МЗ-ЦЭЦ
МІНХУНГ
Гэтая вытворчая лінія спецыяльна распрацавана для задавальнення растучага попыту рынку на тонкія высокапрадукцыйныя МДФ. Пры апрацоўцы драўніны таполі, уласцівасці матэрыялу якой добра падыходзяць для гэтай мэты, атрыманы тонкі МДФ мае такія перавагі, як аднастайная тэкстура, добрая трываласць і гладкая паверхня, што робіць яго шырока прыдатным для вытворчасці мэблі, аздаблення, упакоўкі і іншых галінах. Лінія выкарыстоўвае тэхналогію бесперапыннага ролікавага прэса, пераадольваючы абмежаванні традыцыйных прэсаў з некалькімі адтулінамі ў вытворчасці дошак танчэй 8 мм, што дазваляе эфектыўнае, бесперапыннае і стабільнае вытворчасць тонкіх дошак.
Асноўныя тэхнічныя параметры
Параметр Пункт |
Тэхнічныя паказчыкі і характарыстыкі |
Тып прадукту |
Гнуткая таполя ДВП сярэдняй шчыльнасці (МДФ) |
Намінальная сутачная магутнасць |
150 кубічных метраў |
Прадукцыйная таўшчыня |
2 мм - 8 мм (акцэнт на тонкіх дошках) |
Сумяшчальнасць сыравіны |
Драўніна таполі, галінкі і іншая драўніна малога дыяметра |
Асаблівасці вытворчай лініі |
Бесперапыннае валковае прэсаванне, аўтаматызаванае кіраванне, высокая эфектыўнасць, энергазберажэнне |
Кантроль якасці і праверка |
Інтэрнэт-дэтэктар вільгаці (напрыклад, IMS-8B), металашукальнік |
Аўтаматызацыя і інтэлект |
Цэнтральная электрычная сістэма кіравання, кіраванне ПК/ПЛК, магчымая падтрымка інтэграцыі MES |
I. Папярэдняя апрацоўка сыравіны і падрыхтоўка валакна
Гэта адпраўная кропка вытворчасці, якая адказвае за пераўтварэнне сыравіны ў кваліфікаваныя прамаляваныя валакна.
Паток працэсу: Падрыхтоўка габлюшкі → Прамыванне і прасейванне → Аддзяленне валакна → Амаленне → Сушка валакна
II. Секцыя фармавання і папярэдняй падрыхтоўкі
Гэтая секцыя раскладвае сухія валакна ў роўны мат і выконвае пачатковае сцісканне, каб падрыхтаваць яго да гарачага прэсавання.
Працэс: фармаванне валакна → папярэдняе прэсаванне → рэзка мата
III. Секцыя гарачага прэсавання і отвержденія (асноўная секцыя)
Гэта ядро вытворчай лініі, на якой мат вытрымоўваецца і фармуецца пад высокай тэмпературай і ціскам, вызначаючы канчатковыя фізічныя ўласцівасці дошкі.
Паток працэсу: Транспарціроўка мата → Бесперапыннае гарачае прэсаванне → Першапачатковае астуджэнне
IV. Раздзел пост-апрацоўкі і аздаблення
У гэтым раздзеле праводзіцца дакладная апрацоўка прэсаванай дошкі для дасягнення канчатковых памераў і якасці паверхні, неабходных рынку.
Паток працэсу: астуджэнне і кандыцыянаванне → рэзка па даўжыні → абрэзка краёў → шліфоўка паверхні → сартаванне і кладка
1. Барабанная дробка
Прынцып працы: Выкарыстоўвае лятаючыя нажы, устаноўленыя на высакахуткасным верціцца дыску, каб утварыць рэжучую пару з ложкавым нажом, расколваючы сырую драўніну, абрэзкі пліт і іншую драўняную сыравіну на дранку аднолькавага памеру.
Асноўныя кампаненты: звышмоцнае падстава, вялікі нажавы дыск, лятаючыя нажы і нож-нож, загрузачны жолаб, выпускная адтуліна, сістэма прывада.
