1. Акорочнік
Выкарыстоўвае механічныя ролікавыя або гідраўлічныя канструкцыі рэжучай галоўкі. Калі бервяно круціцца і праходзіць праз яго, інструменты з высокатрывалага сплаву або гідраўлічны ціск дакладна выдаляюць кару, бруд і іншыя прымешкі. Гэта важна не толькі для эстэтыкі, але і для прадухілення забруджвання шпону забруджваннямі, цвіллю і хімічнымі рэчывамі на кары, зносу лязоў, якія адслойваюцца, і ўплыву на трываласць злучэння ў наступных працэсах.
Асноўныя характарыстыкі:
Высокаэфектыўная ачыстка: хуткасць выдалення кары перавышае 95%, адаптуецца да розных парод (напрыклад, хвоі, эўкаліпта, таполі) і дыяметраў бярвення.
Аўтаматызаваная падача: часта інтэграваная з сістэмамі загрузкі бярвення для бесперапыннай аўтаматызаванай працы.
Экалагічна чысты дызайн: абсталяваны сістэмамі ўтылізацыі кары і дранкі для перадачы адходаў на энергетычныя заводы ў якасці паліва.
2. Станок для цэнтроўкі бярвення
Гэта галоўнае для павышэння ўраджайнасці. Выходзячы за межы ручнога вопыту, сучасныя высакакласныя лініі выкарыстоўваюць лазернае сканіраванне або рэнтгенаўскую візуалізацыю для стварэння 3D-мадэлі знешняй формы бярвення і ўнутраных дэфектаў (напрыклад, сардэчная гнілата, вялікія сучкі). Камп'ютар разлічвае аптымальную цэнтральную лінію кручэння для атрымання максімальнага аб'ёму высакаякаснага шпону і непасрэдна перадае гэтыя дадзеныя на такарны станок.
Асноўныя характарыстыкі:
Высокадакладнае сканаванне: лазерныя зонды дакладна мадэлююць геаметрыю бярвення.
Інтэлектуальны разлік: убудаваныя алгарытмы аптымізуюць цэнтральную лінію для максімальнага выхаду якаснага шпону.
Прывязка даных: бесперашкодная інтэграцыя з сістэмай кіравання такарным станком для фанернай вытворчасці для інтэлектуальнай вытворчасці.
3. Такарны станок па фанеры
Адцэнтраванае бервяно заціскаецца паміж масіўнымі верацянамі і рухаецца на высокай хуткасці. Адначасова рэжучая карэтка з лязом з дакладнай заточкай рухаецца да бервяна, якое верціцца, з пастаяннай лінейнай хуткасцю, адслойваючы яго, як «тачылку для алоўкаў», у суцэльную стужку шпону зададзенай таўшчыні. Яго асноўная функцыя заключаецца ў забеспячэнні 高度一致性 (высокай кансістэнцыі) таўшчыні шпону па ўсім бервяне і паміж рознымі бярвёнамі.
Асноўныя характарыстыкі:
Сервапрывад з ЧПУ: выкарыстоўвае серварухавікі і сістэмы ЧПУ для кіравання падачай карэткі, дасягаючы дакладнасці да ±0,05 мм.
Двухшпіндзельная сістэма: шпіндзель вялікага дыяметра захоплівае асноўнае бервяно; шпіндзель меншага дыяметра аўтаматычна выцягваецца па меры таго, як бервяно звужаецца, працягваючы захоп, памяншаючы дыяметр стрыжня і паляпшаючы выкарыстанне драўніны.
Рэгуляванне параметраў у рэжыме рэальнага часу: таўшчыню шпону і хуткасць лушчэння можна ўсталяваць і наладзіць з дапамогай сэнсарнага экрана.
4. Кліпер для шпону
Размешчаны адразу за такарным станком, над ім праходзіць шпонаваная стужка з высокай хуткасцю. З дапамогай фотаэлектрычных датчыкаў або ПЗС-камер ён выяўляе дэфекты (напрыклад, сучкі, расколы, змяненне колеру) у рэжыме рэальнага часу. На аснове загадзя зададзеных памераў і распазнання дэфектаў ён прыводзіць у рух масіўныя гідраўлічныя нажніцы або ротарныя нажы для выканання высакахуткасных дакладных разрэзаў, абразаючы добрыя ўчасткі на прастакутныя лісты і аўтаматычна іх сартуючы.
