MDF (волокна середньої щільності)-це рукотворна дошка /артифальна дошка, виготовлена з деревних волокон (таких як залишки деревини, тирсу тощо), змішані з синтетичними смолами (наприклад, формальдегідом сечовиною або фенольною смолою), яка здійснюється гарячим натисканням при високій температурі та тиску

Особливості MDF:

1. Помірна щільність: Щільність зазвичай становить 600-800 кг/м⊃3;, між дошкою високої щільності (HDF) та дошкою низької щільності (LDF).

2. Гладка поверхня: поверхня гладка і тонка, підходить для прямого покриття, малювання або ламінування.

3. Хороші показники обробки: легко вирізати, свердлити, вирізати та млин, придатні для виготовлення меблів та прикрас зі складними формами.

4. Висока стабільність: Нелегко деформації, розтріскування, з хорошою розмірною стабільністю.

5. Захист навколишнього середовища: Використовуйте залишки деревини як сировину для зменшення ресурсних відходів, а деякі продукти відповідають стандартам навколишнього середовища (наприклад, E1, E0).

Чи знаєте ви, як виробляти MDF/HDF? А який етап виробництва виробництва MDF? В основному виробництво в основному включає: сировину, виробництво волокон, сушіння, склеювання, формування, попередня преса, гарячий прес, різання краю, шліфування

Тепер давайте побачимо кожне виробництво по черзі за одним

Сировина: 

Використовуйте відходи виробів на основі деревини (наприклад, тирсу, дерев’яні стружки, стружка тощо) як сировина.

Сировина очищається та обстежується для видалення домішок

Дефіграція:

Сира деревина розділена на волокна гарячою млином /дефібратором

Синтетичні смоли (такі як смоли сечовини-формогальдегіду) додаються у вигляді клеїв під час поділу волокон.

Екранізація:

Вібраційний екран використовується для скринінгу та класифікації стружки, щоб забезпечити розмірну рівномірність стружки, тим самим покращуючи якість ДСП

Сушіння:

Волокна надсилається до сушарки для видалення зайвої води, так що його вміст вологи контролюється на рівні 8%-12%. Сушарка може бути різною довжиною та діаметром, оскільки ваша виробнича потужність

Склеювання смоли:

Рівномірно застосовуючи клей на дерев’яні стружки та волокна

Формування:

Висушені волокна рівномірно проводяться в плита за допомогою машини для закладання. Контролювати розподіл та товщину волокон під час мощення

Попереду:

Брукована плита надсилається до попередньої преси для попереднього стиснення, щоб зробити її попередньою сформованою

Гаряча преса:

Плита попередньої пресування відправляється на багатошаровий гарячий прес та гарячий прес під високою температурою (180-200 ° C) та високого тиску (20-30 мпА). Час гарячого натискання зазвичай становить 2-10 хвилин, специфічний час регулюється відповідно до товщини тарілки

Кромка різання:

Гарячий пресований аркуш охолоджується, щоб підняти його температуру до кімнатної температури. Едгер розрізає аркуш до стандартного розміру

Шліфування:

Шліфувальна машина використовується для загострення поверхні панелі MDF, щоб зробити її поверхню гладкою та плоскою.

Огляд якості та упаковка:

Огляд якості готової продукції, включаючи товщину, щільність, міцність, вміст вологи та інші показники.

Упаковка, зберігання або доставка кваліфікованих продуктів

Університету ми доставили багато машин для виготовлення MDF в різні країни та отримали хороший відгук. Ми наполягаємо на тому, щоб запропонувати відповідну та хорошу машину MDF та іншу машину на основі деревини для кожного наших клієнтів. 

Ми - Китайська фабрика /виробник /постачальник панельних машин на основі деревини, ми в основному маємо дві фабрики, один фокус на виробничій лінії виробництва MDF /OSB виробнича лінія /ділянки з ділянки; Ще один фокус на виробничій лінії фанери та машинах для шпонів. 

Маючи багаторічний досвід виробництва, оснащений високими технологічними верстатами, з досвідченою командою працівників та інженерів, ми можемо розробити та запропонувати для вас відповідну та гарну панельну техніку на основі деревини.