2. Дефибратор (рафінер)
Прынцып працы: папярэдне апрацаваная дранка прапарваецца і размякчаецца пад насычанай парай пад высокім ціскам, а затым падаецца ў шчыліну паміж жорнамі. Пад уздзеяннем высокай тэмпературы і ціску дранка падзяляецца на драўняныя валакна шляхам механічнага разрыву сегментаў пласціны.
Асноўныя кампаненты: варочнік папярэдняга нагрэву, шнекавы сілкавальнік, корпус рафінера з верціцца і нерухомымі пласцінамі, сістэма прывада галоўнага вала, прылада для падачы ціску.
3. Сушылка для валакна
Прынцып працы: выкарыстоўвае высокатэмпературны паток паветра ў якасці сушыльнай асяроддзя для падвешвання і імгненнай транспарціроўкі вільготных валокнаў па трубаправодзе або сушыльным барабане, хуткае выпарэнне ўнутранай вільгаці для дасягнення неабходнага ўтрымання вільгаці.
Асноўныя кампаненты: сушыльная труба (або барабан), награвальная прылада (напрыклад, генератар гарачага газу), фідэр, цыклонны сепаратар, сістэма прадухілення пажараў.
4. Валокна фармовачная машына
Прынцып працы: выкарыстоўвае механічныя кідальныя ролікі або прынцыпы ціску паветра і вакууму для раўнамернага і сіметрычнага размеркавання высушаных, смаляваных валокнаў на фармовачную стужку, якая бесперапынна рухаецца, ствараючы аднастайны мат з пэўнай шырынёй і пачатковай таўшчынёй.
Асноўныя кампаненты: фармовачная галоўка (механічная або пнеўматычная), назапашвальны бункер, дазатар, фармовачная стужка, прывад.
5. Бесперапынная падрыхтоўка да друку
Прынцып працы: прымяняе спецыфічны лінейны ціск да пухнатага валакна праз адну або некалькі пар прыціскальных валкоў, якія верцяцца ў процілеглым кірунку, здзяйсняючы пачатковае сцісканне, каб выдаліць частку паветра і павялічыць шчыльнасць мата, надаючы яму дастатковую трываласць для транспарціроўкі і наступнай апрацоўкі.
Асноўныя кампаненты: рама, верхні/ніжні прэс-валкі, прылада рэгулявання ціску, канвеерная стужка.
6. Бесперапынны ролікавы прэс
Прынцып працы: мат праходзіць паміж сталёвым поясам і шэрагам нагрэтых вялікіх ролікаў. Сталёвая стужка прыціскае мат да нагрэтых ролікаў. Рэгулюючы тэмпературу роліка, ціск і хуткасць лініі, мат награваецца і прэсуецца ў бесперапынным дынамічным працэсе, завяршаючы рэакцыю отвержденія смалы з адукацыяй суцэльнай дошкі.
Асноўныя кампаненты: набор ролікаў з падагрэвам, сталёвы рэмень пад ціскам, нацяжная прылада, сістэма ацяплення, рама.
7. Турнер астуджэння платы
Прынцып працы: аддзяляе высокатэмпературныя дошкі пасля націску адну за адной і перадае іх у шматпавярховую астуджальную стойку. Прымусовая канвекцыя з дапамогай вентылятараў дазваляе дошкам цалкам астыць у натуральным стане, ухіляючы ўнутранае цеплавое напружанне і стабілізуючы памеры і ўласцівасці дошкі.
Асноўныя кампаненты: ролікавы стол падачы, прылада для ўздыму дошкі, механізм павароту, шматпавярховы стэлаж для захоўвання, сістэма паветранага астуджэння, механізм разгрузкі.
8. Пілы для папярочнай рэзкі і абрэзкі краёў
Прынцып працы: Дошкі спачатку праходзяць праз падоўжныя краёвыя пілы для абразання абодвух бакоў да стандартнай шырыні; затым прапусціце праз папярочныя пілы для раскрою на зададзеную даўжыню, у канчатковым выніку атрымліваючы правільныя прастакутныя дошкі.
