|

 Апісанне прадукту

Мы можам наладзіць вытворчыя магутнасці, сыравіну, прадукты і аўтаматызацыю.

1. Настройка вытворчых магутнасцей і маштабу інвестыцый

Гэта самы фундаментальны ўзровень наладкі, які непасрэдна ўплывае на агульны аб'ём інвестыцый і ўзгадненне з рынкавым попытам.

  Мікра- і дробнамаштабныя лініі (гадавая прадукцыйнасць: 10 000 - 50 000 кубічных метраў):

      Мэтавыя кліенты: стартапы, рэгіянальныя дрэваапрацоўшчыкі, вытворцы, арыентаваныя на нішавыя рынкі (напрыклад, спецыяльныя дошкі, падкладка для мэблі на заказ).

      Асаблівасці канфігурацыі: звычайна выкарыстоўваюць гарачыя прэсы з некалькімі адкрыццямі, каб знізіць першапачатковыя інвестыцыі. Макет кампактны, з узроўнем аўтаматызацыі, устаноўленым для стабільнай вытворчасці, у той жа час забяспечваючы інтэрфейсы для будучых мадэрнізацый. Ідэальна ў якасці «доследнага завода» або для перапрацоўкі канкрэтных мясцовых рэсурсаў адходаў.

  Сярэднемаштабныя лініі (гадавая прадукцыйнасць: 50 000 - 150 000 кубічных метраў):

      Мэтавыя кліенты: існуючыя вытворцы, якія жадаюць павысіць магутнасць, інвестары, арыентаваныя на правінцыйныя або рэгіянальныя ўнутраныя рынкі.

      Асаблівасці канфігурацыі: Гэта самы гнуткі дыяпазон. Кліенты могуць выбіраць паміж вялікімі прэсамі з некалькімі адтулінамі або бесперапыннымі прэсамі пачатковага ўзроўню ў залежнасці ад бюджэту. Ён уключае секцыі поўнай сушкі, фармоўкі і аздаблення з высокай ступенню аўтаматызацыі, што дазваляе пераключаць некалькі відаў прадукцыі.

  Буйныя і мегамаштабныя лініі (гадавая прадукцыйнасць: 150 000 - 400 000+ кубічных метраў):

      Мэтавыя кліенты: лідэры галіны, буйныя інвестыцыйныя праекты, накіраваныя на стварэнне нацыянальных або экспартаарыентаваных вытворчых баз.

     Асаблівасці канфігурацыі: Стандартная канфігурацыя ўключае ў сябе высокадакладныя бесперапынныя прэсы, дзве або некалькі ліній падрыхтоўкі сыравіны, цалкам аўтаматызаваную інтэлектуальную лагістыку і перадавыя сістэмы кіравання вытворчасцю (MES). Галоўная мэта - гэта эканомія за кошт маштабу, найвышэйшая эфектыўнасць і кансістэнцыя прадукту, пастаўка стандартызаваных або прэміум-платаў на масавыя рынкі.

2. Глыбокая налада для адаптацыі сыравіны

«Апетыт» лінейкі вызначае яе перавага кошту сыравіны і ўстойлівасць.

  Спецыялізаваны дызайн для драўнянай сыравіны:

      Для хуткарослых парод (напрыклад, таполі, эўкаліпта) з мяккай драўнінай аптымізуйце кут нахілу лопасці і зазор лускавікоў і драбнілак, каб павялічыць выхад кваліфікаваных часціц.

      Для цвёрдых парод або перапрацаванай драўніны (напрыклад, выкарыстаных паддонаў, драўніны для зносу) павялічце зносаўстойлівасць здрабняльнікаў, наладзьце эфектыўныя сістэмы выяўлення і выдалення металу і наладзьце крывыя сушкі для прадухілення расколін.

  Комплексныя рашэнні для недраўняных валокнаў:

      На аснове саломы (рысавая/пшанічная салома, жом): патрабуецца спецыяльнае абсталяванне для папярэдняй апрацоўкі для рэзкі, абяспыльвання, прасейвання і папярэдняй апрацоўкі парай для выдалення цукру і сілікатаў. Спецыяльныя сістэмы нанясення клею распрацаваны з улікам валокнаў з высокай павярхоўнай энергіяй.

      Бамбук: патрабуецца інтэграцыя спецыяльнага абсталявання для распрацоўкі валокнаў бамбука, каб разбурыць яго трубчастую структуру для лепшага злучэння. Лінія павінна быць распрацавана так, каб спраўляцца з высокім абразіўным зносам бамбука.

