МДФ (Драўнянавалакністая пліта сярэдняй шчыльнасці) - гэта штучная пліта, вырабленая з драўняных валокнаў (напрыклад, рэшткаў драўніны, пілавіння і г.д.), змешаных з сінтэтычнымі смоламі (напрыклад, фармальдэгіднай або фенольнай смалой), якая вырабляецца шляхам гарачага прэсавання пры высокай тэмпературы і ціску

Асаблівасці МДФ:

1. Умераная шчыльнасць: Шчыльнасць звычайна паміж плітамі высокай шчыльнасці (HDF) і плітамі нізкай шчыльнасці (LDF) складае 600-800 кг/м⊃3.

2. Гладкая паверхня: паверхня гладкая і тонкая, падыходзіць для прамога пакрыцця, афарбоўкі або ламінавання.

3. Добрая прадукцыйнасць апрацоўкі: Лёгка рэзаць, свідраваць, выразаць і фрэзераваць, падыходзіць для вырабу мэблі і ўпрыгожванняў складанай формы.

4. Высокая стабільнасць: не лёгка дэфармацыі, парэпання, з добрай стабільнасцю памераў.

5. Ахова навакольнага асяроддзя: выкарыстоўвайце рэшткі драўніны ў якасці сыравіны для памяншэння марнавання рэсурсаў, і некаторыя прадукты адпавядаюць экалагічным стандартам (напрыклад, E1, E0).

Ці ведаеце вы, як вырабляць МДФ/ХДФ? і які этап вытворчасці МДФ? Асноўны этап вытворчасці ў асноўным уключае: сыравіну, вытворчасць валакна, сушку, склейванне, фармоўку, падрыхтоўку да друку, гарачы прэс, рэзку краёў, шліфоўку

Зараз давайце разгледзім кожны этап вытворчасці адзін за адным

Сыравіна: 

У якасці сыравіны выкарыстоўвайце адходы вытворчасці драўніны (такія як пілавінне, дранка, габлюшкі і г.д.).

Сыравіна чысціцца і прасейваецца для выдалення прымешак

Дэфібрацыя:

Сырая драўніна падзяляецца на валакна з дапамогай гарачага млына / дэфібратара

Сінтэтычныя смалы (напрыклад, карбаміда-фармальдэгідныя смалы) дадаюцца ў якасці клею падчас аддзялення валокнаў.

Скрынінг:

Вібрацыйны грохот выкарыстоўваецца для прасейвання і сартавання габлюшкі з мэтай забеспячэння аднастайнасці памераў габлюшкі, тым самым паляпшаючы якасць ДСП.

Сушка:

Валакно адпраўляецца ў сушылку для выдалення лішкаў вады, так што ўтрыманне вільгаці ў ім знаходзіцца на ўзроўні 8%-12%. Сушылка можа быць рознай даўжыні і дыяметра ў залежнасці ад вашай вытворчай магутнасці

Склейванне смалой:

Раўнамернае нанясенне клею на драўняную габлюшку і валакна

Фарміраванне:

Высушаныя валакна раўнамерна ўкладваюцца ў пліты ўкладальнай машынай. Кантралюйце размеркаванне і таўшчыню валокнаў падчас кладкі

Падрыхтоўка да друку:

Брукаваная плітка адпраўляецца ў допечатную падрыхтоўку для папярэдняга прэсавання для папярэдняга фармавання

Гарачы прэс:

Папярэдне адціснуты сляб адпраўляюць на шматслаёвы гарачы прэс і падвяргаюць гарачаму прэсаванню пры высокай тэмпературы (180-200°C) і высокім ціску (20-30 МПа). Час гарачага прэсавання звычайна складае 2-10 хвілін, пэўны час рэгулюецца ў залежнасці ад таўшчыні пласціны

Рэзка краю:

Гарача адціснуты ліст астуджаюць, каб знізіць яго тэмпературу да пакаёвай. Кромкообрезчик адразае ліст стандартнага памеру

Шліфоўка:

Шліфавальная машына выкарыстоўваецца для шліфавання паверхні панэлі МДФ, каб зрабіць яе паверхню гладкай і роўнай.

Праверка якасці і ўпакоўка:

Кантроль якасці гатовай прадукцыі, уключаючы таўшчыню, шчыльнасць, трываласць, вільготнасць і іншыя паказчыкі.

Упакоўка, захоўванне або дастаўка якаснай прадукцыі

Да цяперашняга часу мы паставілі шмат машын для вытворчасці МДФ у розныя краіны і атрымалі добрыя водгукі. Мы настойваем на тым, каб прапанаваць кожнаму кліенту прыдатную і добрую машыну для вырабу МДФ і іншую машыну для панэляў з дрэва. 

Мы з'яўляемся кітайскай фабрыкай/вытворцам/пастаўшчыком машын для апрацоўкі драўляных панэляў, у асноўным у нас ёсць дзве фабрыкі, адна з якіх арыентавана на лінію па вытворчасці МДФ/лінія па вытворчасці OSB/лінія па вытворчасці ДСП; Яшчэ адзін акцэнт на лініі па вытворчасці фанеры і фанерных станках. 

Маючы шматгадовы вопыт вытворчасці, абсталяваны высокатэхналагічнымі такарнымі станкамі, з камандай вопытных рабочых і інжынераў, мы можам распрацаваць і прапанаваць для вас прыдатныя і добрыя машыны для панэляў з дрэва.