Поўная вытворчая лінія OSB I-Joist - гэта вузкаспецыялізаваная і аўтаматызаваная сістэма, якая звычайна складаецца з дзвюх асноўных секцый: секцыі вытворчасці пліт OSB і секцыі зборкі I-Joist. Ніжэй прыведзены падрабязны спіс абсталявання, неабходнага для дасягнення гэтай магутнасці і стандарту прадукцыі.

Частка 1: Абсталяванне для вытворчасці пліт OSB

1. Секцыя апрацоўкі сыравіны

      Апарат для акоркі доўгага бярвення: эфектыўна ачышчае неапрацаваныя бярвёны для забеспячэння якасці ніткі.

      Барабанная дробка: чыпсы ўваходзяць у тэхналагічныя чыпы, якія адпавядаюць спецыфікацыям.

      Сістэма адбору і паўторнага драбнення габлюшкі: сіты для кваліфікаванай габлюшкі; негабарытных габлюшка адпраўляецца на паўторнае драбненне.

2. Участак падрыхтоўкі і сушкі пасмаў

     Ring Flaker: асноўнае абсталяванне. Стругае драўняную габлюшку на ніткі пэўных памераў. Марфалогія і якасць пасмаў напрамую вызначаюць трываласць OSB.

      Сушылка для дробных часціц: Звычайна гэта трохпраходная барабанная сушылка, якая раўнамерна высушвае ніткі да патрабаванага ўтрымання вільгаці (напрыклад, 2-4%).

      Сістэма скрынінга і захоўвання пасмаў: дакладна прасейвае высушаныя пасмы па памеры на паверхневыя дробныя і буйныя часціцы ядра, захоўваючы іх асобна.

3. Раздзел змешвання і фармавання

      Сістэма змешвання: уключае бункеры для ўзважвання, высакахуткасныя блендеры і сістэмы падачы клею MDI/PMDI. Дакладна наносіць ізацыянатны клей (MDI) і воск на паверхню і асноўныя пасмы.

      Механічны арыентаваны фармір: асноўнае тэхнічнае абсталяванне. Выкарыстоўвае механічныя пальцы або арыентавальныя галоўкі для ўкладвання пасмаў на канвеерную стужку ў зададзеных напрамках (падоўжным або папярочным) пластамі, утвараючы мат з высокай трываласцю.

4. Участак прэсавання і аздаблення

      Бесперапынны прэс: сэрца вытворчай лініі. Падвяргае сфармаваны мат бесперапыннай высокай тэмпературы і ціску для отвержденія, утвараючы шчыльныя, высокатрывалыя панэлі OSB. Бесперапынны прэс забяспечвае аднастайную шчыльнасць і стабільную працу.

      Астуджэнне і Star Cooler: астуджае і замацоўвае панэлі гарачага адціскання, здымаючы ўнутранае напружанне.

      Пілы для абрэзкі: абразае суцэльную пліту на OSB-панэлі неабходных памераў.

      Шліфавальная машына: шліфуе панэлі OSB да дакладнай таўшчыні і гладкасці, рыхтуючы іх для наступнай дакладнай апрацоўкі ў I-образныя балкі.

Частка 2: Абсталяванне вытворчай лініі зборкі I-Joist

1. Абсталяванне для падрыхтоўкі сыравіны

      Нажныя і папярочныя пілы OSB: Дакладна рэжа вялікія панэлі OSB на палоскі для вырабу палотнаў і фланцаў.

      Абсталяванне для рэзкі і апрацоўкі піламатэрыялаў: выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі драўляных фланцаў (звычайна LVL або мерных піламатэрыялаў).

2. Абсталяванне для мантажу і фармоўкі I-Joist

      Машына для нарэзкі фланцаў: дакладная машына робіць зубчастыя выемкі ў драўляных фланцах для злучэння з плітой OSB.

      Сістэма склейвання палатна: аўтаматычна і раўнамерна распыляе высокаэфектыўны структурны клей (як правіла, клей-расплав PUR) на абодва краю палатна OSB.

      Аўтаматычная зборачная машына: аўтаматычна выраўноўвае і збірае верхні фланец, ніжні фланец і палатно ў форму 'I'.

      Высокачашчынны прэс : абсталяванне для склейвання стрыжняў. Прымяняе ціск і высокачашчынную энергію да сабранага I-Joist, хуткае зацвярдзенне клею за вельмі кароткі час для стварэння высокатрывалага злучэння.

3. Аздабленне і тэхналагічнае абсталяванне

      Адразная піла: Дакладна адразае доўгія бэлькі пастаяннага прэсавання да нестандартнай даўжыні.

      Свідравальны станок для адтулін і выемак: дакладна свідруе адтуліны і выемкі ў бэльках для труб і электраправодкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі будаўнічых праектаў.

      Аўтаматычная сістэма кладкі і камплектацыі: аўтаматычна складвае, звязвае і этыкеткі на гатовых I-балках.