Асноўныя характарыстыкі:
Машыннае зрокавае распазнаванне: камеры з высокім дазволам забяспечваюць дакладную ідэнтыфікацыю дэфектаў і якасць сартавання.
Высокая хуткасць, высокадакладная рэзка: высокая частата зруху з чыстымі бакамі без сколаў.
Аўтаматычнае сартаванне: можа інтэгравацца з канвеерамі для аўтаматычнага ўкладвання шпону розных гатункаў і памераў у розныя кучы.
5. Сушылка для шпону
Зялёны шпон з такарнага станка мае вельмі высокае ўтрыманне вільгаці (60%-100%) і павінен быць высушаны да патрабаванняў працэсу 8%-12%. Як правіла, шмат'ярусны сеткаваты істужачны або ролікавы тып, ён выкарыстоўвае гарачае паветра (нагрэтае парай, тэрмальным маслам або газам), якое прымушае цыркуляваць над і пад шпонам для выпарэння вільгаці. Тэмпература сушкі і хуткасць паветра дакладна кантралююцца ў некалькіх зонах для прадухілення дэфармацыі шпону або таго, каб ён стаў занадта сухім і ломкім.
Асноўныя характарыстыкі:
Занальны кантроль тэмпературы і вільготнасці: зоны сушкі і выцяжкі кантралююцца незалежна, каб аптымізаваць крывую сушкі і забяспечыць якасць.
Эфектыўная цыркуляцыя паветра: спецыяльна распрацаваныя сопла забяспечваюць раўнамернае размеркаванне цяпла і высокую эфектыўнасць сушкі.
Энергазберагальны дызайн: часта ўключае сістэмы рэкуперацыі цяпла для значнага зніжэння спажывання энергіі.
6. Станок для зрошчвання шпону
Злучае высушаныя лісты шпону малога фармату (у асноўным для асноўнага і тыльнага слаёў) у вялікія панэлі. Асноўныя віды:
Зрошчвальны станок для злучэння пальцаў: фрэзеруе злучэнні пальцаў у краях шпону, наносіць клей і злучае іх у падоўжным кірунку ў доўгія палоскі.
Зварочвальны апарат з папярочнай падачай: выраўноўвае канцы шпону і злучае іх у стыках з дапамогай нейлонавай ніткі, пакрытай клеем-расплавам, або ультрагукавой зваркі на адваротным баку.
Асноўныя характарыстыкі:
Аўтаматызаваная падача: аўтаматычнае выраўноўванне, склейванне, прэсаванне і рэзка па даўжыні.
Высокатрывалае злучэнне: зрошчаны шпон мае высокую трываласць, што мінімальна ўплывае на наступнае выкарыстанне.
7. Распыляльнік клею
Раўнамерна наносіць клей (напрыклад, UF, PF) на паверхню шпону з дапамогай клеевой ванны і дакладных дазавальных валкоў. Тыпы ўключаюць чатырохвалковыя і двухвалковыя раскідвальнікі, якія дазваляюць дакладна кантраляваць аб'ём раскідвання (г/м⊃2;). Сучасныя раскладчыкі маюць аўтаматычны маніторынг клею і сістэмы кампенсацыі, якія забяспечваюць аднолькавае нанясенне на кожны ліст, што вельмі важна для кантролю якасці панэлі і выкідаў фармальдэгіду.
Асноўныя характарыстыкі:
Прэцызійныя вымяральныя рулоны: цвёрдыя храмаваныя сталёвыя рулоны для высокай дакладнасці і зносаўстойлівасці.
Аўтаматычнае рэгуляванне зазору: рэгулюе зазор у рулоне ў залежнасці ад таўшчыні шпону для раўнамернага распаўсюджвання.
Сістэма рэцыркуляцыі клею: бесперапынна памешвае клей, каб прадухіліць асяданне і падтрымліваць пастаянную глейкасць.
8. Станцыя адкладкі / Аўтаматычная лінія адкладкі
Збірае клееныя асноўныя шпоны і незаклееныя асабовыя/заднія шпоны ў мат (панэль) з пераменнымі кірункамі зерняў.
Станцыя ручной раскладкі: аператары працуюць з накіроўвалымі па пазіцыянаванні. Больш нізкая эфектыўнасць, але высокая гнуткасць.
