МДФ (волокнисто-волокниста плита середньої щільності) — це штучна плита, виготовлена ​​з деревних волокон (таких як залишки деревини, тирса тощо), змішаних із синтетичними смолами (такими як карбамід-формальдегід або фенольна смола), яка виготовляється шляхом гарячого пресування при високій температурі та тиску.

Особливості МДФ:

1. Помірна щільність: щільність зазвичай становить 600-800 кг/м⊃3, між плитами високої щільності (HDF) і плитами низької щільності (LDF).

2. Гладка поверхня: поверхня гладка та тонка, підходить для прямого покриття, фарбування або ламінування.

3. Хороша продуктивність обробки: легко різати, свердлити, вирізати та фрезерувати, підходить для виготовлення меблів та прикрас складної форми.

4. Висока стабільність: нелегка деформація, розтріскування, з хорошою стабільністю розмірів.

5. Захист навколишнього середовища: використовуйте залишки деревини як сировину для зменшення відходів ресурсів, а деякі продукти відповідають екологічним стандартам (наприклад, E1, E0).

Чи вмієте ви виготовляти МДФ/ХДФ? і який етап виробництва МДФ? Основний етап виробництва в основному включає: сировину, виробництво волокна, сушіння, склеювання, формування, підготовку до друку, гарячий прес, різання кромок, шліфування

Тепер давайте розглянемо кожен етап виробництва один за іншим

Сировина: 

Використовуйте відходи виробництва деревини (такі як тирса, деревна стружка, стружка тощо) як сировину.

Сировина очищається та просіюється для видалення домішок

Дефібрація:

Сиру деревину розділяють на волокна за допомогою гарячого млина/дефібратора

Синтетичні смоли (такі як сечовиноформальдегідні смоли) додають як клеї під час розділення волокон.

Скринінг:

Вібросито використовується для просіювання та сортування стружки для забезпечення однорідності розмірів стружки, тим самим покращуючи якість ДСП.

Сушка:

Волокно відправляється в сушарку для видалення надлишку води, так що його вологість контролюється на рівні 8%-12%. Сушарка може мати різну довжину та діаметр залежно від вашої виробничої потужності

Склеювання смолою:

Рівномірне нанесення клею на деревну стружку та волокна

Формування:

Висушені волокна рівномірно укладаються в плити за допомогою укладальної машини. Контролюйте розподіл і товщину волокон під час укладання

Додрукарська підготовка:

Тротуарна плитка відправляється на додрукарську підготовку для попереднього пресування для її попереднього формування

Гарячий прес:

Пресований сляб відправляють на багатошаровий гарячий прес і гаряче пресують при високій температурі (180-200°C) і високому тиску (20-30 МПа). Час гарячого пресування зазвичай становить 2-10 хвилин, конкретний час регулюється відповідно до товщини пластини

Обрізка краю:

Гаряче пресований лист охолоджують, щоб знизити його температуру до кімнатної. Кромкоріз обрізає аркуш стандартного розміру

Шліфування:

Шліфувальна машина використовується для шліфування поверхні панелі МДФ, щоб зробити її поверхню гладкою та рівною.

Перевірка якості та пакування:

Перевірка якості готової продукції, включаючи товщину, щільність, міцність, вологість та інші показники.

Упаковка, зберігання або доставка якісної продукції

До цього часу ми доставили багато машин для виготовлення МДФ у різні країни та отримали хороші відгуки. Ми наполягаємо на тому, щоб пропонувати всім нашим клієнтам відповідну та якісну машину для МДФ та іншу машину для виготовлення дерев’яних панелей. 

Ми є китайською фабрикою/виробником/постачальником дерев’яних панелей, у нас в основному дві фабрики, одна з яких зосереджена на лінії виробництва МДФ/лінії виробництва OSB/лінії виробництва ДСП; Інший фокус на лінії виробництва фанери та верстатах для шпону. 

Маючи багаторічний досвід виробництва, оснащений високотехнологічними токарними верстатами, досвідченими працівниками та командою інженерів, ми можемо розробити та запропонувати відповідне та якісне обладнання для обробки деревних панелей для вас.