      Змешаная сыравіна: распрацуйце гнуткія сістэмы падачы і папярэдняй апрацоўкі, здольныя апрацоўваць змешаную драўніну і салому ў пэўных суадносінах, забяспечваючы круглы год стабільныя пастаўкі сыравіны.

3. Налада канчатковага партфеля прадуктаў

Вытворчая лінія з'яўляецца непасрэднай крыніцай канкурэнтаздольнасці прадукцыі і павінна быць здольная вырабляць дошкі, запатрабаваныя мэтавым рынкам.

  Настройка шчыльнасці і структуры:

      Лёгкая пліта (Шчыльнасць: 450-550 кг/м⊃3;): аптымізуйце паверхню для атрымання аднастайнай пухнатай структуры з дапамогай спецыяльных клеевых складаў. Падыходзіць для дзвярных стрыжняў, выставачных рэквізітаў і г.д.

      Стандартная дошка (Шчыльнасць: 650-720 кг/м⊃3;): Канфігурацыя для звычайнай мэблевай дошкі, баланс трываласці і кошту.

      Пліта высокай шчыльнасці / узмоцненая канструкцыйная пліта (шчыльнасць: >750 кг/м⊃3;): патрабуе больш высокага ціску прэса і ўнікальнай градуяванай канструкцыі фармуючай структуры для такіх прымянення, як стальніцы і падлогавае пакрыццё.

  Тэхнічныя характарыстыкі і функцыянальная налада:

      Дыяпазон таўшчыні: змяняючы таўшчыню стальной стужкі і наладжваючы праграмы фармавання, вытворчасць можа вар'іравацца ад тонкай дошкі 2,5 мм да звыштоўстай дошкі звыш 40 мм.

      Дошкі спецыяльных функцый:

          Вільгаце/водатрывалая пліта: інтэграцыя сістэм нанясення гідраізаляцыйнага агента, патэнцыйна з выкарыстаннем клейкіх ліній MDI.

          Вогнеахоўная дошка: дадайце працэсы насычэння або дадання антыпірэнаў.

          Пліта з нізкім утрыманнем фармальдэгіду/без дадання фармальдэгіду: наладзьце спецыяльныя сістэмы падрыхтоўкі і нанясення клеяў класа E0 або NAF (без дадання фармальдэгіду), каб адпавядаць такім стандартам, як CARB, EPA або F★★★★.

4. Налада аўтаматызацыі і ўзроўню інтэлекту

Прапануйце «шмат'ярусныя» інтэлектуальныя варыянты, заснаваныя на магчымасцях тэхнічнай групы кліента і мэтах кіравання.

  Базавы ўзровень аўтаматызацыі: рэалізуе аўтаматычнае кіраванне і ахоўную блакіроўку для асобных машын, забяспечваючы базавую стабільнасць вытворчасці. Падыходзіць для рэгіёнаў з меншымі выдаткамі на працоўную сілу і вопытнымі аператарамі.

  Узровень аптымізацыі працэсу: абапіраецца на базавы ўзровень, дадаючы замкнёнае аўтаматычнае кіраванне ключавымі параметрамі працэсу (напрыклад, рэгуляванне тэмпературы сушкі на аснове вымяральнікаў вільготнасці ў інтэрнэце) і абсталёўвае цэнтральную сістэму маніторынгу для цэнтралізаванай працы і рэгістрацыі даных.

  Узровень Smart Factory: гэта пашыраная форма налады. Ён інтэгруе Manufacturing Execution System (MES) для скразнога лічбавага кіравання ад выпуску замовы да складзіравання гатовай прадукцыі. Яна ўключае ў сябе:

      Сістэма кіравання рэцэптамі: пераключэнне розных параметраў прадукту ў адзін клік.

      Прагнастычная сістэма тэхнічнага абслугоўвання: кантралюе вібрацыю і тэмпературу абсталявання з дапамогай датчыкаў, каб папярэдзіць аб магчымых збоях.

      Сістэма адсочвання энергіі і якасці: аналізуе ўзаемасувязь паміж спажываннем энергіі і якасцю для кожнай партыі ў рэжыме рэальнага часу, забяспечваючы бесперапынную аптымізацыю.

5. Настройка прасторавай планіроўкі і магчымасці пашырэння ў будучыні

  Кампактная кампаноўка: прызначана для кліентаў з абмежаванай прасторай, дасягненне поўнай функцыянальнасці ў межах мінімальнай плошчы за кошт вертыкальнай кампаноўкі і аптымізаваных шляхоў патоку матэрыялу.