Аўтаматычная лінія кладкі: адметная рыса высакакласных ліній. Выкарыстоўвае робатаў, прысоскі і канвееры для аўтаматычнага збору і размяшчэння вініраў з розных стосаў з высокай дакладнасцю, цалкам замяняючы ручную працу, забяспечваючы высокую эфектыўнасць і паслядоўнае, без памылак фарміраванне мата.
Асноўныя характарыстыкі (аўтаматычная лінія):
Пазіцыянаванне машыннага зроку: вызначае зярністасць і арыентацыю шпону.
Шматвосевыя робаты: высакахуткасны, высокадакладны збор і размяшчэнне.
Бясшвовая інтэграцыя: ідэальна сінхранізуецца з канвеерамі ўверх і ўніз па плыні.
9. Падрыхтоўка да друку
Перад тым, як паступіць у гарачы прэс, мат падвяргаецца халоднаму адцісканню (ці злёгку награваецца), каб ініцыяваць сувязь паміж пластамі і выгнаць паветра, утвараючы суцэльны мат з першапачатковай трываласцю. Гэта прадухіляе згортванне мата падчас перадачы і загрузкі ў гарачы прэс і памяншае дзённае адкрыццё гарачага прэса, паляпшаючы эфектыўнасць.
Асноўныя характарыстыкі:
Высокі ціск танажу: забяспечвае дастатковы ціск для першапачатковага фарміравання мата.
Істужачны канвеер: аўтаматызаваны канвеер для падачы і вываду мата.
Кароткі цыкл: Час націску звычайна складае ад дзясяткаў секунд да некалькіх хвілін.
10. Машына для пагрузкі і разгрузкі
Яны з'яўляюцца 'правай і левай рукой' шматразовага гарачага прэса. Пагрузчык пласт за пластом падымае сабраныя маты і акуратна падае іх у кожнае адтуліну прэса. Разгрузчык выдаляе прэсаваныя панэлі з кожнага праёму пасля цыкла і апускае іх пласт за пластом на выходны канвеер. Яны важныя для дасягнення цалкам аўтаматызаванага бесперапыннага гарачага прэсавання.
Асноўныя характарыстыкі:
Адпаведнасць слаёў: колькасць кадраў для захопу адпавядае колькасці адкрыццяў прэса.
Сінхранізаваны рух: дакладна сінхранізаваны з цыклам адкрыцця/закрыцця прэса.
Высокатрывалая структура: створана для таго, каб вытрымаць вагу ўсёй нагрузкі прэса, трывалая і трывалая.
11. Intelligent Thermal Oil Hot Press - ядро сістэмы
Гэта каштоўнаснае ядро ўсёй лінейкі. Тут мат падвяргаецца ўздзеянню высокай тэмпературы і высокага ціску, у выніку чаго клей цвярдзее і назаўсёды злучае яго ў трывалую фанерную панэль.
Сістэма тэрмічнага алею: уключае тэрмічны алейны абагравальнік (крыніца цяпла), высокатэмпературны помпа (цыркуляцыйная магутнасць), пашыральны бак (кампенсуе змены аб'ёму), алейна-газавы сепаратар і дакладныя трубаправоды/клапаны. Тэрмамасло награваецца да 200-300°C у награвальніку і прапампоўваецца праз герметычную сетку каналаў унутры масіўных сталёвых прэсавых пласцін, перадаючы ім цяпло.
Інтэлектуальны кантроль тэмпературы: Тэрмапары, убудаваныя ў кожную прэс-пліту, кантралююць тэмпературу ў рэжыме рэальнага часу, перадаючы дадзеныя ў цэнтральны ПЛК. ПЛК ажыццяўляе незалежнае, дакладнае кіраванне тэмпературай кожнай пласціны па замкнёным контуры, рэгулюючы паток масла, магутнасць награвальніка або становішча троххадовага клапана, падтрымліваючы аднастайнасць тэмпературы ў межах ±1-2°C.
Гідраўлічная сістэма: забяспечвае высокі ціск, неабходны для прэсавання (часта 20-30 МПа), прыводзіцца ў рух серварухавікамі для высокай дакладнасці кіравання і энергаэфектыўнасці.
