Вы знаходзіцеся тут: дадому / прадукты / Лінія па вытворчасці МДФ / Поўнае абсталяванне для вытворчасці МДФ / 16-мм гукаізаляваная вытворчая лінія МДФ 120 000 м³ у год

Гукаізаляваная 16 мм вытворчая лінія MDF 120 000 м³ у год

Папярэдняя прэса для штогадовай вытворчай лініі МДФ магутнасцю 120 000 м³

120 000 м³ штогадовай вытворчай лініі шліфавальнай машыны МДФ

Вібрацыйны грохот для вытворчай лініі МДФ

Гукаізаляваная 16 мм вытворчая лінія MDF 120 000 м³ у год

Гэтая вытворчая лінія спецыяльна распрацавана для вытворчасці гукаізаляцыйных пліт МДФ таўшчынёй 16 мм з гадавой магутнасцю да 120 000 куб. Ён аб'ядноўвае аўтаматызацыю, высокую эфектыўнасць і энергазберагальныя тэхналогіі для забеспячэння выдатных гукаізаляцыйных характарыстык дошак. Лінія, якая адпавядае патрабаванням зніжэння шуму ў будаўнічай, мэблевай і дэкаратыўнай прамысловасці, уключае сістэмы апрацоўкі сыравіны, падрыхтоўкі валакна, фармавання мата, гарачага прэсавання і аздаблення. Наладжвальныя канфігурацыі даступныя для падтрымкі высакаякаснай і буйнамаштабнай вытворчасці для кліентаў.


Даступнасць:



Запытайцеся Дадаць у кошык

мадэль:
MH
Марка:
МІНХУНГ

Апісанне прадукту

16 мм гукаізаляцыйная вытворчая лінія МДФ 120 000 м⊃3; Гадавы

Гэтая вытворчая лінія з'яўляецца тэхналагічна прасунутым высокааўтаматызаваным праектам 'пад ключ', спецыяльна распрацаваным для буйнамаштабнай вытворчасці высакаякасных 16 мм гукаізаляцыйных ДВП сярэдняй шчыльнасці (МДФ). Уся лінія сканструявана з улікам канцэпцый эфектыўнасці, стабільнасці і энергазберажэння, што забяспечвае дасягненне планавай гадавой вытворчасці ў 120 000 кубічных метраў.

Вытворчае абсталяванне

I. Участак падрыхтоўкі сыравіны

1. Сістэма драбнення і прасейвання: выкарыстоўвае буйнамаштабную барабанную дробку для апрацоўкі неапрацаваных бярвенняў, галінак або дранкі. За ім ідуць паваротны экран і паўторная драбнілка для аддзялення кваліфікаванай габлюшкі ад буйных часціц, забяспечваючы аднастайны памер габлюшкі для наступнага этапу.

2. Сістэма захоўвання і вымярэння габлюшкі: абсталявана вялікімі бункерамі і дакладнымі істужачнымі вагамі для бесперапыннай і стабільнай падачы габлюшкі, забяспечваючы аснову даных для наступнага распрацоўкі.

барабанная здрабняльнік

II. Секцыя падрыхтоўкі валакна (ядро)

1. Сістэма дэфібратара: сэрца вытворчай лініі. Вялікі бесперапынны дэфібратар (рафінер) выкарыстоўваецца для размякчэння габлюшкі парай пры высокай тэмпературы і пад высокім ціскам перад яе ачысткай у высакаякасныя драўняныя валокны з дапамогай прэцызійных шліфавальных дыскаў. Гэты этап вельмі важны для вызначэння якасці валакна і канчатковых уласцівасцяў дошкі.

Сістэмы варэння і рафінавання валакна для вытворчых ліній МДФ

2. Сістэма змешвання і сушкі смалы:

Змешванне: высакахуткасная пнеўматычная сістэма змешвання ў трубаправодзе забяспечвае дбайнае і раўнамернае змешванне валокнаў з экалагічна чыстай мачавінафармальдэгіднай (UF) або MDI смалой разам са спецыялізаванымі гукаізаляцыйнымі дадаткамі (напрыклад, мінеральнымі напаўняльнікамі, дэмпфуючымі матэрыяламі).

Сушка: вялікая барабанная сушылка выкарыстоўвае гарачае паветра для хуткага зніжэння вільготнасці валокнаў да патрэбнага для фармавання дыяпазону.

