Το MDF (Medium Density Fiberboard) είναι μια τεχνητή σανίδα/τεχνητή σανίδα κατασκευασμένη από ίνες ξύλου (όπως υπολείμματα ξύλου, πριονίδι κ.λπ.) αναμεμειγμένες με συνθετικές ρητίνες (όπως φορμαλδεΰδη ουρίας ή φαινολική ρητίνη), η οποία κατασκευάζεται με θερμή πίεση σε υψηλή θερμοκρασία και πίεση

Χαρακτηριστικά του MDF:

1. Μέτρια πυκνότητα: Η πυκνότητα είναι συνήθως μεταξύ 600-800 kg/m⊃3, μεταξύ σανίδας υψηλής πυκνότητας (HDF) και σανίδας χαμηλής πυκνότητας (LDF).

2. Λεία επιφάνεια: Η επιφάνεια είναι λεία και λεπτή, κατάλληλη για άμεση επίστρωση, βαφή ή πλαστικοποίηση.

3. Καλή απόδοση επεξεργασίας: Εύκολη κοπή, τρύπημα, σκάλισμα και φρεζάρισμα, κατάλληλο για την κατασκευή επίπλων και διακοσμήσεων με πολύπλοκα σχήματα.

4. Υψηλή σταθερότητα: δεν είναι εύκολο να παραμορφωθεί, ρωγμές, με καλή σταθερότητα διαστάσεων.

5. Προστασία του περιβάλλοντος: Χρησιμοποιήστε υπολείμματα ξύλου ως πρώτες ύλες για τη μείωση της σπατάλης πόρων και ορισμένα προϊόντα πληρούν τα περιβαλλοντικά πρότυπα (όπως E1, E0).

Ξέρετε πώς να παράγετε MDF/HDF; και ποιο είναι το στάδιο παραγωγής της παραγωγής MDF; Το κυρίως στάδιο παραγωγής περιλαμβάνει κυρίως: Πρώτες ύλες, Παραγωγή ινών, Ξήρανση, Κόλληση, Μορφοποίηση, Προεκτύπωση, Θερμή πρέσα, Κοπή άκρων, Λείανση

Τώρα ας δούμε κάθε παραγωγή βήμα προς ένα

Πρώτες ύλες: 

Χρησιμοποιήστε υπολείμματα προϊόντων με βάση το ξύλο (όπως πριονίδι, ροκανίδια, ροκανίδια κ.λπ.) ως πρώτες ύλες.

Οι πρώτες ύλες καθαρίζονται και κοσκινίζονται για να αφαιρεθούν οι ακαθαρσίες

Περιγραφή:

Το ακατέργαστο ξύλο διαχωρίζεται σε ίνες με θερμό μύλο/απινιδωτή

Συνθετικές ρητίνες (όπως ρητίνες ουρίας-φορμαλδεΰδης) προστίθενται ως συγκολλητικά κατά τον διαχωρισμό των ινών.

Προβολή:

Η δονούμενη οθόνη χρησιμοποιείται για κοσκίνισμα και ταξινόμηση ρινισμάτων για να διασφαλιστεί η ομοιομορφία των διαστάσεων των ρινισμάτων, βελτιώνοντας έτσι την ποιότητα της μοριοσανίδας

Ξήρανση:

Η ίνα αποστέλλεται στο στεγνωτήριο για την απομάκρυνση της περίσσειας νερού, έτσι ώστε η περιεκτικότητά της σε υγρασία να ελέγχεται στο 8%-12%. Το στεγνωτήριο μπορεί να έχει διαφορετικό μήκος και διάμετρο ανάλογα με την παραγωγική σας ικανότητα

Ρητινοκόλληση:

Εφαρμόζοντας ομοιόμορφα την κόλλα σε ρινίσματα και ίνες ξύλου

Διαμόρφωση:

Οι αποξηραμένες ίνες στρώνονται ομοιόμορφα σε πλάκες από το μηχάνημα τοποθέτησης. Έλεγχος της κατανομής και του πάχους των ινών κατά την επίστρωση

Προπατήστε:

Η πλακόστρωτη πλάκα αποστέλλεται στην προεκτύπωση για προκαταρκτική συμπίεση ώστε να σχηματιστεί προκαταρκτικά

Ζεστό Τύπο:

Η προσυμπιεσμένη πλάκα αποστέλλεται σε θερμή πρέσα πολλαπλών στρώσεων και συμπιέζεται εν θερμώ υπό υψηλή θερμοκρασία (180-200°C) και υψηλή πίεση (20-30 MPa). Ο χρόνος θερμής πίεσης είναι συνήθως 2-10 λεπτά, ο συγκεκριμένος χρόνος ρυθμίζεται ανάλογα με το πάχος της πλάκας

Κοπή άκρων:

Το φύλλο θερμής πίεσης ψύχεται για να μειωθεί η θερμοκρασία του σε θερμοκρασία δωματίου. Το άκρο κόβει το φύλλο σε τυπικό μέγεθος

Τρίψιμο:

Η μηχανή λείανσης χρησιμοποιείται για να τρίψει την επιφάνεια του πάνελ MDF για να κάνει την επιφάνειά του λεία και επίπεδη.

Ποιοτικός έλεγχος και συσκευασία:

Ποιοτικός έλεγχος των τελικών προϊόντων, συμπεριλαμβανομένων του πάχους, της πυκνότητας, της αντοχής, της περιεκτικότητας σε υγρασία και άλλων δεικτών.

Συσκευασία, αποθήκευση ή παράδοση πιστοποιημένων προϊόντων

Μέχρι τώρα έχουμε παραδώσει πολλές μηχανές κατασκευής MDF σε διάφορες χώρες και έχουμε καλά σχόλια. Επιμένουμε να προσφέρουμε την κατάλληλη και καλή μηχανή MDF και άλλη μηχανή πάνελ με βάση το ξύλο σε κάθε πελάτη μας. 

Είμαστε Εργοστάσιο της Κίνας/Κατασκευαστής/Προμηθευτής μηχανής πάνελ με βάση το ξύλο, έχουμε κυρίως δύο εργοστάσια, μία εστίαση στη γραμμή παραγωγής MDF / γραμμή παραγωγής OSB / γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων. Μια άλλη εστίαση στη γραμμή παραγωγής κόντρα πλακέ και μηχανές καπλαμά. 

Με πολυετή εμπειρία στην παραγωγή, εξοπλισμένοι με τόρνους υψηλής τεχνολογίας, με έμπειρη ομάδα εργαζομένων και μηχανικών, μπορούμε να σχεδιάσουμε και να προσφέρουμε τα κατάλληλα και καλά μηχανήματα πάνελ με βάση το ξύλο για εσάς.