Асноўныя характарыстыкі:
Экстрэмальная аднастайнасць тэмпературы: фундаментальна вырашае сусветную праблему градыентаў тэмпературы ў прэсах з паравым ацяпленнем, у выніку чаго атрымліваюцца панэлі з нязменнымі фізічнымі ўласцівасцямі і мінімальнай дэфармацыяй.
Значная эканомія энергіі: замкнёная сістэма з мінімальнымі стратамі цяпла, агульная цеплавая эфектыўнасць на >30% вышэй, чым у паравых сістэм.
Цалкам аўтаматызаваны кантроль: ПЛК захоўвае сотні рэцэптаў прэсавання (тэмпература, ціск, часовыя крывыя) для выкліку ў адзін дотык; вытворчыя дадзеныя прасочваюцца.
12. Астуджэнне і такарны станок
Панэлі, якія выходзяць з гарачага прэса, вельмі гарачыя (>100°C) і гнуткія. Неадкладнае іх складванне прывядзе да дэфармацыі і паскорыць старэнне клею. Кулер выкарыстоўвае прымусовую цыркуляцыю паветра для хуткага зніжэння тэмпературы панэляў, задавання іх формы. Токар паварочвае панэлі на 180 градусаў, забяспечваючы раўнамернае астуджэнне абедзвюх паверхняў і процідзейнічаючы іх уласцівай тэндэнцыі да выгібу, выкліканай напругай.
Асноўныя характарыстыкі:
Сістэма прымусовага паветранага астуджэння: вентылятары высокай магутнасці для раўнамернага астуджэння.
Аўтаматызаваны паварот: з гідраўлічным або сервапрывадам для плаўнай і надзейнай працы.
13. Калібравальная шліфавальная машынка
Пасля прэсавання панэлі маюць розныя таўшчыні і папярэдне отвержденный шурпаты павярхоўны пласт. Шліфавальная машына выкарыстоўвае 2-4 буйныя шліфавальныя галоўкі (грубая, дробная зярністасць) для дакладнай шліфоўкі абедзвюх паверхняў панэлі, дасягнення дакладнай, пастаяннай канчатковай таўшчыні і гладкай роўнай паверхні, забяспечваючы ідэальную падкладку для наступнага ламінавання, афарбоўкі або непасрэднага выкарыстання.
Асноўныя характарыстыкі:
Каліброўка шліфоўкі: сістэма падачы з ЧПУ забяспечвае жорсткі допуск па таўшчыні (напрыклад, ±0,1 мм).
Шліфаванне шырокай стужкай: апрацоўвае шырокафарматныя панэлі.
Магутнае пылеудаление: Цэнтралізаваны збор пылу падтрымлівае чыстае працоўнае асяроддзе.
14. Фрэзерная піла (папярочная і кантавая піла)
Пасля шліфоўкі няроўныя краю панэлі неабходна абрэзаць. Гэта абсталяванне складаецца з набору кантавых піў і набору папярочных піл. Панэль спачатку праходзіць праз краёвыя пілы для абрэзкі двух доўгіх бакоў, затым праз папярочныя пілы для абрэзкі канцоў, у выніку чаго атрымліваецца гатовая панэль з дакладнымі прамымі вугламі і стандартызаванымі памерамі.
Асноўныя характарыстыкі:
Адначасовая абрэзка краёў: пілы абразаюць абодва краю адначасова, забяспечваючы паралельнасць бакоў.
Памер з ЧПУ: фіксатары становішча серводвигателей для дакладнай даўжыні і шырыні панэлі.
Ляза з высакахуткаснага сплаву: гладкія зрэзы без асколкаў.
Гэты комплексны комплекс абсталявання ўяўляе сабой тэхнаёмістую, высокаэфектыўную, энергазберагальную і аўтаматызаваную сучасную сістэму вытворчасці фанеры, што з'яўляецца фундаментальным гарантам яе здольнасці вырабляць прадукцыю высокай якасці.
Першы этап: падрыхтоўка сыравіны
1. Акорка бярвення:
Набытыя бярвёны праходзяць праз акорочнік для выдалення кары. Кара змяшчае прымешкі, якія ўплываюць на якасць склейвання і тэрмін службы інструмента; яго выдаленне - першы крок да забеспячэння якасці шпону.
2. Цэнтраванне журнала:
Ачышчаныя бярвёны паступаюць у цэнтравальны станок. Лазернае або рэнтгенаўскае сканіраванне знаходзіць аптымальны цэнтр кручэння бярвёны, забяспечваючы наступнае адслойванне самай доўгай, бесперапыннай і найбольш пастаяннай таўшчыні шпонавай стужкі, значна павялічваючы ўраджайнасць.
