1. Раздзел загрузкі сыравіны і папярэдняй апрацоўкі
Гідраўлічны захопнік / пагрузчык:
Функцыя: замяняе ручную працу аўтаматычным захопам бярвення са двара і дакладным размяшчэннем іх на ланцуг падачы канвеера.
Характарыстыкі: звычайна выкарыстоўвае поўнае гідраўлічнае кіраванне з моцнай сілай захопу і гнуткім рухам, абсталяванае паваротнымі кіпцюрамі для адаптацыі да бярвення розных характарыстык. Гэта адпраўная кропка аўтаматызаванага вытворчасці.
Барабан / кальцавой акорочнік:
Функцыя: Старанна выдаляе кару, бруд, металічныя прымешкі і г. д. з паверхні бервяна.
Важнасць: кара і забруджвання могуць моцна зношваць і пашкоджваць дарагія нажы і карэткі, а таксама забруджваць паверхню шпону. Высокаякасная акорка з'яўляецца неабходнай умовай для вытворчасці высакаякаснага шпону і абароны асноўнага абсталявання.
![Лёгкае выдаленне кары]()
Машына для цэнтроўкі бярвення:
Функцыя: Выкарыстоўвае лазернае або механічнае сканаванне, каб знайсці аптымальны цэнтр кручэння бервяна і пазначыць яго.
Мэта: Забяспечвае кручэнне бервяна вакол найбольш ідэальнага цэнтра падчас лушчэння, максімізуючы выхад шпону, які можна выкарыстоўваць, памяншаючы клінаватыя адходы і паляпшаючы агульнае аднаўленне.
2. Участак апрацоўкі стрыжня - станок для лушчэння шпону (такарны станок)
Машына для лушчэння шпону з'яўляецца тэхнічным ядром і цэнтрам каштоўнасці вытворчай лініі. Яго прадукцыйнасць наўпрост вызначае эфектыўнасць ўсёй лініі.
Прынцып працы: ачышчанае бервяно падаецца ў такарны станок. У бесшпиндельном такарным станку бервяно захопліваецца і прыводзіцца ў рух сілавымі ролікамі ўнізе і прыціскнымі ролікамі збоку. Нож для лушчэння, усталяваны на прэцызійнай карэтцы, здзяйсняе бесперапынную і дакладную радыяльную падачу да бервяна, якое хутка верціцца, у залежнасці ад зададзенага значэння таўшчыні, лушчыць бервяно, як «тачылка для алоўкаў», у суцэльную стужку аднастайнай таўшчыні.
асноўных кампанентаў : Падрабязная анатацыя
Зборка карэткі нажа: сэрца сэрца. Выраблены з высокатрывалай легіраванай сталі, ён валодае надзвычайнай цвёрдасцю і стабільнасцю, каб гарантаваць адсутнасць вібрацыі падчас высакахуткаснага адслойвання. Ён нясе нож для лушчэння і насавую планку (націскную планку).
Нож для чысткі і насавая планка: насавая планка размешчана ледзь вышэй краю нажа. Яго функцыя складаецца ў тым, каб сціскаць вочкі драўніны перад нажом, папярэдне кантралюючы таўшчыню шпону і памяншаючы такарныя чэкі (расколы на ніжняй баку), што вельмі важна для вытворчасці высакаякаснага тонкага шпону. Нажы вырабляюцца з адмысловай легаванай сталі і патрабуюць рэгулярнай завострывання.
Сістэма прывада:
Галоўны прывад: Выкарыстоўвае магутныя прывады з пераменнай частатой пераменнага току з вялікім крутоўным момантам або серварухавікі, якія прыводзяць у рух сілавыя ролікі праз рэдуктары. Гэта забяспечвае плыўнае і магутнае кручэнне бярвення, падтрымліваючы пастаянную хуткасць нават пры лушчэнні лісцяных парод вялікага дыяметра, прадухіляючы падзенне хуткасці, якое выклікае змены таўшчыні.
Прывад падачы: у мадэлях высокага класа выкарыстоўваюцца лічбавыя серварухавікі, якія непасрэдна рухаюць шарыка-шрубавыя шрубы для прасоўвання карэткі нажа. Гэта ключавая тэхналогія для дасягнення высокадакладнага кантролю таўшчыні з дазволам да 0,01 мм, значна пераўзыходзячы традыцыйныя гідраўлічныя або механічныя прывады.