блендер

MINGHUNG Chips Dryer Rotary або Flash Dryer System для вытворчай лініі MDF

сушылка

III. Секцыя фармавання і папярэдняй падрыхтоўкі

1. Станцыя фармавання: выкарыстоўвае ўдасканаленую механічную або пнеўматычную машыну для фармавання валокнаў для раўнамернага размеркавання апрацаваных і высушаных валокнаў у суцэльны мат аднолькавай таўшчыні. Дакладнасць гэтага абсталявання непасрэдна вызначае аднастайнасць шчыльнасці і допуск па таўшчыні гатовай дошкі.

2. Папярэдні прэс: мат паступае ў бесперапынны стужкавы папярэдні прэс для першапачатковага ўшчыльнення, што павялічвае яго трываласць пры транспарціроўцы і выдаляе захопленае паветра, каб прадухіліць адукацыю бурбалак падчас гарачага прэсавання.

фармовачная машына

MINGHUNG MDF OSB машына для папярэдняга прэсавання

машына папярэдняй прэсы для МДФ

IV. Секцыя гарачага прэсавання і аздаблення

1. Бесперапынны плоскі націск: асноўная і найбольш значная інвестыцыя ў лінію. Бесперапынны плоскі прэс з некалькімі адтулінамі выкарыстоўвае дакладна кантраляваныя профілі тэмпературы, ціску і часу, каб зацвярдзець мат у суцэльную дошку пры бесперапынным руху. Ён характарызуецца высокай прадукцыйнасцю, гладкай паверхняй, дакладнай таўшчынёй і раўнамерным размеркаваннем шчыльнасці, што робіць яго ідэальным для вытворчасці шырокафарматных стандартных пліт.

2. Сістэма астуджэння і абрэзкі: прэсаваныя дошкі праходзяць праз зоркавы ахаладжальнік для раўнамернага астуджэння і схоплівання. Затым яны дакладна разразаюцца да неабходных грубых памераў з дапамогай папярочных і абразальных піл.

3. Шліфавальная сістэма: звышмоцная шліфавальная машынка з некалькімі галоўкамі (звычайна 6-8 галоў) выконвае тонкае шліфаванне верхняй і ніжняй паверхняў дошкі. Гэта забяспечвае дакладную таўшчыню і ідэальна гладкую паверхню, забяспечваючы ідэальную падкладку для наступнага ламінавання або непасрэднага выкарыстання.

Істужачны прэс бесперапыннага дзеяння MINGHUNG PB MDF OSB

бесперапынны істужачны прэс

MINGHUNG MDF PB OSB станок для абрэзкі і рэзкі краёў

кантавы разак

Шліфавальная машына МДФ

V. Аўтаматызацыя і сістэма кіравання

Уся лінія кіруецца цэнтральным ПЛК (праграмуемы лагічны кантролер) і камп'ютэрнай сістэмай, інтэграванай у дыспетчарскую. Гэта забяспечвае аўтаматычны маніторынг і рэгуляванне ўсяго працэсу - ад суадносін сыравіны, параметраў рафінавання, дазоўкі смалы і шчыльнасці мата да цыклаў прэсавання - гарантуючы стабільнасць вытворчасці і нязменную якасць прадукцыі.

Рэзюмэ функцый лініі

Дызайн высокай прадукцыйнасці: асноўнае абсталяванне (рафінар, сушылка, прэс) выбрана і падабрана для магутнасці 120 000 м⊃3;/год.

Выдатная гукаізаляцыя: Спецыяльная сістэма змешвання забяспечвае раўнамернае даданне гукаізаляцыйных дабавак, што з'яўляецца тэхнічнай гарантыяй выдатных акустычных характарыстык (высокай гукастойкасці) пліт 16 мм.

Высокая аўтаматызацыя: зніжае працоўныя выдаткі і павышае эфектыўнасць вытворчасці і паслядоўнасць прадукцыі.

Энергаэфектыўны і экалагічна чысты: уключае сістэмы рэкуперацыі энергіі (напрыклад, рэкуперацыя цяпла з прэса, ачыстка выхлапных газаў з сушылкі), якія адпавядаюць экалагічным стандартам.

Як вырабляюць гукаізаляцыйныя панэлі?