3. Замочванне бярвення (неабавязкова):
Для некаторых цвёрдых парод драўніны высокай шчыльнасці патрабуецца замочванне і награванне ў вадзе, каб змякчыць іх, знізіўшы ўстойлівасць да адслаення і атрымаўшы больш гладкую паверхню шпону.
Другі этап: вытворчасць шпону
4. Лушчэнне шпону:
Цэнтраваныя бярвёны ўсталёўваюцца на такарны станок. Бервяно круціцца з высокай хуткасцю, а вострае лязо адслойвае яго ў суцэльную стужку шпону зададзенай таўшчыні (напрыклад, 1,2-3,6 мм). Гэта асноўны працэс, які вызначае кансістэнцыю таўшчыні шпону.
5. Абразанне шпону:
Бесперапынная стужка шпону праходзіць праз кліпер. З дапамогай фотаэлектрычных датчыкаў або ПЗС-камер дэфекты (напрыклад, сучкі, расколы) выяўляюцца ў рэжыме рэальнага часу. Стужка разразаецца на поўнапамерныя лісты ў адпаведнасці з зададзенымі памерамі, пры гэтым дэфектныя ўчасткі аўтаматычна адбракоўваюцца.
6. Сушка шпону:
Зялёны шпон мае вельмі высокае ўтрыманне вільгаці і павінен сушыцца ў сушылцы для шпону (ролікавая або сеткаватая істужачная). Гарачае паветра (патэнцыйна нагрэтае сістэмай тэрмальнага масла) зніжае ўтрыманне вільгаці дакладна да неабходнага дыяпазону 8%-12% для наступнага склейвання.
7. Сартаванне шпону і латанне:
Высушаны шпон класіфікуецца ў залежнасці ад памеру і якасці. На перадавых вытворчых лініях выкарыстоўваюцца зварвачныя машыны для злучэння невялікіх лістоў у большыя або запаўнення дробных расколаў шпатлёўкай, максімальна павялічваючы выкарыстанне матэрыялу.
Трэці этап: Склейванне і кладка
8. Склейванне шпону:
Градуяваны шпон (у асноўным для асноўнага і задняга слаёў) праходзіць праз клеераспыляльнік. Дазавальныя рулоны наносяць на яго паверхню раўнамерны пласт клею (напрыклад, карбаміда-фармальдэгіднай смалы). Аб'ём клею, які дакладна кантралюецца ПЛК, непасрэдна ўплывае на трываласць злучэння і выкіды фармальдэгіду.
9. Лайап:
Склееныя вініры (стрыжні) і незаклееныя асабовыя/заднія шпоны збіраюцца ў мат (панэль) на станцыі Layup Station з напрамкам зярністасці суседніх слаёў перпендыкулярна адзін аднаму. Аўтаматызаваныя лініі выкарыстоўваюць рабатызаваныя рукі для насадкі, забяспечваючы высокую эфектыўнасць і мінімальныя памылкі.
Фаза чацвёртая: прэсаванне стрыжня і отверждение
10. Папярэдні націск:
Сабраны мат спачатку падаецца ў машыну халоднага прэсавання або папярэдняй падрыхтоўкі. Прымяненне высокага ціску пры пакаёвай ці трохі падвышанай тэмпературы ініцыюе склейванне, выдаляе паветра, прадухіляе згортванне мата і памяншае вышыню адкрыцця гарачага прэса, паляпшаючы эфектыўнасць.
11. Інтэлектуальны тэрмічны алей гарачага адціскання:
Гэта стрыжань усяго працэсу, у якім поўнасцю рэалізуецца каштоўнасць «Інтэлектуальнай сістэмы кантролю тэмпературы тэрмічнага масла».
Загрузка: папярэдне адціснуты мат аўтаматычна падаецца ў кожнае адтуліну гарачага прэса з некалькімі адтулінамі аўтаматычным загрузчыкам.
Прэсаванне і отверждение:
Крыніца цяпла: тэрмічны алейны абагравальнік награвае тэрмічны алей да зададзенай тэмпературы (напрыклад, вышэй за 200°C), а высокатэмпературны помпа цыркулюе яго па ўнутраных каналах у масіўных сталёвых прэс-плітах.