 Дызайн пашыраемасці:

      Гарызантальнае пашырэнне: зарэзервуйце месца і інтэрфейсы падчас першапачатковага праектавання для будучага дадання абсталявання, напрыклад, другой сушылкі або фармовачнай галоўкі.

      Вертыкальная мадэрнізацыя: напрыклад, пачынаючы з прэса з некалькімі адкрыццямі, але будуючы аснову, гідраўлічныя сістэмы і сістэмы крыніцы цяпла ў адпаведнасці са стандартам, неабходным для будучай мадэрнізацыі да прэса бесперапыннага дзеяння, абараняючы доўгатэрміновыя інвестыцыі.

|

 Працэс укаранення індывідуальных паслуг

1. Глыбокі аналіз патрэбаў: супрацоўнічайце з кліентам, каб удакладніць мэты патэнцыялу, профіль сыравіны, стратэгію прадукту, дыяпазон бюджэту і доўгатэрміновае бачанне.

2. : працэсу Дызайн схемы матэрыяльнага на аснове аналізу патрэбаў стварыце падрабязныя схемы тэхналагічнага працэсу (PFD), разлікі балансу і разлікі энергетычнага балансу для вызначэння тэхнічнага маршруту.

3. Модульная канфігурацыя і выбар: як 'будаўніцтва з блокаў', выберыце найбольш прыдатную мадэль і спецыфікацыю для кожнага раздзела з партфеля абсталявання, сфармаваўшы папярэдні спіс абсталявання.

4. Мадэляванне і праверка тэхніка-эканамічнага абгрунтавання: правядзіце камп'ютэрнае мадэляванне крытычных працэсаў, каб праверыць магутнасць і мэтазгоднасць, падрабязную справаздачу аб аналізе рэнтабельнасці інвестыцый (ROI).

5. Дэталёвае праектаванне і ўкараненне: поўная 3D-кампаноўка завода, чарцяжы патрабаванняў грамадзянскага будаўніцтва, праектаванне электрыкі і аўтаматызацыі, пераход да вытворчасці, мантажу і ўводу ў эксплуатацыю.

6. Пажыццёвая падтрымка і ітэрацыя: забяспечвайце бесперапынную тэхнічную падтрымку і, калі кліент патрабуе будучых абнаўленняў, прапаноўвайце зручныя рашэнні для пашырэння або мадэрнізацыі, заснаваныя на арыгінальнай модульнай канструкцыі.

|

 Асноўныя вытворчыя ўчасткі

1. Раздзел сыравіны: ад сыравіны да кваліфікаваных часціц

  Асноўная задача: перапрацоўка сыравіны розных формаў у высушаныя часціцы, якія адпавядаюць неабходным спецыфікацыям памеру і формы.

  Агульны працэс: сыравіна → дробка → лушчэнне/драбненне → скрынінг → кваліфікаваны бункер для матэрыялаў.

  Асноўнае абсталяванне:

      Драбнілка: рэжа бярвёны, пліты і г. д. на аднастайную дранку.

      Здрабняльнік/драбнілка: перапрацоўвае дранку ў шматкі (здрабняльнікі) або гранулы (здрабняльнікі).

      Сістэма скрынінга: вібрацыйныя грохоты класіфікуюць часціцы па памеры - дробныя часціцы для павярхоўнага пласта, буйныя часціцы для асноўнага пласта. Негабарытныя часціцы адпраўляюцца назад на паўторнае драбненне.

2. Секцыя сушкі: Дакладны кантроль утрымання вільгаці

  Асноўная задача: знізіць утрыманне вільгаці ў часціцах прыкладна з 50% да 3-5%, ствараючы стабільныя ўмовы для змешвання клею і гарачага прэсавання.

  Агульнае абсталяванне: барабанная сушылка (звычайна трохпраходная). Гарачае паветра цалкам датыкаецца з часціцамі ўнутры барабана для выпарэння вільгаці. Ён абсталяваны цеплавым энергетычным цэнтрам (часта падсілкоўваецца рэшткамі працэсу) для забеспячэння цяпла.

3. Раздзел змешвання: аднастайнае пакрыццё, вызначэнне экалагічных паказчыкаў

  Асноўная задача: Дакладна і раўнамерна нанесці клей (напрыклад, УФ-смалу, MDI) і дадаткі (напрыклад, воск) на паверхню часціц.

  Асноўнае абсталяванне: высакахуткасны кальцавой блендер . Клей распыляецца праз сопла і распыляецца на часціцы, якія хутка куляюцца, для атрымання пакрыцця. Дакладнасць нанясення клею павінна кантралявацца ў межах ±1%.

