викидів формальдегіду.

      Центральна система керування технологічними процесами (DCS/PLC), що включає моніторинг та оптимізацію всіх ключових параметрів процесу.

7. Допоміжні системи: енергетична установка (котел), система збору пилу, система очищення вихлопних газів (особливо для потенційних ЛОС).

|

 Переваги виробничої лінії

|

 Застосування МДФ

Завдяки видатним екологічним і надійним фізичним властивостям МДФ із наднизьким викидом формальдегіду широко використовується в областях з найвищими вимогами до здоров’я та безпеки:

1. Виробництво високоякісних меблів: дитячі меблі, ліжечка, комплектні кухонні шафи, шафи для спальні, обідні столи/стільці — продукти, які безпосередньо контактують із користувачами.

2. Внутрішнє оздоблення та будівельні матеріали: стінові панелі, стелі, декоративні стіни, міжкімнатні двері/рами, підлогове покриття для будинків і комерційних приміщень.

3. Освітні та медичні засоби: шкільні парти/стільці, бібліотечні полиці, меблі для лікарняних палат, місця медсестер, лабораторні шафи.

4. Транспортні інтер’єри: ​​внутрішні стінові панелі та шафи для вагонів високошвидкісних поїздів, автофургонів, яхт і бізнес-автомобілів преміум-класу, які відповідають суворим вимогам щодо якості повітря в закритих приміщеннях.

5. Ремесла та електроніка: фоторамки високого класу, частини музичних інструментів, корпуси динаміків, захисна внутрішня упаковка для електроніки.

6. Експортно-орієнтована продукція: меблі та будівельні компоненти, спеціально виготовлені для експорту в регіони з суворими екологічними нормами.

|

 Профіль компанії

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це китайська професійна фабрика, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення дерев’яних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.

Наша фабрика з передовими токарними верстатами, розвиненою технологією виробництва, професійними інженерами та техніками, а також незалежною здатністю досліджувати та розробляти, а також швидко обслуговувати гарантує, що ми маємо можливість запропонувати вам відповідне та якісне деревообробне обладнання відповідно до різних умов та вимог.

|

 Цех заводу

|

 Сертифікати

|

 Упаковка та доставка