Асноўныя кампаненты: Рама, канвеерны ролікавы стол, цыркулярныя пілы, сілавая галоўка, прылада рэгулявання ўздыму, сістэма памераў.
9. Шырокастужачная шліфавальная машынка
Прынцып працы: дошка праходзіць праз машыну з дапамогай падачы канвеера. Некалькі шліфавальных галовак (грубага і дробнага пяску) унутры машыны працуюць на высокай хуткасці, каб адшліфаваць верхнюю і ніжнюю паверхні дошкі, выдаляючы папярэдне отвержденный пласт і дакладна кантралюючы канчатковую таўшчыню для атрымання гладкай і аднастайнай паверхні.
Асноўныя кампаненты: аснова машыны, прылада падачы/выхаду, шліфавальныя галоўкі (кантактны ролік, шліфавальная стужка, вагальны механізм), пад'ёмная сістэма, агрэгат для выдалення пылу.
 |
I. Фізічныя і матэрыяльныя характарыстыкі драўніны таполі |
Драўніна таполі (звычайна адносіцца да такіх гатункаў, як італьянская таполя або хуткарослая таполя), як звычайная хуткарослая мяккая цвёрдая драўніна, валодае наступнымі адметнымі характарыстыкамі:
1. Хуткі рост, аднаўляльныя рэсурсы: таполя - гэта тыповая хуткарослая парода дрэў з кароткім перыядам севазвароту (часта 5-8 гадоў для прамысловага выкарыстання), што дазваляе хутка забяспечваць драўняныя рэсурсы і высокую ўстойлівасць.
2. Мяккая тэкстура, лёгкая апрацоўка: таполя мае адносна нізкую шчыльнасць, аднастайную тэкстуру і параўнальна мяккі з сярэдняй даўжынёй валокнаў. Гэта прыводзіць да зніжэння спажывання энергіі падчас рэзкі, лушчэння, драбнення і аддзялення валокнаў (рафінавання) і меншага зносу інструментаў.
3. Добрая якасць валакна: валакна таполі маюць тонкія ячэістыя сценкі і вялікі прасвет, з умеранай даўжынёй валакна і суадносінамі бакоў. Пасля рафінавання валакна лёгка аддзяляюцца і захоўваюць добрую марфалогію, дэманструючы выдатныя ўласцівасці перапляцення, што закладвае аснову для вытворчасці дошак з аднастайнай структурай.
4. Светлы колер: асяродак і забалонь таполі істотна не адрозніваюцца; яго колер вагаецца ад бледна-жаўтлява-белага да светла-карычневага, з'яўляючыся раўнамерна светлым. Гэта робіць яго вельмі прыдатным для розных апрацовак упрыгожвання паверхняў (напрыклад, шпону, друку, афарбоўкі), забяспечваючы добрую кансістэнцыю колеру ў гатовай дошцы.
5. Умераная ўсаджванне, прымальная стабільнасць: Нягледзячы на тое, што яго цвёрдасць ніжэй, чым у лісцяных парод, яго стабільнасць памераў пасля сушкі і апрацоўкі адносна добрая.
|
II. Асноўныя сусветныя крыніцы таполевай драўніны |
Таполі шырока распаўсюджаны па ўсім свеце, з асноўнымі рэгіёнамі вытворчасці і плантацый, уключаючы:
1. Кітай: самая вялікая краіна ў свеце па плошчы плантацый таполяў і перапрацоўцы/выкарыстанню драўніны таполяў. Плантацыі ў асноўным сканцэнтраваны ва Усходнім Кітаі (Шаньдун, Цзянсу), Паўночным Кітаі (Хэбэй, Хэнань), Цэнтральным Кітаі (Хубэй, Хунань), а таксама ў Паўднёвым Паўночна-Усходнім Кітаі і Ўсходнім Паўночна-Заходнім Кітаі (напрыклад, Сіньцзян). Шырока інтрадукаваны і культывуюцца такія клоны, як таполя І-214.