4. Сістэма кантролю якасці (QCS)

      Маніторынг поўнага працэсу і сістэма MES: кантралюе і збірае даныя ад сыравіны да гатовай прадукцыі, забяспечваючы адсочванне вытворчасці.

      Абсталяванне для тэсціравання ў інтэрнэце: напрыклад, Stress Grader, які выконвае неразбуральны кантроль гатовых I-бэлек для ацэнкі іх механічных уласцівасцей і прызначэння ступені напружання.

Гэтая вытворчая лінія ўяўляе сабой глыбокую інтэграцыю тэхналогіі вытворчасці OSB і сучаснай тэхналогіі вырабу дэталяў драўляных канструкцый. Яго сутнасць заключаецца ў фарміраванні арыентаванай ніткі, бесперапынным гарачым прэсаванні і зборцы высокачашчыннага злучэння, што забяспечвае высокую трываласць, высокую дакладнасць і выключныя структурныя характарыстыкі канчатковага прадукту.

Этап 1: Працэс вытворчасці пліт OSB (Падрыхтоўка палотнаў і фланцаў для I-балкі)

1. Падрыхтоўка сыравіны

      Неапрацаваныя бярвёны (як правіла, такія хуткарослыя пароды, як таполя або хвоя) ачышчаюцца ад кары і расколваюцца ў чыстую дранку, якая адпавядае патрабаванням працэсу.

2. Падрыхтоўка і апрацоўка пасмаў

      Прамытыя чыпсы падаюць у кальцавой лускальнік і стругаюць на пасмы пэўнага памеру.

      Ніткі сушаць (памяншаючы ўтрыманне вільгаці да 2-4%), прасейваюць (падзяляюць на паверхневыя дробныя і буйныя часціцы ядра) і захоўваюць у асобных бункерах.

3. Змешванне і арыентаванае фарміраванне

      Паверхневыя і асноўныя ніткі дакладна ўзважваюцца, а затым адпраўляюцца ў высакахуткасныя блендеры, дзе раўнамерна наносяцца смала MDI і воск.

      Асноўны працэс: смаляваныя пасмы ўкладваюцца пластамі з дапамогай механічнай арыентаванай формы ў адпаведнасці з загадзя зададзеным кірункам (падоўжным або папярочным), утвараючы мат з арыентацыяй высокай трываласці. Гэта з'яўляецца асновай высокіх механічных уласцівасцяў OSB.

4. Прэсаванне і аздабленне

      Мат паступае ў бесперапынны прэс, дзе цвярдзее пад высокай тэмпературай і ціскам, утвараючы шчыльную панэль OSB.

      Прэсаваная дошка астуджаецца, абразаецца з усіх чатырох бакоў, шліфуецца да дакладнай таўшчыні і, нарэшце, наразаецца на шырокафарматныя панэлі OSB. Гэтыя панэлі адпраўляюцца на зборачную лінію ў якасці сыравіны (перапонкі і фланцы) для I-образных балак.

Этап 2: Працэс зборкі I-балкі

1. Папярэдняя апрацоўка кампанентаў

      Падрыхтоўка фланца: Піламатэрыял (або LVL) разразаецца на паласы фланца неабходнай шырыні з дапамогай дакладнай шматразовай пілы. Затым нарэзная машына робіць на фланцах дакладныя зубчастыя выемкі.

      Падрыхтоўка палатна: шырокафарматныя OSB-панэлі дакладна разразаюцца на паласы палатна задуманай вышыні з дапамогай нажных і папярочных піл.

2. Мантаж і склейванне

      Краю палос аўтаматычна пакрываюцца раўнамерным пластом PUR (поліурэтанавага) клею-расплаву з дапамогай склейвальнай машыны.

      Аўтаматычная зборачная машына дакладна выраўноўвае і збірае верхні фланец, ніжні фланец і перакрыцце ў «I»-вобразную нарыхтоўку.

3. Высокачашчыннае отвержденія і фармоўка

      Сабраная нарыхтоўка I-Joist падаецца ў

4. Выразанне па даўжыні і наступная апрацоўка

      Зацверджаная суцэльная бэлька распілоўваецца на нестандартную даўжыню, патрабаваную кліентам, з дапамогай адрэзнай пілы.

      У адпаведнасці з архітэктурнымі чарцяжамі свідравальныя станкі з ЧПУ для адтулін і пазаў дакладна ствараюць адтуліны і пазы ў бэльках для сантэхнічных і электрычных каналаў.

5. Праверка і ўпакоўка

      Гатовыя бэлькі падвяргаюцца неразбуральным выпрабаванням з дапамогай машыннага ацэншчыка напружання (MSR) для класіфікацыі і маркіроўкі на аснове іх механічных уласцівасцей.

      Кваліфікаваныя двутавровые балкі нарэшце ўкладваюцца ў штабелі, звязваюцца аўтаматычнымі штабелёрамі, маркіруюцца і рыхтуюцца да адпраўкі.