Сістэма кіравання: мае інтэлектуальную сістэму ЧПУ на аснове прамысловага ПЛК і каляровага сэнсарнага экрана (HMI). Аператары могуць непасрэдна ўводзіць усе параметры на экране - дыяметр бярвёны, зададзеную таўшчыню шпону, хуткасць лушчэння і г.д. Сістэма можа захоўваць сотні рэцэптаў для выкліку ў адзін дотык. Яна ўключае ў сябе такія функцыі, як аўтаматычнае заточванне нажоў, дыягностыка няспраўнасцяў і статыстыка вытворчасці.
Асноўныя тэхнічныя параметры
Максімальная даўжыня апрацоўкі: 2600 мм (наладжваецца)
Максімальны дыяметр апрацоўкі: Φ480 мм (канструкцыя без карты)
Дыяпазон таўшчыні пілінга: 0,5 мм-6 мм (рэгулюецца з ЧПУ)
Хуткасць выхаду: 30-80 метраў у хвіліну (кантроль хуткасці з пераменнай частатой)
Канфігурацыя магутнасці: 28-48 кВт (у залежнасці ад мадэлі)
Дастасавальныя тыпы драўніны: эўкаліпт, хвоя, клён, змешаная драўніна і г.д.
![MINGHUNG Такарны станок па фанеры]( "Veneer lathe")
3. Секцыя пасляапрацоўкі і апрацоўкі шпону
Канвеер шпону: транспартуе бесперапынную стужку шпону плаўна і без расцяжэння да машынкі для стрыжкі.
Высакахуткасная машынка для стрыжкі шпону:
Функцыя: дынамічна зразае рухомую стужку шпону да зададзенай даўжыні.
Асаблівасці: Выкарыстоўвае тэхналогію лятаючага зруху або сервасінхранізацыі. Хуткасць зруху аўтаматычна ўзгадняецца з хуткасцю канвеера, выконваючы дакладную рэзку падчас руху без прыпынку, забяспечваючы эфектыўнасць вытворчасці.
Аўтаматычны ўкладчык шпону:
Функцыя: аўтаматычная сартаванне і ўкладванне лістоў стрыжанага шпону.
Пашыраныя характарыстыкі: сучасныя штабелеры абсталяваны глядзельнымі або фотаэлектрычнымі датчыкамі для аўтаматычнага адрознення паміж шчыльнымі/свабоднымі бакамі, асяродкам/асабовымі лістамі і ўкладвання іх на асобныя паддоны, што значна палягчае наступную сушку і класіфікацыю.
![укладчык шпону]( "veneer stacking machine")
Сістэма апрацоўкі адходаў Core & Edge:
Функцыя: збірае рэшткі асяродку пасля лушчэння і абрэзкі краёў машынкай.
Апрацоўка: стрыжні могуць быць пададзены праз драбнілку стрыжняў для выкарыстання ў якасці сыравіны для ДСП або паліва з біямасы. Абрэзка краёў можа быць перададзена непасрэдна на энергетычную ўстаноўку на біямасе. Гэта дасягае 100% комплекснага выкарыстання драўніны без адходаў.
4. Цэнтральная сістэма кіравання аўтаматыкай
Функцыя: гэта не аўтаномная машына, а нейронная сетка па ўсёй вытворчай лініі. З дапамогай цэнтральнай шафы кіравання і размеркаваных ПЛК і датчыкаў у цэху ён каардынуе ўсе дзеянні ад загрузкі бярвення да кладкі шпону, забяспечваючы сінхранізацыю ўсёй лініі, запуск/спын адным націскам кнопкі, кіраванне параметрамі працэсу, адсочванне даных і дыстанцыйнае абслугоўванне.
Асноўная асаблівасць гэтай вытворчай лініі
Гэтая вытворчая лінія - гэта не простая камбінацыя асобных станкоў, а праект сістэмнай інжынерыі, які глыбока аб'ядноўвае прэцызійнае абсталяванне, тэхналогіі ЧПУ і інтэлектуальнае кіраванне. Яго асноўныя характарыстыкі ў асноўным адлюстроўваюцца ў наступных аспектах:
1. Надзвычайная эфектыўнасць і высокая прадукцыйнасць
Бесперапынная аўтаматызаваная вытворчасць: Увесь працэс ад загрузкі бярвення, ачысткі кары, лушчэння, рэзкі да кладкі плаўна злучаны без ручнога ўмяшання на прамежкавых этапах, што значна скарачае падрыхтоўку вытворчасці і час інтэрвалу.