2. Еўропа: Еўрапейскі кантынент, асабліва Італія (з доўгай гісторыяй вырошчвання таполі), Францыя, Іспанія і краіны Цэнтральнай і Усходняй Еўропы (напрыклад, Венгрыя, Румынія), з'яўляюцца традыцыйнымі вытворцамі таполяў.
3. Паўночная Амерыка: Злучаныя Штаты і Канада валодаюць багатымі прыроднымі рэсурсамі таполі (напрыклад, усходні Коттонвуд, дрыготкая асіна) і таксама займаюцца вырошчваннем.
4. Іншыя рэгіёны : у такіх краінах, як Турцыя, Іран, Чылі і Аргенціна, таксама ёсць значныя плантацыі таполі або натуральныя лясы.
|
III. Перавагі таполі як сыравіны для пліт МДФ |
Выкарыстанне таполі ў якасці асноўнай сыравіны для вытворчасці МДФ дае мноства эканамічных і тэхнічных пераваг:
1. Высокая эканамічная эфектыўнасць: з'яўляючыся драўнінай, якая хутка расце, таполя мае вялікія і стабільныя прапановы, і яе цана звычайна ніжэйшая, чым на цвёрдую драўніну і традыцыйныя іглічныя пароды (напрыклад, сасну), што эфектыўна зніжае выдаткі на вытворчасць МДФ.
2. Выдатная апрацоўвальнасць: яго мяккая тэкстура дазваляе лёгка драніць і рафінаваць, зніжаючы спажыванне энергіі і знос абсталявання падчас вытворчасці, тым самым павышаючы эфектыўнасць.
3. Высокая сумяшчальнасць: ён вельмі прыдатны для вытворчасці ДВП сярэдняй шчыльнасці (MDF) і нават ДВП высокай шчыльнасці, асабліва тонкіх пліт (напрыклад, 2-8 мм), якія патрабуюць высокай гладкасці паверхні. Яго светлыя валакна таксама палягчаюць вытворчасць светлых або белых дошак.
4. Экалагічная ўстойлівасць: Буйнамаштабныя плантацыі забяспечваюць устойлівыя пастаўкі сыравіны ў адпаведнасці з патрабаваннямі сучаснай прамысловасці па ахове навакольнага асяроддзя і рацыянальнаму выкарыстанню лясных рэсурсаў. Выкарыстанне таполяў, якія хутка растуць, дапамагае паменшыць нагрузку на натуральныя лясы пры высечцы.
5. Высокая адгезіўная эфектыўнасць: таполевыя валакна валодаюць добрымі ўласцівасцямі паверхні, забяспечваючы выдатную змочвальнасць і склейванне са звычайнымі клеямі, такімі як карбамідна-фармальдэгідны (UF) і меламін-карбамідна-фармальдэгідны (MUF), што дапамагае паменшыць выкарыстанне клею або палепшыць трываласць злучэння.
|
IV. Характарыстыкі пліт МДФ з таполі |
Пліты МДФ, вырабленыя з выкарыстаннем у якасці асноўнай сыравіны таполі, валодаюць наступнымі канчатковымі характарыстыкамі:
1. Аднастайная і тонкая ўнутраная структура: Дзякуючы добрым уласцівасцям падзелу і перапляцення валокнаў таполі, атрыманыя дошкі маюць аднастайную ўнутраную структуру, без дэфектаў, такіх як сучкі і чарвяточыны, з шчыльным папярочным перасекам.
2. Плоская і гладкая паверхня: паверхня дошкі вельмі роўная і гладкая. Пасля шліфоўкі паверхня тонкая, што робіць яе ідэальнай для глыбокай апрацоўкі, такой як прамая афарбоўка, ламініраванне ПВХ, нанясенне меламінавай фальгі, абліцоўванне натуральнай драўнінай і друк/нанясенне пакрыццяў. Гэта ідэальная падкладка для элітнай мэблі і дзвярэй шаф.
