|

 Процесс продукта

Эта производственная линия систематически снижает выбросы формальдегида до минимального уровня за счет четырех основных усовершенствований по сравнению со стандартным процессом изготовления МДФ: выбора сырья, инновационных клеев, точного контроля процесса и улучшенной последующей обработки.

1. Предварительная обработка сырья и подготовка волокна:

   Древесное сырье измельчается, сортируется и промывается перед поступлением в систему переработки. Ключевым моментом является более строгое удаление примесей, таких как кора и сучки, которые содержат дубильные вещества, которые могут вступать в реакцию с клеями с образованием альдегидов. Содержание влаги в рафинированных волокнах контролируется с более высокой точностью, чтобы создать оптимальные условия для равномерного нанесения смолы.

2. Основной этап: нанесение и смешивание экологически чистого клея:

   Это наиболее важный шаг для достижения сверхнизкого содержания формальдегида. Линия оснащена современной системой дозирования и смешивания, совместимой с различными экологически чистыми клеями:

      Клеи без добавления формальдегида (NAF): такие как MDI (изоцианат), клей соевого белка или клеи на основе лигнина.

      Карбамидоформальдегидные (UF) смолы со сверхнизким содержанием формальдегида (класс E0 или ниже): использование глубоко модифицированных рецептур с высоким молярным соотношением, потенциально с поглотителями формальдегида (например, мочевина, меламин, растительные дубильные вещества).

   Нанесение происходит в закрытых трубопроводах, где распыление под высоким давлением и высокоскоростное смешивание обеспечивают равномерное покрытие каждого волокна.

3. Формирование матов и предварительное прессование:

   Ресинированные волокна формуются в однородный мат с помощью высокоточной формовочной машины. Предварительное прессование удаляет воздух и обеспечивает первоначальное уплотнение, подготавливая мат к непрерывному горячему прессованию.

4. Точное горячее прессование и отверждение:

   Внутри плоского пресса непрерывного действия (например, ContiRoll) точно контролируемые профили «температура-давление-время» обеспечивают эффективное и полное отверждение экоклеев. Для реактивных клеев, таких как MDI, необходимо контролировать температуру плиты, чтобы предотвратить прилипание; для модифицированных УФ-смол скорость отверждения оптимизирована для минимизации образования свободного формальдегида.

5. Постобработка и кондиционирование (ключевой этап снижения содержания формальдегида):

   Прессованные плиты проходят специальную последующую обработку, что является гарантией дальнейшего снижения содержания формальдегида.

      Печь для кондиционирования после обработки: доски помещаются в печь с постоянной температурой и влажностью на несколько дней для медленного кондиционирования. Этот процесс способствует высвобождению и рассеиванию остаточного свободного формальдегида.

      Обработка поверхности: некоторые линии высокого класса оснащены оборудованием для герметизации кромок или микропокрытия, создавая физический барьер на поверхности плиты.

6. Охлаждение, резка и проверка:

   Кондиционированные доски охлаждаются, калибруются/шлифоваются (при необходимости) и обрезаются по размеру. Наконец, 100% контроль качества или высокочастотный отбор проб с помощью онлайн-детекторов формальдегида (например, спектроскопических анализаторов) гарантирует соответствие каждой партии стандарту сверхнизких выбросов.

|

 Полное производственное оборудование

Полная линия по производству МДФ со сверхнизким содержанием формальдегида представляет собой интегрированную систему традиционного и специализированного экологического оборудования, в основном включающую:

1. Секция сырья: измельчитель, хлопьевая машина, сортировочная станция, моечная установка, системы хранения и конвейеры.

2. Секция подготовки волокна: дефибратор (рафинер), трубопровод сушки волокна, сушильный циклон.

3. Секция нанесения и формования смол (основное подразделение по охране окружающей среды):

      Система приготовления и хранения эко-клея (с контролем температуры).

      Высокоточный дозатор/смеситель (для клеев высокой вязкости или клеев NAF).

      Система сушки/смешивания смешанного волокна.

      Машина для формовки высокой однородности (механического или пневматического типа).

4. Секция прессования и постобработки (основной экологический отдел):

      Плоский пресс непрерывного действия (например, ContiRoll) или высокопроизводительный многостворчатый пресс с точным контролем температуры.

      Устройство для охлаждения и переворачивания досок.

      Высокопроизводительная печь для постобработки (с циркуляцией и очисткой воздуха).

5. Секция шлифования и резки: Калибровка шлифовальной машины, торцовочных и продольных пил, укладчик.

6. Система контроля качества и экологического мониторинга (основной блок):

      Онлайн-система обнаружения выбросов формальдегида.

      Центральная система управления процессом (DCS/PLC), объединяющая мониторинг и оптимизацию всех ключевых параметров процесса.

7. Вспомогательные системы: энергетическая установка (котел), система пылеулавливания, система очистки выхлопных газов (особенно для потенциальных ЛОС).

|

 Преимущества производственной линии

|

 Применение МДФ

Благодаря своим выдающимся экологическим и надежным физическим свойствам МДФ со сверхнизким выделением формальдегида широко используется в областях с самыми высокими требованиями к здоровью и безопасности:

1. Производство элитной мебели: детская мебель, детские кроватки, кухонные шкафы, шкафы для спальни, обеденные столы/стулья — продукция, находящаяся в непосредственном контакте с пользователями.

2. Внутренняя отделка и строительные материалы: Стеновые панели, потолки, декоративные стены, внутренние двери/рамы, подложка пола для домов и коммерческих помещений.

3. Образовательные и медицинские учреждения: школьные парты/стулья, библиотечные полки, мебель для больничных палат, посты медсестер, лабораторные шкафы.

4. Транспортные интерьеры: внутренние стеновые панели и шкафы для вагонов высокоскоростных поездов, автофургонов, яхт и бизнес-автомобилей премиум-класса, отвечающие строгим требованиям к качеству воздуха в закрытых помещениях.

5. Ремесла и электроника: высококачественные фоторамки, детали музыкальных инструментов, корпуса динамиков, защитная внутренняя упаковка для электроники.

6. Экспортно-ориентированная продукция: мебель и строительные компоненты, специально производимые для экспорта в регионы со строгими экологическими нормами.

|

 Профиль компании

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная китайская фабрика, которая специализируется на производстве и предложении оборудования для производства древесных плит, включая машины для производства OSB, машины для производства MDF и машины для производства ДСП / ПБ.

Наша фабрика с современными обрабатывающими станками, зрелой технологией производства, профессиональными инженерами и техническими специалистами, а также независимыми возможностями исследований и разработок, а также быстрым обслуживанием, гарантирует, что мы сможем предложить вам подходящее и хорошее деревообрабатывающее оборудование для различных условий и потребностей.

|

 Цех завода

|

 Сертификаты

|

 Упаковка и доставка