Інтэлектуальны кантроль тэмпературы: тэрмапары, убудаваныя ў прэсавыя пласціны, кантралююць тэмпературу ў рэжыме рэальнага часу, перадаючы дадзеныя назад у цэнтральны ПЛК. ПЛК ажыццяўляе дакладнае кіраванне тэмпературай кожнай пласціны па замкнёным контуры, рэгулюючы паток алею, магутнасць награвальніка і г.д., забяспечваючы надзвычайную аднастайнасць тэмпературы па ўсёй паверхні пласціны (±1-2°C).
Прэсаванне: у той час як тэмпература дакладна кантралюецца, гідраўлічная сістэма прыкладае высокі ціск, хутка отверждая клей пад нагрэвам і ціскам.
Перавагі: Аднастайнасць тэмпературы пазбаўляе ад лакальнага недастатковага або празмернага отвержденія, што прыводзіць да мінімальнай дэфармацыі прадукту, высокай трываласці і надзвычай стабільнай якасці. Сістэма таксама энергаэфектыўная і бяспечная.
Разгрузка: пасля завяршэння прэсавання аўтаматычны разгрузчык выдаляе сфармаваныя фанерныя панэлі.
Фаза пятая: пост-апрацоўка і аздабленне
12. Астуджэнне і старэнне:
Панэлі, якія выходзяць з прэса, вельмі гарачыя. Яны праходзяць праз астуджальную і паваротную машыну для прымусовага паветранага астуджэння і перагортвання. Гэта забяспечвае раўнамернае астуджэнне, здымае ўнутраныя напружання і задае форму для прадухілення дэфармацыі.
13. Абрэзка і шліфоўка:
Абразальная піла адразае няроўныя краю да стандартных памераў.
Калібравальная шліфавальная машынка выконвае дакладнае шліфаванне верхняй і ніжняй паверхняў, выдаляючы папярэдне зацвярдзелы пласт і змены таўшчыні, у выніку чаго атрымліваецца гладкая роўная паверхня і дакладная таўшчыня.
14. Ацэнка і ўпакоўка:
Нарэшце, гатовая фанера правяраецца, класіфікуецца па вонкавым выглядзе і стандартам якасці, а затым пакуецца, маркіруецца і захоўваецца.
Каштоўнасць інтэлектуальнай сістэмы кантролю тэмпературы тэрмічнага алею пранізвае ўвесь вытворчы працэс, але яе асноўная роля максімізуецца на этапе гарачага прэсавання. Дзякуючы дакладнаму кантролю тэмпературы і раўнамернаму размеркаванню цяпла, гэта прынцыпова вырашае балючыя кропкі якасці традыцыйных метадаў ацяплення. У спалучэнні з высокааўтаматызаваным абсталяваннем, у канчатковым рахунку, гэта дазваляе вырабляць высокаэфектыўную фанеру з нізкім энергаспажываннем.
Інтэлектуальны кантроль тэмпературы: ПЛК забяспечвае дакладнае кіраванне тэмпературай для стабільнай якасці прадукцыі.
Высокая эфектыўнасць і энергазберажэнне: сістэма з тэрмальным маслам мае высокую цеплавую эфектыўнасць, што прыводзіць да зніжэння эксплуатацыйных выдаткаў.
Раўнамерны нагрэў: ліквідуе розніцу тэмператур у кутах пласцін, паляпшаючы якасць прадукцыі.
Аўтаматызаваная праца: зніжае патрабаванні да працоўнай сілы і павышае эфектыўнасць вытворчасці.
Бяспечны і надзейны: сістэма нізкага ціску забяспечвае стабільную і бяспечную працу.
Мы з'яўляемся кітайскай фабрыкай Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd. Засяроджваючыся на вытворчасці высакаякаснага абсталявання, мы спецыялізуемся на вытворчасці поўнай вытворчай лініі ДВП сярэдняй шчыльнасці (MDF), ДВП высокай шчыльнасці (HDF), ДСП (PB), арыентавана-стружкавых пліт (OSB), звыштрывалых ДСП з шпону. (LSB), ламінаваная пліта і шпон.
Запытайце прапанову сёння! Даступныя рашэнні OEM/ODM – Пачніце свой фанерны бізнес з канкурэнтнай перавагай!
Нашы кантакты:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