3. Добрая гнуткасць: у параўнанні з некаторымі МДФ з цвёрдых парод дрэва, МДФ з таполі можа праяўляць лепшую гнуткасць і ўдаратрываласць пры супастаўных шчыльнасцях, менш схільныя да далікатнага разбурэння.
4. Добрая ўтрымлівальная здольнасць для шруб: Аднастайная ўнутраная структура платы забяспечвае добрую ўтрымлівальную сілу для шруб і фурнітуры.
5. Кантралюемыя экалагічныя характарыстыкі: дзякуючы чыстай і адзінай сыравіне (у параўнанні са змешанымі драўнянымі адходамі) лягчэй кантраляваць узровень выкідаў фармальдэгіду гатовай пліты, што палягчае выкананне строгіх экалагічных стандартаў (такіх як CARB P2, EPA TSCA Title VI, ўзроўні E0/E1).
Ультратонкая пліта МДФ таўшчынёй 2 мм з'яўляецца ідэальным выбарам для многіх галін прамысловасці і прадуктаў, якія патрабуюць надзвычай высокай дакладнасці таўшчыні падкладкі, дзякуючы сваёй выключнай плоскасці, гладкасці, гнуткасці і лёгкасці апрацоўкі.
|
I. Вытворчасць мэблі і аздабленне інтэр'еру |
Гэта асноўная вобласць прымянення для МДФ таўшчынёй 2 мм, які ў асноўным выкарыстоўваецца ў якасці падкладкі або падкладкі, а не для апорных канструкцый.
1. Асяродак дзвярэй шафы: Шырока выкарыстоўваецца ў якасці асноўнага матэрыялу для ламінаваных дзвярэй (дзвярэй, абгорнутых ПВХ-фальгой) і дзвярэй з абгорткай. Таўшчыня 2 мм ідэальна падыходзіць для адсорбцыі ПВХ-плёнак пад дзеяннем цяпла або для працэсаў абкручвання, ствараючы розныя стыльныя дзверы, якія з'яўляюцца лёгкімі і ўстойлівымі да дэфармацыі.
2. Мэблевыя падкладачныя панэлі: выкарыстоўваюцца ў якасці дна скрынь, спінак шаф і панэляў для ложкаў. Яго тонкі, але трывалы характар забяспечвае трываласць пры максімальнай эканоміі месца і кошту матэрыялаў.
3. Дэкаратыўныя кампаненты: выкарыстоўваюцца для ненясучых дэкаратыўных элементаў на мэблі, такіх як аздабленне, рашоткі і інкрустацыйныя панэлі.
4. Мэбля на заказ: выкарыстоўваецца ў якасці асновы для нанясення шпону, меламінавай паперы, ламінату або металічных лістоў для стварэння стальніц, паліц і сценавых панэляў.
|
II. Будаўніцтва і ўнутранае аздабленне |
1. Упрыгожванне сцен: служыць падкладкай для ашалёўкі сцен і панэляў. Яго паверхню можна пафарбаваць, абклеіць шпалерамі або залямінаваць для гладкай роўнай паверхні сцен.
2. Падвесныя столі: выкарыстоўваюцца для стварэння лёгкіх потолочных пліт, асабліва для праектаў, якія патрабуюць складаных формаў або ўзораў.
3. Перагародкі і вітрыны: выкарыстоўваюцца ў якасці асновы для ўнутраных часовых або паўстаянных перагародак і вітрын, што палягчае замацаванне і ўклейку.
|
III. Упакоўка і культурныя/творчыя індустрыі |
1. Высакаякасная падарункавая ўпакоўка: выкарыстоўваецца для ўнутраных структур і знешніх абалонак падарункавых каробак прэміум-класа, скрынак для ювелірных вырабаў, скрынак для гадзіннікаў і каробак для віна. Дошка лёгка наразаецца на пэўныя формы, а яе паверхня прыдатная для дробнага друку або падшэўкі лямцом/скурай, што павышае якасць прадукцыі.