Працэс вытворчасці гукаізаляцыйнай МДФ таўшчынёй 16 мм грунтуецца на стандартным працэсе вытворчасці МДФ з асноўным дадаткам прымянення гукаізаляцыйных дабавак і карэкціровак абсталявання і працэсу для задавальнення больш высокіх патрабаванняў да шчыльнасці і прадукцыйнасці. Увесь працэс высока аўтаматызаваны і складаецца з наступных этапаў:

Этап 1: Падрыхтоўка сыравіны

1. Драбленне: драўніна (бярвёны, галіны, перапрацаваная драўніна і г.д.) падаецца ў буйнамаштабную барабанную дробку для атрымання аднастайнай тэхналагічнай дранкі.

2. Сетаванне і мыццё: габлюшка прапускаецца праз прасейвальнае абсталяванне для выдалення буйных кавалкаў (якія адпраўляюцца назад для паўторнай дробкі) і дробнай дробкі (якая можа выкарыстоўвацца ў якасці паліва). Кваліфікаваная дробка мыецца для выдалення прымешак, такіх як пясок і металы, што забяспечвае якасць наступнай апрацоўкі і бяспеку абсталявання.

Этап 2: Падрыхтоўка валакна - 【Ключавы этап гукаізаляцыі】

3. Рафінаванне: чыстая дранка адпраўляецца ў папярэдні награвальнік, размякчаецца парай пад высокім ціскам, а затым паступае ў дэфібратар (рафінатар). Тут габлюшка падзяляецца на грубыя валакна, а затым ачышчаецца на тонкія драўняныя валокны.

4. Змешванне смалы і дабавак: гэта асноўны крок для вытворчасці гукаізаляцыйных пліт. Высушаныя валакна раўнамерна змешваюцца ў высакахуткаснай пнеўматычнай трубаправоднай сістэме з наступнымі матэрыяламі:

Злучнае: экалагічна чыстая мачавінна-фармальдэгідная (UF) або метылдыфенілдыізацыянатная (MDI) смала.

Дабаўкі: такія як ацвярджальнікі і воданепрымальныя сродкі.

Гукаізаляцыйныя дабаўкі: спецыяльныя мінеральныя напаўняльнікі (напрыклад, кварцавы парашок, сульфат барыю), дэмпферныя матэрыялы або іншыя палімерныя злучэнні. Гэтыя напаўняльнікі высокай шчыльнасці эфектыўна павялічваюць масу дошкі, блакуюць перадачу гукавой хвалі і паляпшаюць акустычныя характарыстыкі.

5. Сушка валакна: валакна, цяпер пакрытыя смалой і дадаткамі, паступаюць у ротарны сушыльны трубаправод, дзе яны хутка сушаць гарачым паветрам да адпаведнага ўтрымання вільгаці для фармавання.

Этап 3: Фарміраванне мата і папярэдняе прэсаванне

6. Фармаванне: высушаныя валакна раўнамерна размяркоўваюцца з дапамогай удасканаленай механічнай або пнеўматычнай фармовачнай машыны на рухомы сталёвы пояс, утвараючы суцэльны 'пухнаты' мат аднастайнай таўшчыні. Дакладнасць фармоўкі мае вырашальнае значэнне для дошкі таўшчынёй 16 мм.

7. Папярэдняе адцісканне: пушысты мат спачатку паступае ў стадыю папярэдняга адціску, дзе ён першапачаткова ўшчыльняецца пры пакаёвай тэмпературы ў матавую паласу з пэўнай трываласцю. Папярэдняе прэсаванне выдаляе паветра, памяншае таўшчыню для палягчэння транспарціроўкі і прадухіляе выдзіманне падчас гарачага прэсавання.

Фаза 4: гарачае прэсаванне і отверждение

8. Гарачае прэсаванне: гэта этап працэсу фармавання ключоў. Паласа мата наразаецца неабходнай даўжыні і падаецца ў бесперапынны плоскі прэс. Пад уздзеяннем высокай тэмпературы (200-250°C) і высокага ціску (некалькі дзесяткаў МПа) смала ў валокнах хутка отверждается, трывала злучаючы драўняныя валокны і гукаізаляцыйныя дабаўкі ў суцэльную пліту. Дакладна кантраляваныя профілі ціску, тэмпературы і хуткасці забяспечваюць высокую дакладнасць таўшчыні і аднастайную шчыльнасць па ўсёй дошцы 16 мм.