Высакахуткасны пілінг і сінхранізаваная рэзка: хуткасць асноўнага такарнага станка можа дасягаць 60-100 метраў у хвіліну. У спалучэнні з высакахуткаснымі лятаючымі нажніцамі з сервапрывадам ён выконвае дакладную рэзку па даўжыні, у той час як стужка шпону рухаецца бесперапынна, павялічваючы эфектыўнасць вытворчасці ў 3-5 разоў у параўнанні з традыцыйнай аўтаномнай працай машыны.
2. Выключная дакладнасць і якасць вышэйшага ўзроўню
Кантроль таўшчыні на нанаметровым узроўні: выкарыстоўвае поўныя серварухавікі для прывядзення ў рух карэткі нажа. Сістэма кіравання прапануе надзвычай высокае разрозненне, гарантуючы, што допуск па таўшчыні лушчанага шпону застаецца стабільным у межах ±0,02 мм, што значна перавышае галіновыя стандарты і гарантуе вытворчасць высакаякаснай фанеры.
Гладкая паверхня з мінімальнымі праверкамі: Дакладны механізм спалучэння насавой планкі і нажа, стабільны галоўны прывад і высокацвёрдая антывібрацыйная карэтка нажа працуюць разам, каб забяспечыць вельмі неглыбокія праверкі такарным станком на ніжняй баку шпону і гладкую роўную паверхню, дасягаючы маркі, якая практычна не патрабуе напаўнення перад шліфаваннем.
3. Выдатнае выкарыстанне драўніны і эканамічныя выгады
Бесшпіндзельная канструкцыя і апрацоўка бярвення малога дыяметра: асноўнае абсталяванне выкарыстоўвае бесшпіндзельны такарны станок, які можа ачышчаць вельмі маленькія стрыжні (пачынаючы з Φ27 мм), з канчатковым астаткам стрыжня ніжэй за Φ40 мм, амаль «выкарыстоўваючы кожны біт», значна паляпшаючы ўраджайнасць і непасрэдна зніжаючы выдаткі на сыравіну.
Комплексная апрацоўка без адходаў: інтэграваныя гранічныя і асноўныя сістэмы апрацоўкі адходаў перапрацоўваюць 100% адходаў у паліва з біямасы або сыравіну для іншых драўняных панэляў, забяспечваючы экалагічна экалагічна кіраваную эканоміку і ствараючы дадатковыя эканамічныя выгады.
4. Інтэлектуальнае ЧПУ і зручнае кіраванне
Вытворчасць «у адзін дотык»: інтэграваная цэнтральная сістэма кіравання PLC дазваляе аператарам проста ўсталёўваць параметры (парода драўніны, мэтавая таўшчыня, даўжыня) на сэнсарным экране, каб пачаць цалкам аўтаматызаваны працэс. Сістэма можа захоўваць сотні рэцэптаў для хуткага пераключэння.
Лічбавае кіраванне і дыстанцыйная падтрымка: функцыі ўключаюць статыстыку вытворчасці, дыягностыку няспраўнасцяў і напаміны аб абслугоўванні. Падключэнне да сеткі дазваляе аддалены маніторынг і тэхнічную падтрымку, забяспечваючы аснову даных для сучасных разумных фабрык (Індустрыя 4.0).
5. Моцная адаптыўнасць і гнуткасць
Шырокая прыдатнасць да сыравіны: можа эфектыўна апрацоўваць розныя пароды драўніны, такія як эўкаліпт, таполя, хвоя, бяроза і змешаныя цвёрдыя пароды, і можа адаптавацца да некалькі выгнутых і няправільных бярвенняў, пашыраючы каналы здабычы сыравіны.
Гнуткае вытворчасць і хуткае пераключэнне: сістэма ЧПУ дазваляе імгненна пераключаць спецыфікацыі таўшчыні і даўжыні лушчэння, каб задаволіць патрабаванні заказчыка да дробнасерыйнай вытворчасці па некалькіх спецыфікацыях, забяспечваючы хуткую рэакцыю рынку.
Рэзюмэ: асноўная каштоўнасць гэтай вытворчай лініі заключаецца ў выкарыстанні інтэлектуальных, высокадакладных і высокаэфектыўных тэхналогій, якія непасрэдна дапамагаюць кліентам дасягнуць трох асноўных мэт: зніжэння выдаткаў, павышэння эфектыўнасці і паляпшэння якасці. Гэта лепшая зброя для павышэння асноўнай канкурэнтаздольнасці кампаніі.