2. Стэнды і мацавання для экспазіцый: выкарыстоўваюцца ў рознічных вітрынах і музеях для стварэння індывідуальных стэндаў для дэманстрацыі прадуктаў або мацаванняў для артэфактаў, цэняцца за іх зручнасць працы і адсутнасць аскепкаў у параўнанні з цвёрдай драўнінай.
3. Выраб мадэляў: ідэальная падкладка для архітэктурных мадэляў і мадэляў прамысловага дызайну, паколькі на ёй можна лёгка выразаць лазерам і выгравіраваць дробныя дэталі.
4. Канцылярскія прыналежнасці і шыльды: выкарыстоўваюцца для вырабу вокладак кніг у цвёрдай вокладцы, дошак з меню, шыльдаў і падкладак для дошак аб'яў.
|
IV. Іншыя прамысловыя прымянення |
1. Гучнагаварыцелі: могуць быць выкарыстаны для стварэння корпусаў або задніх крышак для невялікіх дынамікаў або твітэраў, дзе аднастайная шчыльнасць спрыяе стабільнасці гуку.
2. DIY & рамёствы: папулярны матэрыял сярод энтузіястаў DIY, мастакоў і майстроў для вырабу спінак фотарамак, крэатыўных палотнаў і вырабаў.
Рэзюмэ асноўных пераваг:
Ультратонкі і гнуткі: можа быць сагнуты да пэўнага радыусу, прыдатны для стварэння вырабаў з крывалінейнымі паверхнямі.
Надзвычай гладкая паверхня: забяспечвае ідэальнае палатно для розных аздабленняў паверхні, не патрабуе дадатковага тоўстага выраўноўвання.
Лёгкі і эканамічны: эканомія матэрыялу, памяншае вагу гатовай прадукцыі і зніжае выдаткі на лагістыку.
Лёгка апрацоўваць: можна лёгка рэзаць, гравіраваць, свідраваць, ламінаваць і пакрываць шпонам.
Хто мы
Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. была заснавана ў 1983 годзе, больш за 40 гадоў спецыялізуецца на рашэннях для бесперапыннага друку.
MINGHUNG з'яўляецца вядучай кампаніяй у машыне для вытворчасці OSB і МДФ. Засяродзіўшы ўвагу на вытворчасці высакаякаснага абсталявання, мы спецыялізуемся на вытворчасці поўнай вытворчай лініі драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці (MDF), драўнянавалакністых пліт высокай шчыльнасці (HDF), драўнянастружкавых пліт (PB), арыентавана-стружкавых пліт (OSB), звышмоцных шпонаваных пліт (LSB), ламінаваных пліт і шпону.
Мы не проста пастаўшчыкі абсталявання, але і вашы партнёры:
Комплексная падтрымка: забяспечвайце поўную тэхнічную падтрымку ад планавання завода, устаноўкі абсталявання і ўводу ў эксплуатацыю, навучання аператараў да аптымізацыі вытворчага працэсу.
Гарантыя якасці: Абсталяванне вырабляецца з выкарыстаннем высакаякасных матэрыялаў і кампанентаў, якія забяспечваюць трываласць і даўгавечнасць.
Пасляпродажнае абслугоўванне: прадастаўленне падрабязных інструкцый па эксплуатацыі і тэхнічнаму абслугоўванню. Хутка рэагуйце на патрэбы кліентаў і прапануеце своечасовую тэхнічную кансультацыю і падтрымку паставак запасных частак.
Запрашаем звязацца з намі для запытаў!
Калі вы зацікаўлены ў гэтай 2-міліметровай гнуткай вытворчай лініі МДФ з таполі або маеце патрэбу ў іншым абсталяванні для драўляных панэляў, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да нас, каб атрымаць больш падрабязныя тэхнічныя прапановы і расцэнкі.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