Этап 5: Аздабленне і апрацоўка

9. Астуджэнне і абрэзка: прэсаваная дошка вельмі гарачая і павінна паступаць у ахаладжальнік/укладчык для раўнамернага астуджэння, каб зняць унутранае напружанне і стабілізаваць памеры. Затым астуджаныя дошкі разразаюцца да стандартных памераў піламі для папярочнай і кантавой рэзкі.

10. Шліфоўка: дошкі праходзяць праз звышмоцную калібравальную шліфавальную машыну з некалькімі галоўкамі (звычайна 6-8 галоў). Шліфаванне выдаляе папярэдне зацвярдзелы пласт, выпраўляе адхіленні ў таўшчыні і стварае надзвычай гладкую і роўную паверхню, забяспечваючы ідэальную падкладку для наступнага ламінавання, афарбоўкі або непасрэднага выкарыстання.

11. Праверка і ўпакоўка: нарэшце, дошкі праходзяць строгую праверку якасці (таўшчыня, шчыльнасць, плоскасць, MOR, выкіды фармальдэгіду і выбарачная праверка гукаізаляцыйных характарыстык). Кваліфікаваныя прадукты аўтаматычна складаюцца ў штабелі, упакоўваюцца, маркіруюць і захоўваюцца для продажу.

Працэс вытворчасці МДФ

Якая сыравіна выкарыстоўваецца для вытворчасці гукаізаляцыйных панэляў?

Сістэма сыравіны для вытворчасці гукаізаляцыйнага МДФ заснавана на стандартным МДФ з даданнем гукаізаляцыйных напаўняльнікаў высокай шчыльнасці і высокай масы. Асноўная сыравіна дзеліцца на наступныя катэгорыі:

I. Асноўнае валакно (драўнянае валакно)

Гэта ўтварае матрыцу дошкі, забяспечваючы асноўную механічную трываласць і структуру.

1. Драўняная сыравіна:

Тыпы: іглічная драўніна (напрыклад, хвоя, піхта), цвёрдая драўніна (напрыклад, эўкаліпт, таполя, дуб) або іх сумесь. Звычайна выкарыстоўваецца драўніна плантацый, якая хутка расце, рэшткі дрэваапрацоўкі (напрыклад, абрэзкі, габлюшка) або перапрацаваная драўніна.

Характарыстыкі:

Іглічная драўніна: больш доўгія валакна забяспечваюць лепшую ўнутраную трываласць злучэння, у выніку чаго пліты з лепшай трываласцю.

Цвёрдыя пароды драўніны: больш кароткія валакна ствараюць больш тонкую структуру дошкі з больш гладкай паверхняй і больш высокай плоскасцю.

Змешанае выкарыстанне: ураўнаважвае трываласць дошкі, якасць паверхні і кошт.

Перапрацаваная драўніна: нізкі кошт, экалагічная, але патрабуе строгага кантролю ўтрымання прымешак для забеспячэння якасці.

папла

сасна

эўкаліпт

2. Недраўняныя раслінныя валакна:

Тыпы: бамбук, рэшткі цукровага трыснёга, салома, сцеблы бавоўны і інш.

Характарыстыкі:

Экалагічна чысты і аднаўляльны, гэта добрая альтэрнатыва драўняным рэсурсам.

Характарыстыкі розных валокнаў моцна адрозніваюцца, і параметры вытворчага працэсу неабходна карэктаваць.

бамбук

сцябло кукурузы

чарот

II. Падшыўка

Яго роля складаецца ў тым, каб трывала злучыць свабодныя валакна паміж сабой, ствараючы трываласць дошкі.

1. Мачавінна-фармальдэгідная (UF) смала:

Характарыстыкі: самы нізкі кошт і найбольш шырока выкарыстоўваны клей. Хуткая хуткасць отвержденія і добрыя характарыстыкі склейвання.

2. Ізацыянатная (MDI) смала:

Характарыстыкі:

Без дадання фармальдэгіду: не ўтрымлівае фармальдэгіду, забяспечваючы выдатныя экалагічныя характарыстыкі. Гэта пераважны выбар для высакакласных экалагічна чыстых пліт МДФ.