4. Секцыя фармавання і гарачага прэсавання: ад сыпкіх часціц да масіўнай дошкі

Гэта асноўная зона трансфармацыі ўсёй вытворчай лініі, якая вызначае структуру дошкі і асноўныя ўласцівасці.

  Фарміраванне:

      Асноўная задача: сфармаваць пакрытыя клеем часціцы ў роўны, структурна трывалы (звычайна 'дробны-крупны-дробны' трохслаёвы) мат.

      Асноўнае абсталяванне: фармовачная машына (механічная, паветрана-лямцавая або камбінаваная). Гэта «мозг» вытворчай лініі. Ад яго дакладнасці наўпрост залежыць, наколькі шчыльнасць дошкі будзе аднастайнай і ці будзе яна потым дэфармавацца.

  Гарачае прэсаванне:

      Асноўная задача: прымяніць высокую тэмпературу (180-220°C) і высокі ціск (2,5-4,0 МПа) да мата, у выніку чаго клей хутка зацвярдзее за кароткі час, утвараючы суцэльную дошку.

      Асноўнае абсталяванне: гарачы прэс. Гэта «сэрца» вытворчай лініі. Ёсць два асноўных тыпу:

          Гарачы прэс з некалькімі адкрыццямі: перыядычная вытворчасць, меншыя інвестыцыі, добрая гнуткасць.

          Бесперапынны прэс: бесперапынная вытворчасць, высокая эфектыўнасць, больш аднастайная якасць дошкі. Гэта асноўны выбар для сучаснай буйнасерыйнай вытворчасці.

5. Аздобная частка: ад чарнавой дошкі да камерцыйнага прадукту

  Асноўная задача: адкалібраваць таўшчыню, выразаць і адшліфаваць чарнавую дошку пасля гарачага прэсавання, каб ператварыць яе ў выраб з дакладнымі памерамі і гладкай паверхняй.

  Асноўнае абсталяванне:

      Блок астуджэння і абароту: астуджае і ўсталёўвае высокатэмпературную дошку для прадухілення дэфармацыі.

      Папярочныя і абрэзкавыя пілы: разразайце вялікія панэлі на стандартныя памеры.

      Шліфавальная машына (шматгалоўкавая шырокая стужка): галоўнае якаснае абсталяванне. Ліквідуе адхіленне таўшчыні і папярэдне отвержденный пласт, забяспечваючы гладкую паверхню з допускам да ±0,1 мм.

      Лінія кладкі і ўпакоўкі: аўтаматызаваная сарціроўка, кладка і ўпакоўка.

|

 Чаму выбіраюць наша індывідуальнае рашэнне?

  Дакладныя інвестыцыі: пазбягайце пераплачвання за вялікую ёмістасць або функцыі, якімі вы не будзеце карыстацца. Засяродзьце свой капітал на асноўных сферах стварэння каштоўнасці.

  Зніжэнне рызыкі: індывідуальнае рашэнне адпавядае вашым мясцовым пастаўкам сыравіны і продажаў, забяспечваючы большы поспех праекта і рэнтабельнасць інвестыцый.

  Надзейнасць на будучыню: модульная канструкцыя абараняе вашы інвестыцыі. Калі прыйдзе час пашыраць або дадаваць новыя прадукты, вам не трэба будзе замяняць усю лінейку.

  Скразное партнёрства: мы больш, чым пастаўшчык абсталявання; мы ваш тэхнічны партнёр. Ад кансультацыі па праекце, праектавання завода, мантажу і ўводу ў эксплуатацыю да пастаяннай падтрымкі, мы пройдзем гэты шлях разам з вамі.

|

 Профіль кампаніі

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. была заснавана ў 1983 годзе, спецыялізуецца на рашэннях для бесперапыннага прэсавання больш за 40 гадоў.

MINGHUNG з'яўляецца вядучай кампаніяй у машыне для вытворчасці OSB і МДФ. Звяртаючы ўвагу на вытворчасць высакаякаснага абсталявання, мы спецыялізуемся на вытворчасці поўнай вытворчай лініі драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці (MDF), драўнянавалакністых пліт высокай шчыльнасці (HDF), драўнянастружкавых пліт (PB), арыентавана-стружкавых пліт (OSB), звышмоцных шпонаваных пліт (LSB), ламінаваных пліт і шпону.

|

 Майстэрня

|

 Сертыфікаты

|

 Мы робім дастаўку