Высокая трываласць счаплення: выдатная адгезія як да дрэва, так і да напаўняльнікаў, асабліва падыходзіць для гукаізаляцыйных пліт, якія змяшчаюць вялікую колькасць мінеральных напаўняльнікаў, прадухіляючы пыленне.

Добрая вадаўстойлівасць: значна павышае вільгацятрываласць дошкі.

III. Гукаізаляцыйныя дабаўкі - 【Асноўныя функцыянальныя матэрыялы】

Гэта ключ да надання выдатных гукаізаляцыйных характарыстык плітам МДФ. Асноўны прынцып заключаецца ў павелічэнні павярхоўнай шчыльнасці (масы на адзінку плошчы) дошкі ў адпаведнасці з 'законам масы' - большая маса прыводзіць да лепшай гукаізаляцыі.

1. Мінеральныя напаўняльнікі:

Тыпы: сульфат барыю (парашок барыту), кварцавы пясок, парашок вапняка (карбанат кальцыя), каалін і інш.

Характарыстыкі:

Высокая шчыльнасць: гэта самая важная характарыстыка. Напрыклад, шчыльнасць сульфату барыю (4,5 г/см⊃3;) значна вышэйшая, чым у драўнянага валакна (~1,5 г/см⊃3;), што дазваляе невялікай колькасці значна павялічыць вагу дошкі.

Інэртны: хімічна ўстойлівы, не ўплывае на цвярдзенне клею.

Начынне: Эфектыўна запаўняе пустэчы паміж валокнамі, ствараючы больш шчыльную структуру дошкі і памяншаючы шляхі перадачы гукавой хвалі.

Баланс кошту і эфектыўнасці: сульфат барыю найбольш эфектыўны, але дарагі; кварцавы пясок і вапняковы парашок з'яўляюцца больш таннымі, звычайнымі кампрамісамі.

2. Амартызацыйныя матэрыялы:

Тыпы: гумовы парашок, матэрыялы на асфальтавай аснове, палімеры і інш.

Характарыстыкі:

Паглынанне вібрацыі: эфектыўна пераўтварае гукавую энергію ў цяпло, рассейваючы энергію гукавых хваль сярэдняй і нізкай частаты, памяншаючы вібрацыю дошкі, выкліканую гукавымі хвалямі і шумам другаснага выпраменьвання.

Кампазітны эфект: часта выкарыстоўваецца ў спалучэнні з мінеральнымі напаўняльнікамі для адначасовага паляпшэння гукаізаляцыйных (блакавальных) і паглынальных (рассейвання) характарыстык.

IV. Іншыя дадаткі

1. Воданепрымальнае сродак: звычайна парафінавая эмульсія, якая выкарыстоўваецца для павышэння вода- і вільгацятрываласці дошкі.

2. Ацвярджальнік: выкарыстоўваецца для паскарэння отвержденія UF смалы, павышэння эфектыўнасці вытворчасці.

3. Вогнеахоўныя рэчывы: такія як гідраксід алюмінію, гідраксід магнію, якія выкарыстоўваюцца для вытворчасці пліт МДФ з гукаізаляцыйнымі і вогнеахоўнымі функцыямі.

Рэзюмэ:

Ядро сыравіны для вытворчасці высакаякаснага гукаізаляцыйнага МДФ заключаецца ў:

Драўнянае валакно ў якасці базавай структуры.

Смала MDI як гарантыя экалагічнасці і высокай эфектыўнасці злучэння.

Мінеральныя напаўняльнікі высокай шчыльнасці (напрыклад, сульфат барыю) як ключ да дасягнення высокіх страт перадачы гуку (STL).

Хто мы

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. была заснавана ў 1983 годзе, спецыялізуецца на рашэннях для бесперапыннага прэсавання больш за 40 гадоў.

MINGHUNG з'яўляецца вядучай кампаніяй у машыне для вытворчасці OSB і MDF. Засяродзіўшы ўвагу на вытворчасці высакаякаснага абсталявання, мы спецыялізуемся на вытворчасці поўнай вытворчай лініі драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці (MDF), драўнянавалакністых пліт высокай шчыльнасці (HDF), драўнянастружкавых пліт (PB), арыентавана-стружкавых пліт (OSB), звышмоцных шпонаваных пліт ДСП (LSB), ламінаваных пліт і шпону.

Лінія па вытворчасці МДФ MINGHUNG